一种钢筋剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其与一种钢筋剪切装置相关。


背景技术：

2.钢筋应用于不同的场景中时，需要将钢筋剪切成一定的长度，现在对钢筋的剪切一般使采用切割机对钢筋进行切割，但是在切割过程中钢筋容易发生偏移，不能准确切割钢筋成一定长度，而且切割过程中会产生大量火花，对工作人员健康有很大的影响；若是采用刀具进行剪切，则一次只能剪切一根钢筋，效率十分低下，影响工作进度。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种钢筋剪切装置，可以同时对多根钢筋进行剪切，同时在剪切过程中还能防止钢筋移位，对钢筋的剪切长度可以自主调节，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种钢筋剪切装置，包括：底座、第一限位机构、剪切机构、第二限位机构。
6.底座上端面沿长度方向设有间隔均匀的第一挡板，底座在第一挡板的一侧沿长度方向设有多个间隔均匀的滑槽，第一挡板一侧还设有第二挡板，第二挡板一侧还设有两个对称布置的横板，并通过横板连接相邻两个第二挡板；第二挡板下端沿长度方向设有间隔均匀的滑块，滑块设于滑槽中，第一挡板侧面沿长度方向还设有贯穿的第一通孔，横板穿设于第一通孔中，钢筋位于底座、第一挡板、第二挡板和横板所围成的区域中；滑槽远离第一挡板一端还设有限位孔，滑块一侧设有限位杆，限位杆上套设有弹性元件，限位杆一端穿设于限位孔中，且弹性元件位于滑槽中，弹性元件始终处于压缩状态。
7.进一步地，第一限位机构包括两个限位组件，限位组件设于底座长度方向两侧，用于限制钢筋移动；限位组件包括第一丝杆、横杆、限位板，第一丝杆固定在立柱中，立柱固定在底座上，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在立柱上，横杆两端分别套设于第一丝杆上，横杆下端沿长度方向设有间隔均匀的滑杆，限位板固定在滑杆的下端；第一挡板两端均设有连接板，连接板长度方向设有间隔均匀的第二通孔，滑杆穿设于第二通孔中，第二通孔位于第一挡板的宽度范围内。
8.进一步地，限位板的侧面与底座的端面处于同一平面，限位板下表面沿长度方向设有间隔均匀的弧形凹槽，弧形凹槽位于第一挡板和第二挡板之间所围成的范围内，限位板处于最高位置时，限位板的下端不低于横板的下表面。
9.进一步地，剪切机构设于底座长度方向一侧，用于剪切钢筋；剪切机构包括剪切刀、连接块，剪切刀固定在连接块上，连接块上方设有伸缩杆，伸缩杆固定在支架上，支架固定在底座上，剪切刀的一个侧面与限位板的侧面贴合，底座一端还设有三角形凹槽，三角形凹槽的截面为直角三角形，且三角形凹槽的直角边位于底座外端，应用时，三角形凹槽的直角面与剪切刀的侧面相切。
10.进一步地，剪切刀两侧面设有凹陷部，凹陷部下端向中心延伸，形成限位槽，连接块下端均形成两个凸部，凸部下端向中心中心延伸形成卡销，凸部与凹陷部配合，同时卡销位于限位槽中，凸部和凹陷部侧面均设有螺纹孔，螺纹孔中穿设有螺钉用以连接剪切刀和连接块。
11.进一步地，第二限位机构设于底座一侧，且位于剪切机构同一侧，用于限制钢筋剪切的长度；第二限位机构包括第二丝杆，第二丝杆固定在横柱中，底座一端设有支板，横柱固定在支板上，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在横柱上，第二丝杆上套设有第三挡板，第三挡板靠近剪切机构的一侧设有凹部，凹部的底面与底座的上端面处于同一平面。
12.本实用新型有益效果在于：设置多个挡板，使钢筋从挡板所形成的区域内进入，可以同时剪切多个钢筋；在剪切过程中，挡板在弹性元件的作用下始终处于被压迫的趋势，使钢筋被夹紧，有效防止钢筋移位；在剪切机构的一侧设置第二限位机构，使第三限位板相对于底座之间的距离可以调节，同时阻挡钢筋继续继续前移动，可以对钢筋的剪切长度调节，适应不同的需求；限位板下方设置弧形的凹槽，可以进一步限制钢筋在剪切过程中的窜动；设置三角形凹槽，与剪切刀配合使用，使钢筋更容易被切断，提高剪切效率；剪切刀与连接块之间采用可拆卸的连接，方便更换刀具；同时在剪切刀两侧设置限位槽，在连接块上设置卡销，使剪切刀可以卡在连接块上，更方便安装。
附图说明
13.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
14.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
15.图2为本技术实施例的底座立体示意图。
16.图3为本技术实施例的第一限位机构立体示意图。
17.图4为本技术实施例的剪切机构立体示意图。
18.图5为本技术实施例的第二限位机构立体示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1~图5所示，本实例提供一种钢筋剪切装置，包括：底座100、第一限位机构200、剪切机构300、第二限位机构400。
21.底座100上端面沿长度方向设有间隔均匀的第一挡板101，底座100在第一挡板101的一侧沿长度方向设有多个间隔均匀的滑槽103，第一挡板101一侧还设有第二挡板104，第二挡板104一侧还设有两个对称布置的横板105，并通过横板105连接相邻两个第二挡板104；为了适应不同直径的钢筋，在第二挡板104下端沿长度方向设有间隔均匀的滑块106，滑块106设于滑槽103中，第一挡板101侧面沿长度方向还设有贯穿的第一通孔107，横板105穿设于第一通孔107中，钢筋位于底座100、第一挡板101、第二挡板104和横板105所围成的
区域中。
22.具体地，底座100一端还设有三角形凹槽112，三角形凹槽112的截面为直角三角形，且三角形凹槽112的直角边位于底座100外端，应用时，三角形凹槽112的直角面与剪切刀301的侧面相切，能够提高剪切的效果，提高剪切速度。
23.具体地，同时为了保证在剪切过程中钢筋被压紧不发生移位，在滑槽103远离第一挡板101一端还设有限位孔108，滑块106一侧设有限位杆109，限位杆109上套设有弹性元件110，限位杆109一端穿设于限位孔108中，且弹性元件110位于滑槽103中，弹性元件110始终处于压缩状态。
24.具体地，第一限位机构200包括两个限位组件，限位组件设于底座100长度方向两侧，用于限制钢筋移动；限位组件包括第一丝杆201、横杆202、限位板206，第一丝杆201固定在立柱203中，立柱203固定在底座100上，第一丝杆201一端连接第一电机204，第一电机204固定在立柱203上，横杆202两端分别套设于第一丝杆201上，横杆202下端沿长度方向设有间隔均匀的滑杆205，限位板206固定在滑杆205的下端限位板206的侧面与底座100的端面处于同一平面；第一挡板101两端均设有连接板102，连接板102长度方向设有间隔均匀的第二通孔113，滑杆205穿设于第二通孔113中，第二通孔113位于第一挡板101的宽度范围内。
25.具体地，限位板206下表面沿长度方向设有间隔均匀的弧形凹槽207，弧形凹槽207位于第一挡板101和第二挡板104之间所围成的范围内，限位板206处于最高位置时，限位板206的下端不低于横板105的下表面。
26.具体地，剪切机构300设于底座100长度方向一侧，用于剪切钢筋；剪切机构300包括剪切刀301、连接块302，剪切刀301固定在连接块302上，连接块302上方设有伸缩杆303，伸缩杆303固定在支架304上，支架固定在底座100上，剪切刀301的一个侧面与限位板206的侧面贴合。
27.具体地，剪切刀301两侧面设有凹陷部305，凹陷部305下端向中心延伸，形成限位槽306，连接块301下端均形成两个凸部307，凸部307下端向中心中心延伸形成卡销308，凸部307与凹陷部305配合，同时卡销308位于限位槽306中，凸部307和凹陷部305侧面均设有螺纹孔，螺纹孔中穿设有螺钉用以连接剪切刀301和连接块302。
28.具体地，第二限位机构400设于底座100一侧，且位于剪切机构300同一侧，用于限制钢筋剪切的长度；第二限位机构400包括第二丝杆401，第二丝杆401固定在横柱402中，底座100一端设有支板111，横柱402固定在支板111上，第二丝杆401一端连接第二电机403，第二电机403固定在横柱402上，第二丝杆401上套设有第三挡板404，第三挡板404靠近剪切机构300的一侧设有凹部405，凹部405的底面与底座100的上端面处于同一平面。
29.具体的实施方式如下描述：
30.首先根据所需钢筋的长度调节第三挡板404相对于底座100端面的距离，启动第二电机403，驱动第二丝杆401转动，带动第三挡板404朝向底座100移动预定距离，然后将第二挡板104朝一侧拉动，使钢筋能够进入第一挡板101、第二挡板104和横板105所围成的区域内，在钢筋进入该区域内后，就可以松开第二挡板104，使钢筋被夹紧，直到钢筋抵接到第三挡板404后，此时钢筋的端部位于凹部405内，且钢筋的下端与凹部405的底部相接触，然后启动第一电机204，驱动第一丝杆201转动，使限位板206向下移动，使限位板206下方的弧形凹槽207能够抵接到钢筋的侧面，使钢筋被进一步夹紧，然后启动伸缩杆303，使剪切刀301
向下移动，在剪切刀301与三角形凹槽112上端缘的配合下将钢筋切断，切断后钢筋从底座100端面与第三挡板404之间的空间掉落。
31.本实例设置多个挡板，形成多个限位区域，使钢筋该区域内进入，可以同时剪切多个钢筋；在剪切过程中，挡板在弹性元件的作用下始终处于被压迫的趋势，使钢筋被夹紧，有效防止钢筋移位；在剪切机构的一侧设置第二限位机构，使第三限位板相对于底座之间的距离可以调节，同时阻挡钢筋继续继续前移动，可以对钢筋的剪切长度调节，适应不同的需求；限位板下方设置弧形的凹槽，可以进一步限制钢筋在剪切过程中的窜动；设置三角形凹槽，与剪切刀配合使用，使钢筋更容易被切断，提高剪切效率；剪切刀与连接块之间采用可拆卸的连接，方便更换刀具；同时在剪切刀两侧设置限位槽，在连接块上设置卡销，使剪切刀可以卡在连接块上，更方便安装。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。