一种筒体工件焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及筒体工件焊接技术领域，尤其是涉及一种一种筒体工件焊接用夹具。


背景技术：

2.在管道工程施工中，焊接质量是保证工程质量最重要的环节之一，焊接效率也直接影响着施工进度，也就是说焊接质量和焊接进度在极大程度上决定了工程的质量和进度，工件的焊接质量又直接与各个工件定位的好坏和夹紧的质量有关，这就需要有焊接夹具来保证定位，增强产品焊接时的稳定性和易操作性，以满足管件产品焊接的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种筒体工件焊接用夹具，其特征在于，包括：
4.支撑件，其包括底座及设置在所述底座上的支撑杆；
5.第一夹持组件，其包括第一螺栓件及上下可调节地套设于所述支撑杆上的第一套筒，第一螺栓件设置在所述第一套筒上并能够将所述第一套筒固定在所述支撑杆上；
6.第二夹持组件，其包括第二螺栓件、第二套筒及支撑臂，所述第二套筒的一端连接在所述第一套筒上，所述支撑臂一端通过所述第二套筒的另一端自由穿插于与所述第二套筒内、所述支撑臂的另一端为自由端，第二螺栓件设置在所述第二套筒上并能够将所述支撑臂固定在所述第二套筒内；
7.工作台，其连接所述支撑臂的自由端；
8.定位机构，其由设置在所述工作台上的第三加持组件、内侧固定件及外侧固定件组成，用于对待焊接筒体工件进行定位及固定到所述工作台上。
9.优选地，所述第一螺栓件包括第一螺栓及第一螺栓孔，所述第一螺栓孔设置在所述第一套筒上，所述第一螺栓通过旋拧于所述第一螺栓孔能够将所述第一套筒固定在所述支撑杆上。
10.优选地，所述第二螺栓件包括第二螺栓及第二螺栓孔，所述第二螺栓孔设置在所述第二套筒上，所述第二螺栓通过旋拧于所述第二螺栓孔能够将所述支撑臂固定在所述第二套筒内。
11.优选地，所述第三夹持组件、内侧固定件及外侧固定件三者的位置之间连线形成三角形结构；所述内测固定件用于固定所述待焊接筒体工件的内壁，所述外侧固定件及所述第三夹持组件用于固定所述待焊接筒体工件的外壁并与所述内测固定件形成三点固定。
12.优选地，所述第三夹持组件包括夹持板及第三螺栓件；所述第三螺栓件通过与所述夹持板的配合对所述待焊接筒体工件的外壁进行固定。
13.优选地，所述第三螺栓件包括第三螺栓及设置在所述夹持板上的第三螺栓孔，所述第三螺栓通过旋拧于所述第三螺栓孔对所述待焊接筒体工件的外壁进行固定。
14.优选地，所述内侧固定件为梯形固定板，所述外侧固定件为长方体固定板；所述梯形固定板用于固定所述待焊接筒体工件时适应不同的内壁曲率。
15.优选地，所述支撑臂为l型支撑臂。
16.优选地，所述的工作台上还设置通气导管；所述通气导管垂直穿过所述工作台；所述通气导管用于连接保护气装置。
17.优选地，所述工作台上还设置密封橡胶垫，所述橡胶密封垫设置在所述通气导管末端与工作台连接处，用于焊接时增加密封性，保证通入气体的保护效果。
18.本实用新型提供了一种筒体工件焊接用夹具，其特征在于，包括支撑件、第一夹持组件、第二夹持组件、工作台及定位机构；支撑件包括底座及设置在所述底座上的支撑杆；第一夹持组件包括第一螺栓件及上下可调节地套设于所述支撑杆上的第一套筒，第一螺栓件设置在所述第一套筒上并能够将所述第一套筒固定在所述支撑杆上；第二夹持组件包括第二螺栓件、第二套筒及支撑臂，所述第二套筒的一端连接在所述第一套筒上，所述支撑臂一端通过所述第二套筒的另一端自由穿插于与所述第二套筒内、所述支撑臂的另一端为自由端，第二螺栓件设置在所述第二套筒上并能够将所述支撑臂固定在所述第二套筒内；工作台连接所述支撑臂的自由端；定位机构由设置在所述工作台上的第三加持组件、内侧固定件及外侧固定件组成，用于对待焊接筒体工件进行定位及固定到所述工作台上。本实用新型提供的焊接用夹具结构合理，适应人体工程要求，工人操作方便、安全，有足够的操作空间及良好的视野，焊接通路开畅，焊钳容易接近工作处，且保证夹具与焊钳不发生干涉。能够牢固固定待焊工件，由于提供多个平动自由度，能并实现360度柔性调节，使用该夹具可以在各种筒体工件的加工、组装等工作当中减少工作时间，提高工作效率。本实用新型提供的焊接用夹具还可配合管道焊接小车使用，实现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接，从而实现焊接小车对工件的自动焊接功能，且由于该工装夹具焊接稳定性高，焊接小车运行平稳，在调节好工件与焊枪的距离之后，焊接小车不仅行走稳定，而且能够提高焊接质量，方便灵活，焊接效率高，焊接质量好，减轻了工人劳动强度。
附图说明
19.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的调节机构示意图。
22.图3是本实用新型定位机构示意图。
23.图中，1、支撑件，2、第一夹持组件，3、第二夹持组件，4、工作台，5、定位机构，6、筒体工件，7、密封垫；
24.11、底座，12、支撑杆，21、第一套筒，22、第一螺栓件，31、第二套筒，32、支撑臂，33、第二螺栓件，51、内侧固定件，52、外侧固定件，53、第三夹持组件，531、第三螺栓件，532、夹持板，54、通气导管，61、焊接口。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.参照图1-2所示，为本实用新型公开的一种筒体工件焊接用夹具，包括包括支撑件1、第一夹持组件2、第二夹持组件3、工作台4及定位机构5；支撑件1包括底座11及设置在底座上的支撑杆12；第一夹持组件2包括第一螺栓件22及上下可调节地套设于支撑杆12上的第一套筒21，第一螺栓件22设置在第一套筒21上并能够将第一套筒21固定在支撑杆12上；第二夹持组件3包括第二螺栓件33、第二套筒31及支撑臂32，第二套筒31的一端连接在第一套筒21上，支撑臂32一端通过第二套筒31的另一端自由穿插于与第二套筒31内、支撑臂32的另一端为自由端，第二螺栓件33设置在第二套筒31上并能够将支撑臂32固定在第二套筒31内；工作台4连接支撑臂32的自由端；定位机构5由设置在工作台4上的第三加持组件53、内侧固定件51及外侧固定件52组成，用于对待焊接筒体工件6进行定位及固定到工作台4上。
27.应当理解的是，第一套筒21能以支撑杆12延伸方向为第一方向来回移动，实现了第一个平动自由度；当第一套筒21沿支撑杆12转动时，提供了与第一方向垂直的第二方向上的平动自由度；由于第二夹持组件2连接第一套筒21及工作台4，待焊接筒体工件6通过工作台上4的定位机构5连接在工作台4上，因此第一加持组件2间接地为待焊接筒体工件6提供了第一方向及第二方向上的两个平动自由度。支撑臂32能沿第二套筒31的中空腔来回移动，实现在第三方向上的自由平动；同时支撑臂32也能相对第二套筒31的中空腔轴旋转实现在第四方向上的自由平动；由于各个部件的连接关系，因此第二夹持组件3间接地为待焊接筒体工件6提供了第三方向及第四方向上的两个平动自由度。
28.本实用新型提供的焊接用工装夹具结构合理，适应人体工程要求，工人操作方便、安全，有足够的操作空间及良好的视野，焊接通路开畅，焊钳容易接近工作处，且保证夹具与焊钳不发生干涉。能够牢固固定待焊工件，由于提供多个平动自由度，能并实现360度柔性调节，使用该夹具可以在各种筒体工件的加工、组装等工作当中减少工作时间，提高工作效率。本实用新型提供的焊接用工装夹具还可配合管道焊接小车使用，实现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接，从而实现焊接小车对工件的自动焊接功能，且由于该工装夹具焊接稳定性高，焊接小车运行平稳，在调节好工件与焊枪的距离之后，焊接小车不仅行走稳定，而且能够提高焊接质量，方便灵活，焊接效率高，焊接质量好，减轻了工人劳动强度。
29.参照图1-2所示，第一螺栓件22包括第一螺栓及第一螺栓孔（图中未标出），第一螺栓孔设置在第一套筒21上，第一螺栓通过旋拧于第一螺栓孔能够将第一套筒21固定在支撑杆12上。第二螺栓件33包括第二螺栓及第二螺栓孔（图中未示出），第二螺栓孔设置在第二套筒31上，第二螺栓通过旋拧于第二螺栓孔能够将支撑臂32固定在所述第二套筒31内。
30.参照图1、3所示，第三夹持组件53、内侧固定件51及外侧固定件52三者的位置之间连线形成三角形结构；内测固定件51用于固定待焊接筒体工件6的内壁；外侧固定件52及第
三夹持组件53用于固定待焊接筒体工件6的外壁、并与内测固定件51形成三点固定。应当理解的是，第三夹持组件53、内侧固定件51及外侧固定件52三者形成三角形结构使得夹持固定更加牢固。
31.继续参照图1、3所示，第三夹持组件53包括夹持板532及第三螺栓件531；第三螺栓件531通过与夹持板532的配合对待焊接筒体工件6的外壁进行固定。第三螺栓件531包括第三螺栓及设置在夹持板532上的第三螺栓孔（图中未示出），第三螺栓通过旋拧于第三螺栓孔对待焊接筒体工件6的外壁进行固定。
32.参照图3所示，内侧固定件41为梯形固定板，用于固定待焊接筒体工件5时适应不同的内壁曲率。外侧固定件42为长方体固定板。应当理解的是梯形固定板与待焊接筒体工件5内壁稳定接触，提高了夹持的稳固性。
33.在上述实施例中，当第三加持组件53松开对待焊接筒体工件6的固定时，筒体工件6可以进行轴旋转，实现了在第五方向上的平动自由；第三加持组件53的第三螺栓件531的第三螺栓旋拧于第三螺栓孔时，筒体工件6可发生位移，实现了第六方向上的平动自由。
34.继续参照图1-2所示，支撑臂222为l型支撑臂。
35.参照图1所示，的工作台3上还设置通气导管44；通气导管44垂直穿过工作台；通气导管用于连接保护气装置。其中，设置通气导管44通入保护气体，有效避免保护效果不好而产生的焊接缺陷，保证了焊接质量。
36.继续参照图1所示，工作台3上还设置密封橡胶垫6，橡胶密封垫6设置在通气导管44末端与工作台3连接处，用于焊接时增加密封性，保证通入气体的保护效果。
37.本实用新型提供了一种筒体工件焊接用夹具，其特征在于，包括支撑件1、第一夹持组件2、第二夹持组件3、工作台4及定位机构5；支撑件1包括底座11及设置在底座上的支撑杆12；第一夹持组件2包括第一螺栓件22及上下可调节地套设于支撑杆12上的第一套筒21，第一螺栓件22设置在第一套筒21上并能够将第一套筒21固定在支撑杆12上；第二夹持组件3包括第二螺栓件33、第二套筒31及支撑臂32，第二套筒31的一端连接在第一套筒21上，支撑臂32一端通过第二套筒31的另一端自由穿插于与第二套筒31内、支撑臂32的另一端为自由端，第二螺栓件33设置在第二套筒31上并能够将支撑臂32固定在第二套筒31内；工作台4连接支撑臂32的自由端；定位机构5由设置在工作台4上的第三加持组件53、内侧固定件51及外侧固定件52组成，用于对待焊接筒体工件6进行定位及固定到工作台4上。本实用新型提供的焊接用夹具结构合理，适应人体工程要求，工人操作方便、安全，有足够的操作空间及良好的视野，焊接通路开畅，焊钳容易接近工作处，且保证夹具与焊钳不发生干涉。能够牢固固定待焊工件，由于提供多个平动自由度，能并实现360度柔性调节，使用该夹具可以在各种筒体工件的加工、组装等工作当中减少工作时间，提高工作效率。本实用新型提供的焊接用夹具还可配合管道焊接小车使用，实现垂直焊接、横向焊接和水平焊接等多种位置焊接，从而实现焊接小车对工件的自动焊接功能，且由于该工装夹具焊接稳定性高，焊接小车运行平稳，在调节好工件与焊枪的距离之后，焊接小车不仅行走稳定，而且能够提高焊接质量，方便灵活，焊接效率高，焊接质量好，减轻了工人劳动强度。
38.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。