一种风机叶片生产用高效抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种风机叶片生产用高效抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.目前现有的风机叶片在成型后需要对其表面进行抛光处理，现有的风机叶片通常采用人工进行抛光，人工抛光效率低，且不易对风机叶片进行精确的抛光，现有的风机叶片大小不一，不易固定，从而加大了抛光的难度。
4.因此需要提出一种风机叶片生产用高效抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风机叶片生产用高效抛光设备，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种风机叶片生产用高效抛光设备，包括箱体，所述箱体的外壁通过设置的合页转动连接有箱门，所述箱门的内部设置有观察窗，所述箱门的外壁固定连接有拉手，所述箱门的内侧壁和箱体的外壁均固定连接有磁条，所述箱体的内壁固定连接有横板，所述横板的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有放置板，所述放置板的两侧设置有夹持机构，所述箱体的内壁设置有横向调节机构，所述横向调节机构的底部固定连接有纵向调节机构，所述纵向调节机构的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有抛光机。
8.进一步地，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架的底部与箱体固定连接，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的远离第一电机的一端通过设置的轴承座与箱体转动连接，所述转动轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部固定连接有滑板，所述横板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与滑板滑动连接。
9.进一步地，所述夹持机构包括侧板，所述侧板的侧壁与放置板固定连接，所述侧板的内部贯穿并滑动连接有滑柱，所述滑柱的一端固定连接有夹持板，所述滑柱的另一端固定连接有限位块，所述滑柱的外壁且位于夹持板与侧板之间设置有支撑弹簧。
10.进一步地，所述横向调节机构包括固定板，所述固定板的内壁开设有第二滑槽，所
述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁贯穿并螺纹连接有丝杆，所述固定板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆固定连接。
11.进一步地，所述纵向调节机构包括纵板，所述纵板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述纵板的外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑动块固定连接。
12.进一步地，所述观察窗为透明的塑料材料制成。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过放置板放置风机叶片，由夹持机构夹持叶片，支撑弹簧配合滑柱在侧板上的滑动，可以适应不同规格大小的叶片夹持，然后关闭箱门，通过横向调节机构和纵向调节机构的配合带动抛光机的水平位置调整，再通过第一气缸带动抛光机向下移动，对叶片进行抛光处理，结合底部的驱动机构带动放置板的位置调节，大大的提高了抛光效率，工作人员通过观察窗清晰的看到抛光情况。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
17.图2是本实用新型仰视方向立体结构示意图；
18.图3是本实用新型主视方向剖面结构示意图。
19.附图标记：1、箱体；2、箱门；3、拉手；4、磁条；5、观察窗；6、横板；7、放置板；8、夹持机构；81、侧板；82、限位块；83、夹持板；84、滑柱；85、支撑弹簧；9、抛光机；10、第一气缸；11、驱动机构；111、支撑架；112、第一电机；113、转动轴；114、轴承座；115、齿轮；116、齿板；117、滑板；118、第一滑槽；12、纵向调节机构；121、滑动块；122、第二气缸；123、第三滑槽；124、纵板；13、横向调节机构；131、滑块；132、第二电机；133、第二滑槽；134、固定板；135、丝杆。
具体实施方式
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.如图1-3所示，一种风机叶片生产用高效抛光设备，包括箱体1，箱体1的外壁通过设置的合页转动连接有箱门2，箱门2的内部设置有观察窗5，箱门2的外壁固定连接有拉手3，箱门2的内侧壁和箱体1的外壁均固定连接有磁条4，箱体1的内壁固定连接有横板6，横板6的内部设置有驱动机构11，驱动机构11的顶部固定连接有放置板7，放置板7的两侧设置有夹持机构8，箱体1的内壁设置有横向调节机构13，横向调节机构13的底部固定连接有纵向调节机构12，纵向调节机构12的底部固定连接有第一气缸10，第一气缸10的底部固定连接有抛光机9。
23.具体的，夹持机构8包括侧板81，侧板81的侧壁与放置板7固定连接，侧板81的内部
贯穿并滑动连接有滑柱84，滑柱84的一端固定连接有夹持板83，滑柱84的另一端固定连接有限位块82，滑柱84的外壁且位于夹持板83与侧板81之间设置有支撑弹簧85。
24.具体的，观察窗5为透明的塑料材料制成。
25.本实施例中，通过放置板7放置风机叶片，由夹持机构8夹持叶片，支撑弹簧85配合滑柱84在侧板81上的滑动，可以适应不同规格大小的叶片夹持，然后关闭箱门2，通过横向调节机构13和纵向调节机构12的配合带动抛光机9的水平位置调整，再通过第一气缸10带动抛光机9向下移动，对叶片进行抛光处理，结合底部的驱动机构11带动放置板7的位置调节，大大的提高了抛光效率，工作人员通过观察窗5清晰的看到抛光情况。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图2所示，驱动机构11包括支撑架111，支撑架111的底部与箱体1固定连接，支撑架111的顶部固定安装有第一电机112，第一电机112的输出轴固定连接有转动轴113，转动轴113的远离第一电机112的一端通过设置的轴承座114与箱体1转动连接，转动轴113的外壁固定连接有齿轮115，齿轮115的顶部啮合有齿板116，齿板116的顶部固定连接有滑板117，横板6的内部开设有第一滑槽118，第一滑槽118的内壁与滑板117滑动连接。
28.本实施例中，第一电机112带动转动轴113转动，齿轮115随之转动，进而带动齿板116水平移动，实现滑板117在第一滑槽118内的滑动，放置板7跟随这滑板117移动，提高放置板7上的叶片打磨抛光效率。
29.实施例3：
30.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图2-3所示，横向调节机构13包括固定板134，固定板134的内壁开设有第二滑槽133，第二滑槽133的内壁滑动连接有滑块131，滑块131的内壁贯穿并螺纹连接有丝杆135，固定板134的内部固定安装有第二电机132，第二电机132的输出轴与丝杆135固定连接。
31.具体的，纵向调节机构12包括纵板124，纵板124的内部开设有第三滑槽123，第三滑槽123的内壁滑动连接有滑动块121，纵板124的外壁固定安装有第二气缸122，第二气缸122的输出端与滑动块121固定连接。
32.本实施例中，第二电机132带动丝杆135转动，由于丝杆135和滑块131螺纹连接，所以随着丝杆135的转动滑块131在第二滑槽133内滑动，进而带动纵板124移动，实现抛光机9的横向移动，再通过第二气缸122的运行带动滑动块121在第三滑槽123内滑动，实现抛光机9的纵向移动，横向纵向的调节实现抛光机9的水平位置调节，方便对叶片进行抛光处理。