一种自动化两折拉筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体来说，涉及一种自动化两折拉筒装置。


背景技术：

2.拉筒又称卷边器、边缝器，俗名嘴子，是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。
3.在实际使用过程中，现有的一种自动化两折拉筒装置大多无法对卷边的尺寸进行调整，使用起来不太方便，而且在使用时需要人工来将卷边的布料与其他需要缝合的布料进行对齐，不仅费时费力而且对齐效果不是很好，并且现有的设备对于卷板之后的布料平整效果不是很好，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化两折拉筒装置，具备卷边尺寸可调节、布料对齐、平整效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述卷边尺寸可调节、布料对齐、平整效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种自动化两折拉筒装置，包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部一侧表面位置固定安装有收集支杆，所述收集支杆一侧位于机身底座顶部表面位置固定安装有电机支架，所述电机支架之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端通过不完全齿轮啮合连接有碾压环，所述碾压环底部表面位置固定安装有弧形橡胶板，所述弧形橡胶板底部表面位置抵接有碾压底板，所述碾压底板一侧表面位置固定安装有碾压支架，所述碾压支架一侧表面位置固定安装有下拉筒，所述下拉筒顶部表面位置通过金属杆卡接有上拉筒，所述上拉筒以及下拉筒内部一侧表面位置均安装有第一倾斜块以及第二倾斜块，所述下拉筒一侧表面位置倾斜卡接有重合板，所述重合板一侧表面位置开设有导向槽，所述下拉筒一侧固定安装有调整板，所述调整板一侧位于机身底座顶部一侧表面位置固定安装有放置支架。
10.进一步的，所述机身底座底部表面中间位置固定安装有蓄电池。
11.进一步的，所述机身底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
12.进一步的，所述收集支杆一侧表面中间位置安装有电动线圈。
13.进一步的，所述碾压支架一侧表面位置对称安装有碾压辊，且碾压辊共设有两组。
14.进一步的，所述调整板一侧表面位置设有若干组调整轮，且调整轮共设有六组，六组所述调整轮三三之间尺寸一样且呈三角形排布。
15.进一步的，所述放置支架一侧表面位置对称安装有原料线圈。
16.进一步的，所述上拉筒以及下拉筒一侧表面位置均开设有供卡接固定使用的定位孔，所述下拉筒一侧表面位置开设有若干组供重合板卡接使用的凹槽。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化两折拉筒装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型通过，采用了上拉筒、下拉筒、重合板，在使用过程中，通过调整上拉筒以及下拉筒之间的距离可以实现对布料卷边的尺寸的调整，并且在布料卷边的同时通过重合板的导向槽可以放置其他布料，然后通过导向槽将其他布料卡接进卷边的布料当中，便于后续使用，并且在起到便于重叠的同时，可以很好的确保两组布料之间可以对齐，非常人性化，具有卷边尺寸调节、布料对齐的优点。
20.（2）、本实用新型通过，采用了调整轮、碾压辊、弧形橡胶板，在实际使用过程中，布料在进行作业时，首先需要放置在三组的调整轮之间位置，然后通过电动线圈运转带动布料收卷，在收卷的过程中，布料通过调整轮可以对布料进行初步平整，便于后续卷边作业，然后布料通过上拉筒以及下拉筒的配合作业进行卷边作业，然后布料经过碾压辊碾压作业，将布料进行压实以及平整作业，最后布料经过弧形橡胶板运转，将布料最后一次进行压实，提高整体的平整度，通过多组平整作业，使得布料的平整效果得到大幅度提升，具有平整效果好的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种自动化两折拉筒装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的保存机构的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的出料底板和存储筒的连接示意图。
25.图中：
26.1、机身底座；2、收集支杆；3、电动线圈；4、电机支架；5、驱动电机；6、不完全齿轮；7、碾压环；8、弧形橡胶板；9、碾压底板；10、碾压支架；11、碾压辊；12、上拉筒；13、第一倾斜块；14、第二倾斜块；15、定位孔；16、放置支架；17、原料线圈；18、调整轮；19、调整板；20、下拉筒；21、重合板；22、导向槽；23、蓄电池；24、支撑腿。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种自动化两折拉筒装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用
新型实施例的一种自动化两折拉筒装置，包括机身底座1和支撑腿24,机身底座1顶部一侧表面位置固定安装有收集支杆2，收集支杆2一侧位于机身底座1顶部表面位置固定安装有电机支架4，电机支架4之间固定安装有驱动电机5，驱动电机5一端通过不完全齿轮6啮合连接有碾压环7，碾压环7底部表面位置固定安装有弧形橡胶板8，弧形橡胶板8底部表面位置抵接有碾压底板9，碾压底板9一侧表面位置固定安装有碾压支架10，碾压支架10一侧表面位置固定安装有下拉筒20，下拉筒20顶部表面位置通过金属杆卡接有上拉筒12，上拉筒12以及下拉筒20内部一侧表面位置均安装有第一倾斜块13以及第二倾斜块14，下拉筒20一侧表面位置倾斜卡接有重合板21，重合板21一侧表面位置开设有导向槽22，下拉筒20一侧固定安装有调整板19，调整板19一侧位于机身底座1顶部一侧表面位置固定安装有放置支架16，通过上拉筒12以及下拉筒20内部倾斜安装的第一倾斜块13以及第二倾斜块14可以对布料进行卷边作业，并且第一倾斜块13以及第二倾斜块14均呈现倾斜安装，且之间距离逐渐变小，便于卷边作业。
30.在一个实施例中，机身底座1底部表面中间位置固定安装有蓄电池23，通过蓄电池23可以为装置提供源源不断的能量。
31.在一个实施例中，机身底座1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿24，通过支撑腿24可以对装置进行固定，增强装置的稳定性。
32.在一个实施例中，收集支杆2一侧表面中间位置安装有电动线圈3，通过电动线圈3运转可以将布料进行收卷，实现装置的自动化作业。
33.在一个实施例中，碾压支架10一侧表面位置对称安装有碾压辊11，且碾压辊11共设有两组，通过碾压辊11可以对布料进行碾压平整。
34.在一个实施例中，调整板19一侧表面位置设有若干组调整轮18，且调整轮18共设有六组，六组调整轮18三三之间尺寸一样且呈三角形排布，通过调整轮18可以对布料的方向进行调整，并且可以对布料进行初步平整，提高布料平整度。
35.在一个实施例中，放置支架16一侧表面位置对称安装有原料线圈17，通过原料线圈17可以放置各种不同的布料，便于后续使用。
36.在一个实施例中，上拉筒12以及下拉筒20一侧表面位置均开设有供卡接固定使用的定位孔15，下拉筒20一侧表面位置开设有若干组供重合板21卡接使用的凹槽，通过定位孔15可以将调整位置的上拉筒12以及下拉筒20进行固定。
37.工作原理：在实际使用中，布料在进行作业时，首先需要放置在三组的调整轮18之间位置，然后通过电动线圈3运转带动布料收卷，在收卷的过程中，布料通过调整轮18可以对布料进行初步平整，便于后续卷边作业，然后布料通过上拉筒12以及下拉筒20的配合作业进行卷边作业，在卷边时通过调整上拉筒12以及下拉筒20之间的距离可以实现对布料卷边的尺寸的调整，并且在布料卷边的同时通过重合板21的导向槽22可以放置其他布料，然后通过导向槽22将其他布料卡接进卷边的布料当中，便于后续使用，并且在起到便于重叠的同时，可以很好的确保两组布料之间可以对齐，非常人性化，具有卷边尺寸调节、布料对齐的优点，然后布料经过碾压辊11碾压作业，将布料进行压实以及平整作业，最后布料经过弧形橡胶板8运转，将布料最后一次进行压实，提高整体的平整度，通过多组平整作业，使得布料的平整效果得到大幅度提升，具有平整效果好的优点，装置整体具有卷边尺寸可调节、布料对齐、平整效果好的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。