一种使工字轮自动收缩的收线机的制作方法

1.本实用新型属于焊材领域，尤其是涉及一种使工字轮自动收缩的收线机。


背景技术：

2.在焊材生产过程中，收线机是重要的生产设备，它关系到焊材的产量，随着设备性能的提升，线材运行速度越来越快，产量越来越高，为了节省更换工字轮时间，都采用800kg工字轮进行收线，缠满后工字轮较重，操作人员将工字轮退出很困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种使工字轮自动收缩的收线机，以解决工人换工字轮时间长，工人劳动力大的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种使工字轮自动收缩的收线机，包括收线机、活动板，收线机的底部设有气缸，气缸的活塞杆通过推动组件与活动板连接，活动板上设有工字轮，收线机的底部设有滑块，活动板的下方与滑块对应的位置设有滑板，滑板能沿着滑块滑动，活动板的一侧设有伸长杆，伸长杆向下延伸，延伸的部位上设有第一滑轮，第一滑轮沿着活动板滑动。工字轮缠满以后，工人通过控制气缸的伸缩，将滑板向外传送，工字轮随着滑板的运动而运动，缩短了工人更换工字轮的时间，提高了工作效率，减少了工人的劳动程度。
6.进一步的，所述推动组件包括u型连接杆，u型连接杆的底端与气缸的活塞杆固定连接，活动板底部设有连接柱，连接柱穿过u型连接杆，u型连接杆的两端设有固定杆，通过固定杆将u型连接杆与连接柱固定连接。
7.进一步的，所述滑板为u型滑板，u型滑板内部与滑块相配合。通过u型滑板在滑块上滑动，减少了滑块与u型滑板之间的摩擦，活动板的移动更加稳定，并且工字轮不易晃动。
8.进一步的，所述收线机的一侧设有支撑板，支撑板的两侧固定安装有固定台，固定台依次连接有第一导向杆、螺杆、第二导向杆，螺杆的一端设有电机，螺杆上设有第一活动板，第一导向杆上滑动连接有第二活动板，第二活动板上设有导线轮。
9.所述第二导向杆上滑动连接有第三活动板，第一活动板、第二活动板、第三活动板固定连接。
10.进一步的，所述第一活动台上固定设有立柱，立柱上设有长孔，立柱通过长孔依次设有2个第一导线轮，立柱的顶部设有延伸部，延伸部固定设有2个第二导线轮，能够根据焊材的直径对第一导线轮之间的距离进行调节，立柱的顶部设有延伸部，延伸部固定设有2个第二导线轮，通过横向和竖向分别对焊材进行固定，能够使焊材在放线时更加稳定。
11.进一步的，所述第二活动板和第三活动板的两侧设有若干个滑轮台，滑轮台包括滑轮架和第二滑轮，第二滑轮设置在滑轮架之间，且与第一导向杆、第二导向杆接触。
12.进一步的，所述滑轮台的数量为4个，滑轮台呈十字分布。通过滑轮台能够使第二活动板和第三活动板滑动的更加顺畅。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种使工字轮自动收缩的收线机具有以下有益效果：
14.1、工字轮缠满以后，工人通过控制气缸的伸缩，将滑板向外传送，工字轮随着滑板的运动而运动，缩短了工人更换工字轮的时间，提高了工作效率，减少了工人的劳动程度。
15.2、通过u型滑板在滑块上滑动，减少了滑块与u型滑板之间的摩擦，活动板1的移动更加稳定，并且工字轮不易晃动。
16.3、能够根据焊材的直径对第一导线轮之间的距离进行调节，立柱的顶部设有延伸部，延伸部固定设有2个第二导线轮，通过横向和竖向分别对焊材进行固定，能够使焊材在放线时更加稳定。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的一种使工字轮自动收缩的收线机示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的一种使工字轮自动收缩的收线机线条图；
20.图3为本实用新型实施例所述的一种使工字轮自动收缩的收线机斜视图；
21.图4为本实用新型实施例所述的一种使工字轮自动收缩的收线机的推动组件示意图；
22.图5为本实用新型实施例所述的一种使工字轮自动收缩的收线机的收线机示意图；
23.图6为本实用新型实施例所述的一种使工字轮自动收缩的收线机的滑轮台示意图。
24.附图标记说明：
25.1-活动板；101-伸长杆；2-推动组件；201-u型连接杆；202-固定杆；3-气缸；4-滑板；5-收线机；6-滑块；7-第一滑轮；8-连接柱；9-支撑板；10-固定台；11-螺杆；12-电机；13-第一活动板；14-第一导向杆；15-第二导向杆；16-第二活动板；17-导线轮；18-第三活动板；19-立柱；20-第一导线轮；21-第二导线轮；22-滑轮台；2201-滑轮架；2202-第二滑轮。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.一种使工字轮自动收缩的收线机，包括收线机5、活动板1，收线机5的底部设有气缸3，气缸3的活塞杆通过推动组件2与活动板1连接，活动板1上设有工字轮，收线机5的底部设有滑块6，活动板1的下方与滑块6对应的位置设有滑板4，滑板4能沿着滑块6滑动，活动板1的一侧设有伸长杆101，伸长杆101向下延伸，延伸的部位上设有第一滑轮7，第一滑轮7沿着活动板1滑动。第一滑轮7沿着活动板1滑动第一滑轮7能够使滑板4在滑块6上滑动的更加顺畅，工字轮缠满以后，工人通过控制气缸3的伸缩，将滑板4向外传送，工字轮随着滑板4的运动而运动，缩短了工人更换工字轮的时间，提高了工作效率，减少了工人的劳动程度。
31.所述推动组件2包括u型连接杆201，u型连接杆201的底端与气缸3的活塞杆固定连接，活动板1底部设有连接柱8，连接柱8穿过u型连接杆201，u型连接杆201的两端设有固定杆202，通过固定杆202将u型连接杆201与连接柱8固定连接。
32.所述滑板4为u型滑板，u型滑板内部与滑块6相配合。通过u型滑板在滑块6上滑动，减少了滑块6与u型滑板之间的摩擦，活动板1的移动更加稳定，并且工字轮不易晃动。
33.所述收线机5的一侧设有支撑板9，支撑板9的两侧固定安装有固定台10，固定台10依次连接有第一导向杆14、螺杆11、第二导向杆15，螺杆11的一端设有电机12，螺杆11上设有第一活动板13，第一导向杆14上滑动连接有第二活动板16，第二活动板16上设有导线轮17。
34.所述第二导向杆15上滑动连接有第三活动板18，第一活动板13、第二活动板16、第三活动板18固定连接。电机12带动第一活动板13沿螺杆11运动，第一活动板13带动第二活动板16、第三活动板18运动，第一导向杆14和第二导向杆15能够起到导向作用。
35.所述第一活动台上13固定设有立柱19，立柱19上设有长孔，立柱19通过长孔依次设有2个第一导线轮20，立柱19的顶部设有延伸部，延伸部固定设有2个第二导线轮21。能够根据焊材的直径对第一导线轮20之间的距离进行调节，立柱19的顶部设有延伸部，延伸部固定设有2个第二导线轮21，通过横向和竖向分别对焊材进行固定，能够使焊材在放线时更加稳定。
36.所述第二活动板16和第三活动板18的两侧设有若干个滑轮台22，滑轮台22包括滑轮架2201和第二滑轮2202，第二滑轮2202设置在滑轮架2201之间，且与第一导向杆14、第二导向杆15接触。
37.所述滑轮台22的数量为4个，第二滑轮2202台呈十字分布。通过滑轮台22能够使第二活动板16和第三活动板18滑动的更加顺畅。
38.使用时将工字轮放置在活动板1上，收线机5的底部设有气缸3，气缸3的活塞杆通过推动组件2与活动板1连接，放置好后气缸3向收线机方向带动工字轮运行，直至将工字轮输送至指定位置，活动板1下方设有滑板4，工字轮缠满以后，工人通过控制气缸3的伸缩，将
滑板4向外传送，工字轮随着滑板4的运动而运动，缩短了工人更换工字轮的时间，提高了工作效率，减少了工人的劳动程度。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。