一种门板成型加工用自动倒角机

1.本实用新型涉及门板自动倒角加工技术领域，具体为一种门板成型加工用自动倒角机。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.目前木质门板在切割成形后，在进一步深加工前，需要对门板的切割棱角进行一定的倒角处理，现有多为人工手持设备沿着边线进行处理，缺少稳定性，急需改进。为此，我们提供一种门板成型加工用自动倒角机来改善上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门板成型加工用自动倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：一种门板成型加工用自动倒角机，其特征在于：包括有支架，支架上设置有呈左右布置的倒角机构和输送带，输送带沿前后方向布置、并用于将门板向前输送；
6.倒角机构包括为右侧开口的匚形倒角架，倒角架的开口端内设置有呈上下对称布置的两排限位抵压滚轮，下排限位抵压滚轮的支撑面与输送带的输送面平齐，上下两排限位抵压滚轮之间形成滚动夹槽，位于上方的一排限位抵压滚轮通过第一安装架转动安装在倒角架的上方侧壁上，位于下方的一排限位抵压滚轮通过第二安装架转动安装在倒角架的下方侧壁上；
7.两排限位抵压滚轮内侧的倒角架内设置有两排上下对称布置的电机，每排包括两个并排布置的电机，位于上排电机的输出端朝下、并向左侧倾斜设置，位于下排电机的输出轴朝上、并向左侧倾斜设置；
8.电机的输出端分别安装有同轴设置的打磨轮，打磨轮之间呈v形结构，上下两排打磨轮的倾斜角度与门板侧边上下边角的倒角角度一致。
9.进一步地，匚形倒角架包括均为l形结构的固定架和升降架，固定架的垂直段设置有开口向上的导槽，所述升降架垂直段的下端设置有与固定架上的导槽配合的导板，所述升降架上的导板滑动插装在固定架上的导槽内，从而将固定架和升降架拼接为匚形倒角架；
10.固定架的左侧外壁上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆通过连接板与升降架连接。
11.进一步地，在输送带两侧的机架上分别设置有倒角机构，两侧的倒角机构相对设置，位于右侧的倒角机构通过滑轨、滑块可左右滑动的安装在机架上，所述机架上还安装有
驱动右侧倒角机构沿滑轨滑动的第二电动推杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型具有自动升降及导向调节的l形的升降架、固定架构成的匚形倒角架，并在内侧设计两排限位抵压滚轮和两排倒角处理的倾斜打磨轮进行限位卡持后的倒角加工，以便在输送带的传输下可高效倒角处理门板，提高加工效率和效果。
附图说明
13.图1为第一实施例的主视结构局部剖面示意图。
14.图2为第一实施例中倒角机构的结构示意图。
15.图3为本第一实施例加工时的主视结构示意图；
16.图4为第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种门板成型加工用自动倒角机，包括有支架1，支架1上设置有呈左右布置的倒角机构20和输送带2，输送带2沿前后方向布置、并用于将门板向前输送。
19.倒角机构20包括为右侧开口的匚形倒角架3，倒角架3的开口端内设置有呈上下对称布置的两排限位抵压滚轮13，下排限位抵压滚轮13的支撑面与输送带的输送面平齐，上下两排限位抵压滚轮13之间形成滚动夹槽301，位于上方的一排限位抵压滚轮13通过第一安装架11转动安装在倒角架3的上方侧壁上，位于下方的一排限位抵压滚轮13通过第二安装架12转动安装在倒角架3的下方侧壁上。
20.两排限位抵压滚轮13内侧的倒角架3内设置有两排上下对称布置的电机15，每排包括两个并排布置的电机15，位于上排电机15的输出端朝下、并向左侧倾斜设置，位于下排电机15的输出轴朝上、并向左侧倾斜设置。
21.电机15的输出端分别安装有同轴设置的打磨轮16，打磨轮16之间呈v形结构，上下两排打磨轮16的倾斜角度分别与门板侧边的上下边角的倒角角度一致。
22.作为本实施例的进一步改进，匚形倒角架3包括均为l形结构的固定架4和升降架8，固定架4的垂直段设置有开口向上的导槽9，所述升降架8垂直段的下端设置有与固定架4上的导槽9配合的导板10，所述升降架8上的导板10滑动插装在固定架4上的导槽9内，从而将固定架4和升降架8拼接为匚形倒角架3。
23.固定架4的左侧外壁上安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的活塞杆通过连接板7与升降架8连接。
24.本实用新型的工作过程：
25.本实用新型在进行门板倒角作业时， 门板21的右侧支撑在输送带2上、左侧进入上下排限位抵压滚轮13形成的滚动夹槽301的输入端，待倒角门板左侧边的上下边角分别
与前方左侧的上下打磨轮16位置相对应，初始状态时，打磨轮16位于门板21的前方。
26.之后再通过第一电动推杆6驱动上排限位抵压滚轮13下移，与下排限位抵压滚轮13配合夹紧门板21。
27.输送带2向前输送，经过打磨轮16时，两排倾斜设置的打磨轮16在电机15的驱动下对门板左侧边的上下边角位置同步进行自动倒角削磨，并在倒角完成后自动向前出料。
28.第二实施例
29.如图4所示，第二实施例与第一实施例的区别在于，在输送带2两侧的机架上分别设置有倒角机构20，两侧的倒角机构20相对设置，位于右侧的倒角机构通过滑轨22、滑块23可左右滑动的安装在机架1上，所述机架1上还安装有驱动右侧倒角机构20沿滑轨22滑动的第二电动推杆24。
30.第二电动推杆24用于驱动右侧倒角机构20沿滑轨22滑动，从而调节两侧倒角机构20的间距，以适应不同规格门板的需求。
31.本实施例可以对门板左右侧边的上下边角同步倒角，具体原理与第一实施例相同，在此不再赘述。


技术特征：
1.一种门板成型加工用自动倒角机，其特征在于：包括有支架，支架上设置有呈左右布置的倒角机构和输送带，输送带沿前后方向布置、并用于将门板向前输送；倒角机构包括为右侧开口的匚形倒角架，倒角架的开口端内设置有呈上下对称布置的两排限位抵压滚轮，下排限位抵压滚轮的支撑面与输送带的输送面平齐，上下两排限位抵压滚轮之间形成滚动夹槽，位于上方的一排限位抵压滚轮通过第一安装架转动安装在倒角架的上方侧壁上，位于下方的一排限位抵压滚轮通过第二安装架转动安装在倒角架的下方侧壁上；两排限位抵压滚轮内侧的倒角架内设置有两排上下对称布置的电机，每排包括两个并排布置的电机，位于上排电机的输出端朝下、并向左侧倾斜设置，位于下排电机的输出轴朝上、并向左侧倾斜设置；电机的输出端分别安装有同轴设置的打磨轮，打磨轮之间呈v形结构，上下两排打磨轮的倾斜角度与门板侧边上下边角的倒角角度一致。2.根据权利要求1所述的一种门板成型加工用自动倒角机，其特征在于：匚形倒角架包括均为l形结构的固定架和升降架，固定架的垂直段设置有开口向上的导槽，所述升降架垂直段的下端设置有与固定架上的导槽配合的导板，所述升降架上的导板滑动插装在固定架上的导槽内，从而将固定架和升降架拼接为匚形倒角架；固定架的左侧外壁上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的活塞杆通过连接板与升降架连接。3.根据权利要求1所述的一种门板成型加工用自动倒角机，其特征在于：在输送带两侧的机架上分别设置有倒角机构，两侧的倒角机构相对设置，位于右侧的倒角机构通过滑轨、滑块可左右滑动的安装在机架上，所述机架上还安装有驱动右侧倒角机构沿滑轨滑动的第二电动推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种门板成型加工用自动倒角机，包括有支架，所述支架的上方右侧连接有输送带，所述支架的上方左侧连接有倒角架；倒角架内设置有右侧开口的夹槽，所述夹槽在上下垂线的方向于内壁上连接有两排用以限位压持门板的限位抵压滚轮，所述夹槽内还在上下垂线的方向于内壁上连接有两排电机，每个电机的输出轴端均固定连接有打磨轮，于向下垂直方向处相邻两个打磨轮之间形成有朝向右侧夹槽的倒角槽。本实用新型设计由具有自动升降及导向调节的L形升降架和固定架构成的匚形倒角架，并在内侧设计两排带有限位抵压滚轮的抵压座和两排倒角处理的倾斜打磨轮进行限位卡持后的倒角加工，以便在输送带的传输下可高效倒角处理门板，提高加工效率和效果。提高加工效率和效果。提高加工效率和效果。


技术研发人员：张建宏 王传红
受保护的技术使用者：扬州市职业大学（扬州市广播电视大学）
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/8