氯化炉进料用喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化炉进料装置技术领域，尤其涉及一种氯化炉进料用喷吹装置。


背景技术：

2.四氯化钛是非常重要的钛化工产品，主要用于生产二氧化钛和海绵钛，将氯化炉所需原辅料连续稳定地、安全地加入炉内，是四氯化钛生产工艺的关键，也是工艺安全核心之一。
3.喷吹装置是氯化炉进料系统的关键设备，常规喷吹装置一般使用螺旋进料机或星型下料器，将富钛料和石油焦通过混合进料的方式送入氯化炉，混合料中不可避免存在大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会造成螺旋进料机或星型下料器卡死，造成间断性进料，影响正常生产。螺旋进料机伸入到氯化炉内部分容易被高温腐蚀性气体腐蚀，严重缩短了设备使用寿命，制约了氯化炉的生产效率，增加了生产成本。螺旋进料机或星型下料器难以控制喷吹气流，维持稳定的气压，使物料不能更稳定地进入氯化炉，加剧了氯化炉炉况的复杂程度。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化炉进料用喷吹装置，可恒定喷吹气流和物料，有利于氯化法反应的进行，消除常规输送设备返料安全隐患。
5.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：氯化炉进料用喷吹装置，包括喷吹罐、进料管、出料口和称重控制系统；喷吹罐的上端固定进料管，进料管由上至下设置有进料阀和锁气阀；喷吹罐的中部外侧连接称重控制系统，喷吹罐的下端设置有出料口，出料口连接有出料螺旋输送机；喷吹罐的下端连接有进气管，进气管与气体缓冲罐连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置具有连续、全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，解决了氯化炉进料量不稳定，造成氯化炉调控困难的问题；通过称重控制系统调整，实时的通过电动机控制中心柜不断调整给料机转速，使加料量稳定在设定值，达到
±
1%的设计喷吹精度；通过螺旋输送机在控制界面上设定喷吹量，将其与称重计量测得的实际喷吹值比较，如果实际喷吹值小于设定值，称重控制系统会自动提高螺旋输送机的螺旋转速，直到设定值与实际值一致，反之亦然，以此达到进料均匀的目的。此外由于物料充满螺旋内部，很好地将喷吹罐中气体和氯化炉中的气体隔绝，防止气体回流。
7.本实用新型的优选方案为：
8.称重控制系统包括称重传感器和支架，称重传感器固定在支架上，喷吹罐固定在称重传感器上，称重传感器与设备仪表箱电连接。通过物料往外输送过程中重量的减少来进行加料系统流量的控制。
9.喷吹罐的上端还设置有料位计和压力表，料位计连续测量喷吹罐中物料的高度，
以此控制进料和排料。压力表，用以测量和控制喷吹罐内压力。
10.喷吹罐的上端还设置有平衡阀，通过管道与外部料仓连接。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的氯化炉进料用喷吹装置的结构示意图；
12.图中标记为：1、喷吹罐；2、平衡阀；3、进料阀；4、锁气阀；5、料位计；6、压力表；7、螺旋输送机；8、称重传感器；9、第二加压阀；10、第一加压阀；11、环形支架；12、第一进气口。
具体实施方式
13.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
14.如图1所示，本实用新型提供的一种氯化炉进料用喷吹装置，由喷吹罐1、平衡阀2、螺旋输送机7和称重控制系统等组成，喷吹罐1的上方连接有进料管，进料管上端通过法兰与上部料罐连接，进料管由上至下依次设置有进料阀3和锁气阀4，进料阀3为物料进入的通道，锁气阀4通过开关控制喷吹罐1内压力的充压和泄压。
15.喷吹罐1的上端设置有平衡阀2，平衡阀2通过管道与上部料罐连接。当需要向喷吹罐1内加料时，打开平衡阀2以调整罐内压力，以便于物料通过进料阀3从上部料罐流入喷吹罐1中。
16.喷吹罐1上部还设有料位计5和压力表6，料位计5用于连续测量喷吹罐1中物料的高度，以此控制进料和排料。压力表6用以测量和控制喷吹罐1内压力。
17.喷吹罐1的罐体连接称重控制系统，喷吹罐1的下端口通过法兰与螺旋输送机7侧进料口连接，螺旋输送机7的出料口通过管道与氯化炉进料口连接。
18.称重控制系统由称重传感器8、环形支架11和控制仪表等组成，称重传感器8固定在环形支架11上，喷吹罐1管体固定在在称重传感器8上，称重传感器8的控制仪表安装在仪表箱内。称重传感器8与螺旋输送机7的驱动电机电连接。称重传感器8用于测量喷吹罐1内物料的减少量，以此控制挤压螺旋的转速，从而实现送入氯化炉物料量的控制。
19.喷吹罐1下端连接有出料管，出料管通过法兰与螺旋输送机7的侧进料口连接，物料从喷吹罐1进入螺旋输送机7后，称重控制系统给出信号反馈，螺旋输送机7的驱动电机根据反馈信号调节挤压螺旋的转动速度，从而实现氯化炉进料流量的控制。并且螺旋输送机能够有效地控制物料的流速，螺旋输送机7满料输送能够使喷吹罐1和氯化炉之间形成压差，确保进料系统安全。
20.喷吹罐1的下端还设置有第一进气口12，第一进气口12连接有第一进气管，第一进气管与气体缓冲罐连接，第一进气管上设置有第一加压阀10，用于控制喷吹罐1内压力。螺旋输送机7上设置有第二进气口，第二进气口连接第二进气管，第二进气管与气体缓冲罐连接，第二进气管上设置有第二加压阀9，用于控制螺旋输送机7内压力。
21.使用氮气或惰性气体为喷吹装置加压，气体流量和压力通过外设气体缓冲罐的压力和流量调节系统来实现。
22.操作时，通过打开第一加压阀10和第二加压阀9，通过来自气体缓冲罐的气体（氮气或惰性气体）向喷吹罐1充压，压力达到要求后，启动称重控制系统和螺旋输送机7，将物
料输送至氯化炉。
23.工作过程：
24.（1）喷吹罐不进料仅正常喷吹送料时，进料阀3和平衡阀2均处于关闭状态，第一加压阀10和第二加压阀9打开，且气源不间断供应，螺旋输送机7按设定转速运行。
25.（2）喷吹罐1物料低于设定值时，料位计5发出信号，进料阀3和锁气阀依4次打开，并通过平衡阀2调整罐内压力，物料进入喷吹罐1。
26.（3）当喷吹罐1内物料达到设定值时，料位计5发出信号，关闭进料阀3、锁气阀4和平衡阀2，停止进料。
27.（4）通过称重控制系统信号调整螺旋输送机7的转速和喷吹气体流量，以此控制喷吹流量。
28.（5）当喷吹罐压力表6压力与氯化炉压力差小于0.01mpa，停止进料，立即关闭进料阀、锁气阀和平衡阀，同时加料系统停止运行，将未送完物料封闭在管道和本系统内，形成料封，防止炉内物料返喷。
29.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种氯化炉进料用喷吹装置，包括喷吹罐、进料管、出料口和称重控制系统；其特征在于，喷吹罐的上端固定进料管，进料管由上至下设置有进料阀和锁气阀；喷吹罐的中部外侧连接称重控制系统，喷吹罐的下端设置有出料口，出料口连接有螺旋输送机；喷吹罐的下端连接有进气管，进气管与气体缓冲罐连接。2.根据权利要求1所述的氯化炉进料用喷吹装置，其特征在于，称重控制系统包括称重传感器和支架，称重传感器固定在支架上，喷吹罐与称重传感器连接，称重传感器与设备仪表箱电连接。3.根据权利要求1所述的氯化炉进料用喷吹装置，其特征在于，喷吹罐的上端还设置有料位计和压力表。4.根据权利要求1所述的氯化炉进料用喷吹装置，其特征在于，喷吹罐的上端还设置有平衡阀。

技术总结
本实用新型公开了一种氯化炉进料用喷吹装置，涉及氯化炉进料装置技术领域。氯化炉进料用喷吹装置，包括喷吹罐、进料管、出料口和称重控制系统；喷吹罐的上端固定进料管，进料管由上至下设置有进料阀和锁气阀；喷吹罐的中部外侧连接称重控制系统，喷吹罐的下端设置有出料口，出料口连接有出料螺旋输送机；喷吹罐的下端连接有进气管，进气管与气体缓冲罐连接。本装置具有连续、全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，解决了氯化炉进料量不稳定，造成氯化炉调控困难的问题；通过称重控制系统调整实现均匀进料。此外由于物料充满螺旋输送机内部，很好的将喷吹罐中气体和氯化炉中的气体隔绝，防止气体回流。防止气体回流。防止气体回流。


技术研发人员：贾小华 张玉春 刘欢
受保护的技术使用者：河北吉诚新材料有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/8