一种管件生产用的涨管固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备，具体来说是一种管件生产用的涨管固定机构。


背景技术：

2.机械产品零件，在进行切削或者开孔等操作时，一般都是在机床上进行的。
3.而对于一些零件，对机械产品零件外侧面的平整度要求较高，所以此类零件一般不能使用卡盘上的卡爪直接进行夹持固定。
4.另外，对于矩形管件在进行机床进行加工时，因为矩形管件结构的特殊性，矩形管件不方便在机床上夹持固定，因为传统机床一般都是使用卡爪在零件周边上进行夹持，从而实现零件的固定；但是传统各个卡爪相当于分布在同一圆周上，也就是传统卡爪间相互配合可以实现圆柱型零件的夹持固定，但是对于矩形零件不具有很好的夹持固定力。
5.综上，可以发现，传统机床对一些特定零件的夹持固定存在一定的问题，所以为了方便特定零件在机床上的连接，就需要一个辅助部件来实现机床与待加工管件的连接。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于待加工领域与机床相连接的夹持机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种管件生产用的涨管固定机构，包括连接柱，膨胀部以及顶压部；所述连接柱端部设有膨胀部；所述膨胀部包括膨胀套，所述膨胀套包括套体，所述套体侧面设有分隔槽，所述套体内设有穿接槽，所述分隔槽由套体顶部向连接柱一侧延伸；所述连接柱端部设有锁止螺纹孔；所述顶压部包括顶压柱，所述顶压柱通过穿接槽与连接柱端部的锁止螺纹孔相连接。
9.所述穿接槽包括基础槽和导向槽，所述基础槽通过导向槽与套体外部相连通；所述导向槽为倒锥台型结构。
10.所述顶压柱端部设有转动头，所述转动头与顶压柱连接的一端上设有导向环槽；所述导向环槽在转动头上形成导向斜面；所述转动头侧面设有切面槽。
11.所述套体靠近连接柱的一端上设有避让孔，所述避让孔与穿接孔相连通。
12.所述避让孔设置在分隔槽端部。
13.所述连接柱包括定位柱，所述定位柱连接有夹持柱，所述夹持柱内径大于定位柱内径；所述夹持柱通过定位柱与膨胀部相连接；所述夹持柱通过定位环板与定位柱相连接；所述定位环板外径大于夹持柱外径。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型公开了一种管件生产用的涨管固定机构，本实用新型通过连接柱，膨胀部以及顶压部相互配合，可以很好的实现对管件涨紧操作，方便管件与机床的连接，方便对管件的切削操作。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的右视图。
19.上述图中的标记均为：
20.1、膨胀部，11、套体，12、分隔槽，13、穿接槽，14、避让孔，2、连接柱，21、定位柱，22、夹持柱，23、限位环板，24、锁止螺纹孔，3、顶压部，31、顶压柱，32、转动头。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
22.一种管件生产用的涨管固定机构，包括连接柱2，膨胀部1以及顶压部3；所述连接柱2端部设有膨胀部1；所述膨胀部1包括膨胀套1-1，所述膨胀套1-1包括套体11，所述套体11侧面设有分隔槽12，所述套体11内设有穿接槽13，所述分隔槽12由套体11顶部向连接柱2一侧延伸；所述连接柱2端部设有锁止螺纹孔24；所述顶压部3包括顶压柱31，所述顶压柱31通过穿接槽13与连接柱2端部的锁止螺纹孔24相连接；本实用新型公开了一种管件生产用的涨管固定机构，本实用新型主要包括连接柱2，连接柱2的设置，起到一个基础连接作用，方便了涨管定位机构与机床的连接，同时在连接柱2端部设有膨胀部1，膨胀部1的设置，方便了涨管定位机构对待加工管件的涨紧操作，使得涨管定位机构对管件的连接操作；另外，在本实用新型中连接柱2上设有膨胀部1，膨胀部1主要包括膨胀套1-1，膨胀套1-1上设有分隔槽12，分隔槽12的设置，使得膨胀套1-1被分隔成多片结构，方便在顶压部3的挤压下，膨胀套1-1发生形变涨大，从而实现对套设在膨胀部1上的待加工管件的涨紧固定；另外；在本实用新型中所述套体11内设有穿接槽13，穿接槽13的设置，方便了顶压部3中的顶压柱31穿过膨胀部1；一般要求顶压柱31外径大于穿接槽13的内径，这样可以使得膨胀套1-1可以在顶压柱31的作用下外张，从而可以很好的实现对代加工管件的固定加工操作；另外，在本实用新型中所述分隔槽12由套体11顶部向连接柱2一侧延伸；基于这样的设置，使得膨胀套1-1被分隔成多个片状结构，方便后续的涨紧操作，同时为了方便顶压柱31与连接柱2之间的连接，在本实用新型中所述连接柱2端部设有锁止螺纹孔24；所述顶压部3包括顶压柱31，所述顶压柱31通过穿接槽13与连接柱2端部的锁止螺纹孔24相连接；本实用新型通过锁止螺纹孔24的设置，方便了顶压柱31与连接柱2之间的连接，从而可以很好的保证了顶压部3与连接柱2之间的连接稳定性，从而保证了顶压部3对膨胀套1-1涨紧的稳定性，进而保证膨胀套1-1对代加工管件的涨紧固定操作；总而言之，本实用新型通过上述结构的设置，可以很好的实现对管件涨紧操作，方便管件与机床的连接，进而方便对待加工管件的固定，方便后续的切削操作。
23.进一步的，在本实用新型中所述穿接槽13包括基础槽131和导向槽132，所述基础槽131通过导向槽132与套体11外部相连通；所述导向槽132为倒锥台型结构；导向槽132的设置，方便了顶压柱31向穿接槽13内的穿接，另外，在本实用新型中基础槽131也可以是一个倒锥台型槽，本实用新型基于这样的结构设计，方便了顶压柱31对膨胀套1-1涨紧操作，另外通过倒锥台型的导向槽132设置，方便了顶压柱31的穿接；具体，在本实用新型中导向
槽132内径不小于顶压柱31的外径。
24.进一步的，在本实用新型中所述顶压柱31端部设有转动头32，转动头32的设置，方便了操作者手持，方便后续人工转动顶压柱31；另外，在本实用新型中所述转动头32与顶压柱31连接的一端上设有导向环槽33；所述导向环槽33在转动头32上形成导向斜面；导向环槽33的设置，使得转动头32靠近顶压柱31一端设有倾斜斜面，可以方便顶压柱31旋入锁止螺纹孔24内时，转动头32上的导向斜面与导向槽132相配配合，从而可以很好保证顶压部3与导向槽132具有良好的贴合程度；方便顶压部3的挤压使得膨胀套1-1的张开；同时，在本实用新型中所述转动头32侧面设有切面槽321；切面槽321的设置使得转动块侧面形成一个平面结构，通过切面槽321的设置，方便了操作人员手持转动头32，继而方便顶压部3的旋动操作。
25.进一步的，在本实用新型中所述套体11靠近连接柱2的一端上设有避让孔14，所述避让孔14与穿接孔相连通；避让孔14的设置，用于减少膨胀套1-1的强度，方便后续的顶压部3对膨胀套1-1的挤压，使得膨胀套1-1张开，同时更为优化的设计，在本实用新型中所述避让孔14设置在分隔槽12端部；这样的设置，除了具有上述作用外，避让孔14采用上述设计，可以方便膨胀套1-1加工时加工刀具的退刀操作，方便膨胀套1-1的加工。
26.进一步的，在本实用新型中所述连接柱2包括定位柱21，所述定位柱21连接有夹持柱22，所述夹持柱22内径大于定位柱21内径；所述夹持柱22通过定位柱21与膨胀部1相连接；定位柱21的设置，主要是起到桥接作用，方便连接柱2与相邻部件间的连接，同时在本实用新型中设有夹持柱22，夹持柱22的设置，起到一个连接作用，方便机床上卡爪对连接柱2的连接；同时，在本实用新型中所述夹持柱22通过定位环板23与定位柱21相连接；所述定位环板23外径大于夹持柱22外径；定位环板23的设置，起到很好的限位定位作用，可以保证连接柱2与卡爪连接的准确性。
27.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。