一种风机叶片加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机叶片技术领域，具体涉及一种风机叶片加工用检测装置。


背景技术：

2.空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机，该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小，配用三相调压器或变频器，能实行无级调速，特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所，是空调、净化等行业理想的配套产品。
3.但是，空调风机所用的叶片在生产的过程中常出现外形规格不达使用标准的问题，而现今并没有一种较好的装置供风机叶片检测所用，若人们采用试用的方式进行检测较为浪费时间，且降低了生产速率。
4.因此需要提出一种风机叶片加工用检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风机叶片加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种风机叶片加工用检测装置，包括固定框架，所述固定框架的内部对称焊接有固定板件，所述固定板件的表面焊接有固定槽，所述固定槽的顶面贯穿插设有第一抵触件，所述第一抵触件的顶面焊接有传动片，所述传动片的表面通过螺纹贯穿插设有第一转杆，所述固定槽的底面焊接有固定片，所述第一转杆的低端通过轴承与固定片的表面相连接，所述固定框架的内部通过移动机构与t形传动块相连接，所述t形传动块通过螺纹套设在传动杆的表面，所述t形传动块的底面对称焊接有套件，所述套件的底端均插设有插件，一组所述插件的底端焊接有引导件，另一组所述插件的底端焊接有判别块，所述引导件与判别块相互靠近的一侧均与连接杆相焊机，所述引导件与判别块的表面均套接有判别框，所述判别框的表面安装有判别机构，所述引导件的最低水平位置较判别块的最低水平位置低。
8.进一步地，所述固定槽的顶面焊接有限位杆，所述传动片套设在限位杆的表面。
9.进一步地，所述固定槽的开口处边缘呈圆弧形，所述第一抵触件置于固定槽内部的底面棱角处呈圆弧状。
10.进一步地，所述移动机构包括滑杆，所述固定框架的内部对称开设有滑槽，所述固定框架通过内部开设的滑槽滑动连接有滑杆，所述固定框架的表面通过轴承插设有第二转杆，所述第二转杆通过螺纹贯穿滑杆，所述第二转杆的一端通过轴承连接在固定框架的内壁，所述滑杆的表面焊接有固定件，所述固定件的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述滑杆的顶面开设有滑槽，所述滑杆通过顶面开设的滑槽滑动连接有t形传动块。
11.进一步地，所述判别机构包括第一固定板，所述判别块的表面焊接有第一固定板，
所述判别框的表面贯穿插设有记号笔主体，所述记号笔主体的低端穿过第一固定板延伸至第一固定板的外部，所述判别框的表面焊接有第二固定板，所述第二固定板的表面通过螺纹贯穿插设有第三转杆，所述第三转杆靠近记号笔主体表面的一端通过轴承连接有第二抵触件。
12.进一步地，所述第二抵触件靠近记号笔主体表面的一侧呈圆弧形，所述第二抵触件呈圆弧形表面所呈弧度与记号笔主体表面所呈弧度相等。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型为空调风机叶片提供了一种较为简单且造价成本低廉的检测装置，其通过采用样本比照的方式快速的对被检测体进行实时检测，并且在检测过程中还能够对不合格品进行标记，为操作人员带来了更加快捷的检测办法，使其更好的服务于空调风机叶片的生产工作。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体示意图；
17.图2是本实用新型中图1中a处的局部放大示意图；
18.图3是本实用新型中风机叶片固定部件的独立结构示意图。
19.附图标记：1、固定框架；2、固定板件；3、固定槽；4、第一抵触件； 5、限位杆；6、传动片；7、第一转杆；8、固定片；9、滑杆；10、第二转杆；11、固定件；12、电机；13、传动杆；14、t形传动块；15、套件；16、插件；17、连接杆；18、引导件；19、判别块；20、判别框；21、第一固定板；22、记号笔主体；23、第二固定板；24、第三转杆；25、第二抵触件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-3所示，一种风机叶片加工用检测装置，包括固定框架1，固定框架1的内部对称焊接有固定板件2，固定板件2的表面焊接有固定槽3，固定槽3的顶面贯穿插设有第一抵触件4，第一抵触件4的顶面焊接有传动片6，传动片6的表面通过螺纹贯穿插设有第一转杆7，固定槽3的底面焊接有固定片8，第一转杆7的低端通过轴承与固定片8的表面相连接；
25.固定框架1的内部通过移动机构与t形传动块14相连接，t形传动块 14通过螺纹套设在传动杆13的表面，t形传动块14的底面对称焊接有套件15，套件15的底端均插设有插件16，一组插件16的底端焊接有引导件 18，另一组插件16的底端焊接有判别块19，引导件18与判别块19相互靠近的一侧均与连接杆17相焊机，引导件18与判别块19的表面均套接有判别框20，判别框20的表面安装有判别机构，引导件18的最低水平位置较判别块19的最低水平位置低。
26.本实施例中，用户规格合格的风机叶片插入固定槽3中，随后转动传动片6,传动片6通过螺纹作用传动第一抵触件4相固定槽3的内部伸入与风机叶片的表面抵触完成锁定，此时再将另一组需检测的风机叶片同上述操作在另一组固定槽3内部固定，此时引导件18所对风机叶片为合格样品，判别块19所对为被检测样品；
27.该装置中判别块19旁安装的记号笔主体22低端比引导件18的最低位置高，此时用户再启动移动机构，在移动的过程中若记号笔主体22在被检测样品表面留下笔迹，则为不合格品，反之为合格品，注：此过程，对合格样品及被检测样品实行正反面的检测所得结果才为最准确的结果。
28.具体的，固定槽3的顶面焊接有限位杆5，传动片6套设在限位杆5的表面。
29.本实施例中，该结构使得用户在转动第一转杆7传动传动片6所连第一抵触件4对风机叶片形成固定的过程中，通过限位杆5的设置不易发生位置的偏移，使第一抵触件4能够更好的对固定槽3内所存的风机叶片形成锁定。
30.具体的，固定槽3的开口处边缘呈圆弧形，第一抵触件4置于固定槽3 内部的底面棱角处呈圆弧状。
31.本实施例中，该结构使得风机叶片能够更加顺畅的插入，以此便捷的用户的操作。
32.具体的，移动机构包括滑杆9，固定框架1的内部对称开设有滑槽，固定框架1通过内部开设的滑槽滑动连接有滑杆9，固定框架1的表面通过轴承插设有第二转杆10，第二转杆10通过螺纹贯穿滑杆9，第二转杆10的一端通过轴承连接在固定框架1的内壁，滑杆9的表面焊接有固定件11，固定件11的表面安装有电机12，电机12的输出端固定连接有传动杆13，滑杆9的顶面开设有滑槽，滑杆9通过顶面开设的滑槽滑动连接有t形传动块14。
33.具体的，判别机构包括第一固定板21，判别块19的表面焊接有第一固定板21，判别框20的表面贯穿插设有记号笔主体22，记号笔主体22的低端穿过第一固定板21延伸至第一固定板21的外部，判别框20的表面焊接有第二固定板23，第二固定板23的表面通过螺纹贯穿插设有第三转杆24，第三转杆24靠近记号笔主体22表面的一端通过轴承连接有第二抵触件25。
34.本实施例中，在风机叶片被固定后用户可转动第二转杆10对滑杆9所连整体进行水平位置的横向调整，从而配合电机12及其所连部件能够为风机叶片带来更加准确的检测效果；
35.检测时，用户可启动电机12,电机12的输出端带动传动杆13转动，传动杆13通过螺
纹作用传动t形传动块14在滑杆9的顶面滑动，从而t形传动块14所连部件跟随其做同步运动，插件16底部的引导件18在合格样品表面滑动，判别块19携带判别机构模拟引导件18的运动在被检测样品的表面移动，因判别块19最底端位置较引导件18最低端位置高，因此判别块19所连的判别机构不会在被检测样品的表面留下记号，若别检测样品规格形状走形其表面至高点高于合格样品的表面至高点，判别机构即会在被检测样品表面留下记号。
36.具体的，第二抵触件25靠近记号笔主体22表面的一侧呈圆弧形，第二抵触件25呈圆弧形表面所呈弧度与记号笔主体22表面所呈弧度相等。
37.本实施例中，该结构使得第二抵触件25能够更加贴合记号笔主体22 的表面，从而对记号笔主体22所产生的固定效果也就更佳。