一种筒体假法兰安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桩组队装配技术领域，特别涉及一种筒体假法兰安装工装。


背景技术：

2.当前，海上风电基础用钢管桩主要使用“小直缝”埋弧焊接钢管，其生产工艺中整桩焊接生产线与钢管组对生产线是分离的，带有动力的主、被动滚轮架组主要在焊接生产线上使用，以实现环焊缝的自动化焊接。钢管组对生产时为了保护筒体顶部的法兰，需要在筒体顶部安装假法兰，过去需要通过大型的龙门吊对假法兰进行安装，需要占用龙门吊以及总装场地资源，还需要更长的装运时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种筒体假法兰安装工装。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种筒体假法兰安装工装，其特征在于，包括固定支架、卷扬机、基座和工作台，所述基座底部固定于地面，所述固定支架与基座、工作台两端固定连接，所述卷扬机设置于一侧基座外端，所述靠近卷扬机一侧的基座中部固定设置有第一定滑轮，所述工作台设置于固定支架顶部，所述工作台一侧靠近第一定滑轮处设置有第二定滑轮，所述固定支架包括两侧的固定杆、连接杆以及桁架，所述两侧的于固定杆顶部工作台处固定连接且呈一定夹角，所述连接杆水平设置分布于两侧的固定杆内部，所述桁架连接固定杆、连接杆以及基座，所述工作台底部设置有固定导轨，所述固定导轨两侧滑动安装有起吊架，所述起吊架底部固定安装有第三定滑轮，所述第三定滑轮底部设置有动滑轮，所述卷扬机通过钢丝绳经过第一定滑轮、第二定滑轮以及第三定滑轮后与动滑轮连接，所述起吊架外部设置有电机，所述电机输出端连接有主动滚轮，所述主动滚轮设置于起吊架内部并与固定导轨底部滚动连接。
6.优选的，所述工作台顶部两侧分别设置有吊耳。
7.优选的，所述固定杆上与工作台之间设置有加强连接杆。
8.优选的，所述主动滚轮与固定导轨底部接触端均设置有相互匹配的齿口。
9.优选的，所述起吊架两侧均设置有从动滚轮，所述从动滚轮与固定导轨底部接触端均设置有相互匹配的齿口。
10.优选的，所述固定导轨整体为倒t型，所述起吊架顶部两侧与固定导轨滑动连接。
11.优选的，所述固定支架顶部与工作台连接处通过膨胀螺栓进行固定。
12.优选的，所述动滑轮中心处固定连接有两根吊绳，所述吊绳底部固定设置有吊钩。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过采用小型卷扬机与电机控制起吊架实现整体起吊的四向调节，不必占用龙门吊以及总装场地资源，整体装置结构简单，安装方便，节约筒节段的转运时间。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定支架结构示意图；
16.图3是本实用新型的固定支架与工作台连接示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
18.如图1至3所示的一种筒体假法兰安装工装，包括固定支架1、卷扬机2、基座3和工作台4，基座3底部固定于地面，固定支架1与基座3、工作台4两端固定连接，卷扬机2固定设置于一侧基座3外端的地面，靠近卷扬机2一侧的基座3中部固定设置有第一定滑轮5，工作台4设置于固定支架1顶部，工作台4一侧靠近第一定滑轮5处设置有第二定滑轮6，固定支架1包括两侧的固定杆11、连接杆12以及桁架13，两侧的固定杆11顶部于工作台4处固定连接且呈一定夹角，夹角为20度到30度之间，连接杆12水平设置分布于两侧的固定杆11内部，桁架13连接固定杆11、连接杆12以及基座3，桁架13能够充分减轻固定支架1整体的重量并同时增大结构整体的刚度，便于固定支架1的后续整体安装。
19.工作台4底部设置有固定导轨41，固定导轨41两侧滑动安装有起吊架42，固定导轨41整体为倒t型，起吊架42顶部两侧与固定导轨41滑动连接，起吊架42底部固定安装有第三定滑轮43，第三定滑轮43底部设置有动滑轮44，卷扬机2通过钢丝绳经过第一定滑轮5、第二定滑轮6以及第三定滑轮43后与动滑轮44连接，动滑轮44中心处固定连接有两根吊绳8，吊绳底部固定设置有吊钩9。
20.工作台4顶部两侧分别设置有吊耳47，固定支架1顶部与工作台4连接处通过膨胀螺栓7进行固定，吊耳47能够方便吊机对工作台进行吊起安装，通过膨胀螺栓7对固定支架1与工作台4连接固定，操作更加方便，连接也更加稳定。
21.固定杆上11与工作台4之间设置有加强连接杆14，加强连接杆14能够对工作台4整体承重起到稳定的效果，在面对较大重量的假法兰也能应对。
22.起吊架42外部设置有电机45，电机45输出端连接有主动滚轮46，主动滚轮46设置于起吊架42内部并与固定导轨41底部滚动连接，主动滚轮46与固定导轨41底部接触端均设置有相互匹配的齿口，起吊架42两侧均设置有从动滚轮48，从动滚轮48与固定导轨41底部接触端均设置有相互匹配的齿口，通过电机45驱动主动滚轮46从而带动起吊架42进行左右移动，两侧从动滚轮48则保证移动过程中的稳定，主动滚轮46、从动滚轮48与固定导轨41之间相互配合齿口使得在起吊过程中，起吊架42整体不会发生左右位移。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种筒体假法兰安装工装，其特征在于，包括固定支架、卷扬机、基座和工作台，所述基座底部固定于地面，所述固定支架与基座、工作台两端固定连接，所述卷扬机设置于一侧基座外端，靠近所述卷扬机一侧的基座中部固定设置有第一定滑轮，所述工作台设置于固定支架顶部，所述工作台一侧靠近第一定滑轮处设置有第二定滑轮，所述固定支架包括两侧的固定杆、连接杆以及桁架，两侧所述固定杆顶部工作台处固定连接且呈一定夹角，所述连接杆水平设置分布于两侧的固定杆内部，所述桁架连接固定杆、连接杆以及基座，所述工作台底部设置有固定导轨，所述固定导轨两侧滑动安装有起吊架，所述起吊架底部固定安装有第三定滑轮，所述第三定滑轮底部设置有动滑轮，所述卷扬机通过钢丝绳经过第一定滑轮、第二定滑轮以及第三定滑轮后与动滑轮连接，所述起吊架外部设置有电机，所述电机输出端连接有主动滚轮，所述主动滚轮设置于起吊架内部并与固定导轨底部滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述工作台顶部两侧分别设置有吊耳。3.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述固定杆上与工作台之间设置有加强连接杆。4.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述主动滚轮与固定导轨底部接触端均设置有相互匹配的齿口。5.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述起吊架两侧均设置有从动滚轮，所述从动滚轮与固定导轨底部接触端均设置有相互匹配的齿口。6.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述固定导轨整体为倒t型，所述起吊架顶部两侧与固定导轨滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述固定支架顶部与工作台连接处通过膨胀螺栓进行固定。8.根据权利要求1所述的一种筒体假法兰安装工装，其特征在于：所述动滑轮中心处固定连接有两根吊绳，所述吊绳底部固定设置有吊钩。

技术总结
本实用新型公开了一种筒体假法兰安装工装，包括固定支架、卷扬机、基座和工作台，基座底部固定于地面，固定支架与基座、工作台两端固定连接，卷扬机设置于一侧基座外端，固定支架包括两侧的固定杆、连接杆以及桁架，工作台底部设置有固定导轨，固定导轨两侧滑动安装有起吊架，起吊架底部固定安装有第三定滑轮，第三定滑轮底部设置有动滑轮，起吊架外部设置有电机，电机输出端连接有主动滚轮，主动滚轮设置于起吊架内部并与固定导轨底部滚动连接。本实用新型的优点在于实现整体起吊的四向调节，不必占用龙门吊以及总装场地资源，整体装置结构简单，安装方便，节约筒节段的转运时间。节约筒节段的转运时间。节约筒节段的转运时间。


技术研发人员：马建 邵夕吾 戴军
受保护的技术使用者：南通润邦海洋工程装备有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/3/8