一种铝短棒生产用铝屑高效烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及高效烘干技术领域，尤其涉及一种铝短棒生产用铝屑高效烘干装置。


背景技术：

2.铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝的价格非常高，所以回收铝屑可降低生产成本，是重要的一步。
3.但是，市场上的铝屑烘干装置通常是通过高温加热以及翻转配合达到高效烘干的效果，这种翻转通过滚筒的翻转来带动内部的铝屑的转动增大与空气的接触，该方法在处理少量铝屑时效率较高，可一旦连续烘干大量铝屑时，只依靠外部的翻转内部无法做出改变就会影响烘干效率，因此需要一种铝短棒生产用铝屑高效烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝短棒生产用铝屑高效烘干装置，解决了现有技术中市场上的铝屑烘干装置通常是通过高温加热以及翻转配合达到高效烘干的效果，这种翻转通过滚筒的翻转来带动内部的铝屑的转动增大与空气的接触，该方法在处理少量铝屑时效率较高，可一旦连续烘干大量铝屑时，只依靠外部的翻转内部无法做出改变就会影响烘干效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝短棒生产用铝屑高效烘干装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有连接管，两个所述连接管的一侧分别设置有支撑座和固定座，其中一个所述连接管的一端贯穿支撑座的侧壁固定连接有副齿轮，所述副齿轮的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的一端传动连接有圆管，并且圆管远离驱动电机的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮通过卡尺啮合连接，所述滚筒的外表壁连通有进出管，远离副齿轮的所述连接管的一端与连接管相邻的固定座一侧转动连接，且固定座远离滚筒的一侧安装有旋转电机，并且旋转电机的一端传动连接有通过轴套依次贯穿固定座、连接管和滚筒一端侧壁的旋转柱，所述旋转柱的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列分布的搅拌叶，所述滚筒的内腔安装有滚筒的内腔相适配的内胆，且内胆的外圈与滚筒的内腔夹层之间安装有若干个呈圆周阵列分布的陶瓷加热片。
7.优选地，所述驱动电机的底部通过螺栓固定连接有电机架，且驱动电机的输出轴与圆管的一端之间传动连接。
8.优选地，所述进出管的外圈通过螺纹与进出管顶部的顶盖底部旋合连接。
9.优选地，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转柱一端传动连接。
10.优选地，所述旋转电机的一侧与固定座一侧之间通过螺栓固定连接。
11.优选地，相邻的两个所述陶瓷加热片之间间距相等。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，通过进出管将适量铝屑倒入内胆内部，通过陶瓷加热片对内胆加热，致使内胆升温进行烘干作业，通过驱动电机带动圆管和主齿轮一并旋转，带动滚筒一端的连接管上的副齿轮一并旋转，滚筒开始旋转带动内部铝屑晃动，通过旋转电机带动旋转柱转动的同时，旋转柱外圈固定连接有的搅拌叶开始对内胆内腔的铝屑沿着滚筒转动的反方向转动，铝屑被搅拌，铝屑表面与热气接触迅速烘干，避免了铝屑因含有水或油导致的黏附在装置的内壁上，影响烘干进度，降低烘干效果，保证了该装置可连续长时间高效地进行烘干作业。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过驱动电机的设置，给予了滚筒的旋转动力源，方便了滚筒的旋转，增加烘干效率，通过进出管和顶盖的设置，人员便于添加铝屑或取出烘干后的铝屑，通过螺纹的设置，便于人员拧开顶盖或关闭顶盖，通过旋转电机的设置，带动了旋转柱和搅拌叶沿着内胆转动反向反方向转动，通过固定座的设置，固定了旋转电机，保证了旋转电机运行的稳定性，通过陶瓷加热片和内胆的设置，减少了加热环节会造成装置体积的增加，增加了装置更多地使用场景。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型滚筒内部结构示意图。
20.图中：1、电机架；2、驱动电机；3、圆管；4、主齿轮；5、副齿轮；6、支撑座；7、顶盖；8、进出管；9、滚筒；10、旋转电机；11、内胆；12、陶瓷加热片；13、旋转柱；14、搅拌叶；15、连接管；16、固定座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种铝短棒生产用铝屑高效烘干装置，包括滚筒9，滚筒9的两端均固定连接有连接管15，两个连接管15的一侧分别设置有支撑座6和固定座16，其中一个连接管15的一端贯穿支撑座6的侧壁固定连接有副齿轮5，副齿轮5的一侧设置有驱动电机2，且驱动电机2的一端传动连接有圆管3，并且圆管3远离驱动电机2的一端固定连接有主齿轮4，主齿轮4与副齿轮5通过卡尺啮合连接，滚筒9的外表壁连通有进出管8，远离副齿轮5的连接管15的一端与连接管15相邻的固定座16一侧转动连接，且固定座16远离滚筒9的一侧安装有旋转电机10，并且旋转电机10的一端传动连接有通过轴套依次贯穿固定座16、连接管15和滚筒9一端侧壁的旋转柱13，旋转柱13的外圈固定连接有若干个呈圆周阵列分布的搅拌叶
14，滚筒9的内腔安装有滚筒9的内腔相适配的内胆11，且内胆11的外圈与滚筒9的内腔夹层之间安装有若干个呈圆周阵列分布的陶瓷加热片12，具体的。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，通过进出管8将适量铝屑倒入滚筒9的内腔的内胆11内部，通过陶瓷加热片12对内胆11的外表壁进行物理传导的加热，致使内胆11内腔迅速升温进行烘干作业，通过驱动电机2带动圆管3和主齿轮4一并旋转，带动滚筒9一端的连接管15上的副齿轮5一并旋转，滚筒9开始旋转带动内部铝屑晃动，通过旋转电机10带动旋转柱13转动的同时，旋转柱13外圈固定连接有的搅拌叶14开始对内胆11内腔的铝屑沿着滚筒9转动的反方向转动，铝屑被搅拌，铝屑表面与热气接触迅速烘干。
25.根据上述工作过程可知：
26.避免了铝屑因含有水或油导致的黏附在装置的内壁上，影响烘干进度，降低烘干效果，保证了该装置可连续长时间高效地进行烘干作业。
27.进一步地，驱动电机2的底部通过螺栓固定连接有电机架1，且驱动电机2的输出轴与圆管3的一端之间传动连接，具体的，通过驱动电机2的设置，给予了滚筒9的旋转动力源，方便了滚筒9的旋转，增加烘干效率。
28.进一步地，进出管8的外圈通过螺纹与进出管8顶部的顶盖7底部旋合连接，具体的，通过进出管8和顶盖7的设置，人员便于添加铝屑或取出烘干后的铝屑，通过螺纹的设置，便于人员拧开顶盖7或关闭顶盖7。
29.进一步地，旋转电机10的输出端通过联轴器与旋转柱13一端传动连接，具体的，通过旋转电机10的设置，带动了旋转柱13和搅拌叶14沿着内胆11转动反向反方向转动。
30.进一步地，旋转电机10的一侧与固定座16一侧之间通过螺栓固定连接，具体的，通过固定座16的设置，固定了旋转电机10，保证了旋转电机10运行的稳定性。
31.进一步地，相邻的两个陶瓷加热片12之间间距相等，具体的，通过陶瓷加热片12和内胆11的设置，减少了加热环节会造成装置体积的增加，增加了装置更多地使用场景。
32.综上所述：在人员使用时，通过进出管8将适量铝屑倒入滚筒9的内腔的内胆11内部，通过陶瓷加热片(12)对内胆11的外表壁进行物理传导的加热，致使内胆11内腔迅速升温进行烘干作业，通过驱动电机(2)带动圆管3和主齿轮4一并旋转，带动滚筒9一端的连接管15上的副齿轮5一并旋转，滚筒9开始旋转带动内部铝屑晃动，通过旋转电机10带动旋转柱13转动的同时，旋转柱13外圈固定连接有的搅拌叶14开始对内胆11内腔的铝屑沿着滚筒9转动的反方向转动，铝屑被搅拌，铝屑表面与热气接触迅速烘干，通过驱动电机2的设置，给予了滚筒9的旋转动力源，方便了滚筒9的旋转，增加烘干效率，通过进出管8和顶盖7的设置，人员便于添加铝屑或取出烘干后的铝屑，通过螺纹的设置，便于人员拧开顶盖7或关闭顶盖7，通过旋转电机10的设置，带动了旋转柱13和搅拌叶14沿着内胆11转动反向反方向转动，通过固定座16的设置，固定了旋转电机10，保证了旋转电机10运行的稳定性，通过陶瓷加热片12和内胆11的设置，减少了加热环节会造成装置体积的增加，增加了装置更多地使用场景，避免了铝屑因含有水或油导致的黏附在装置的内壁上，影响烘干进度，降低烘干效果，保证了该装置可连续长时间高效地进行烘干作业。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。