一种用于焊丝生产的放线装置的制作方法

1.本实用新型属于焊材生产领域，尤其是涉及一种用于焊丝生产的放线装置。


背景技术：

2.在药芯焊丝生产过程中，钢带放线是重要的生产生产工序，它关系到产品的产量，伴随着药芯焊丝生产设备的不断更新，传统的放线机已经不能满足生产需求，现有技术中的放线机放线速度慢，放线效率低，并且放线过程中钢带容易晃动，不能够稳定的放线。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊丝生产的放线装置，以解决钢带放线效率低、钢带在放线过程中不稳定。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于焊丝生产的放线装置，包括转盘、推动组件，转盘的边缘处设有弧形挡板，推动组件的上部分设有抵紧组件，转盘上设有带动转盘的转动组件，所述弧形挡板上设有顺出口；
6.所述抵紧组件包括抵紧套环，抵紧套环固定在推动组件的上部分，抵紧套环沿周向分布设有若干个转动杆，转动杆的端部连接有压片。钢带1能够从顺出口放出，能够使钢带的放出位置更加固定，均从顺出口放出，增强了放出钢带的稳定性。抵紧套环上设有若干个转动杆，转动杆上的端部连接有压片。通过压片对钢带进行抵紧，能够使钢带稳定的从顺出口放出，增强了钢带的稳定性。
7.进一步的，所述所述推动组件为气缸，转盘中间设有孔，气缸的活塞杆穿过孔，气缸的活塞杆的上部分设有抵紧组件，转盘的底部固定连接有套环，套环套设在气缸的活塞杆的外部，转动组件与套环固定连接。
8.进一步的，所述压片为弧形压片，若干个转动杆的压片沿周向分布。弧形压片能够更好的与钢带内部贴合，能够使钢带与转盘的弧形挡板抵紧。
9.进一步的，所述压片的数量为3个，压片的高度大于钢带的高度。
10.进一步的，所述转动杆包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆通过第三转动杆转动连接，第一转动杆的一端与抵紧套环固定连接，另一端与第三转动杆铰接，第三转动杆与第二转动杆铰接，第二转动杆的另一端与压片固定连接。第一转动杆跟随着抵紧套环运动，第三转动杆带动第二转动杆，第二转动杆带动压片，压片能够抵紧钢带，气缸的活塞杆带动抵紧套环，抵紧套环带动第一转动杆，第一转动杆带动第三转动杆，第三转动杆带动第二转动杆，第二转动杆带动压片，对钢带进行抵紧。
11.进一步的，所述转盘的底部设有支撑转盘的支撑架。
12.进一步的，所述转动组件包括皮带轮，皮带轮固定安装在套环上，皮带轮通过皮带由电机驱动。电机带动皮带轮运动，皮带轮带动套环转动，套环带动转盘，转盘运动带动钢带运动，钢带能够完成放线的过程。
13.进一步的，所述推动组件设置在支撑架的底部，支撑架的上设有支撑板，支撑板与推动组件滑动连接。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于焊丝生产的放线装置具有以下优势：
15.1、通过控制气缸的活塞杆对转动杆进行控制，工人的操作时间减少，并且压片对对钢带进行抵紧，提高了放线效率。
16.2、压片对钢带进行抵紧，能够使钢带稳定的从顺出口放出，增强了钢带放线的稳定性。
17.3、钢带能够从顺出口放出，能够使钢带的放出位置更加固定，均从顺出口放出，增强了放出钢带的稳定性。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的放线装置示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的放线装置正示图；
21.图3为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的放线装置的转动杆示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的一种用于焊丝生产的放线装置工作的示意图。
23.附图标记说明：
24.1-钢带；2-转盘；3-顺出口；4-气缸；5-压片；6-皮带轮；7-弧形挡板；8-套环；9-抵紧套环；10-第一转动杆；11-第二转动杆；12-第三转动杆； 13-支撑架；14-支撑板。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种用于焊丝生产的放线装置，包括转盘2、推动组件，转盘2的边缘处设有弧形挡板7，推动组件的上部分设有抵紧组件，转盘2上设有带动转盘2的转动组件，所述弧形挡板7上设有顺出口3；所述抵紧组件包括抵紧套环9，抵紧套环9固定在推动组件的上部分，抵紧套环9沿周向分布设有若干个转动杆，转动杆的端部连接有压片5。钢带1能够从顺出口3放出，能够使钢带1的放出位置更加固定，均从顺出口3放出，增强了放出钢带1 的稳定性。通过压片5对钢带1进行抵紧，能够使钢带1稳定的从顺出口3 放出，增强了钢带1的稳定性。
30.所述推动组件为气缸4，转盘2中间设有孔，气缸4的活塞杆穿过孔，气缸4的活塞杆的上部分设有抵紧组件，转盘2的底部固定连接有套环8，套环8套设在气缸4的活塞杆的外部，转动组件与套环8固定连接。
31.所述若干个压片5为弧形压片，若干个转动杆的压片5沿周向分布。弧形压片能够更好的与钢带1内部贴合，能够使钢带1与转盘2的弧形挡板7 抵紧。
32.所述压片5的数量为3个，压片5的高度大于钢带的高度。
33.所述转动杆包括第一转动杆10和第二转动杆11，第一转动杆10和第二转动杆11通过第三转动杆12转动连接，第一转动杆10的一端与抵紧套环9 固定连接，另一端与第三转动杆12铰接，第三转动杆12与第二转动杆11 铰接，第二转动杆11的另一端与压片5固定连接。第一转动杆10跟随着抵紧套环9运动，第三转动杆12带动第二转动杆11，第二转动杆11带动压片 5，压片5能够抵紧钢带1，气缸4的活塞杆带动抵紧套环9，抵紧套环9带动第一转动杆10，第一转动杆10带动第三转动杆12，第三转动杆12带动第二转动杆11，第二转动杆11带动压片5，对钢带1进行抵紧。
34.所述转盘2的底部设有支撑转盘2的支撑架13。
35.所述转动组件包括皮带轮6，皮带轮6固定安装在套环8上，皮带轮6 通过皮带由电机驱动。电机带动皮带轮6运动，皮带轮6带动套环转动，套环带动转盘2，转盘2运动带动钢带1运动，钢带1能够完成放线的过程。
36.所述推动组件设置在支撑架13的底部，支撑架13的上设有支撑板14，支撑板14与推动组件滑动连接。通过支撑板14对气缸4的活塞杆进行导向。
37.钢带1通过吊车放置在设备转盘2中，放置好后将钢带顶部抽出，顺出口3处到达钢带收线处，放置好以后气缸4的活塞杆下降，气缸4的活塞杆带动压片5下拉，将钢带1固定紧固。通过电机带动皮带轮6运行，皮带轮 6连接转盘2，使转盘2运行，完成钢带的放线过程。缩短了放线时间，并且通过控制气缸4的活塞杆对转动杆进行控制，工人的操作时间减少，并且压片5对对钢带1进行抵紧，增强了放线的稳定性。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。