新型双螺旋气体分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体分流技术领域，尤其涉及新型双螺旋气体分流装置。


背景技术：

2.石油天然气领域的分离器通常只有一次螺旋分离。
3.但是由于旋流速度无法很好的控制，介质分离过程过快，不能有效地对介质进行分离，使得分离不充分，分离后液体质量不佳，基于此，本实用新型设计出新型双螺旋气体分流装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型双螺旋气体分流装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.新型双螺旋气体分流装置，包括储液箱，所述储液箱的顶壁对称焊接有两个支撑架，两个所述支撑架分别焊接有第一分离箱与第二分离箱，所述第一分离箱与第二分离箱的顶壁均贯穿焊接有出气管，所述第一分离箱与第二分离箱的内部均贯穿固定有捕雾板，所述第一分离箱的侧壁焊接有过滤箱，所述第一分离箱与第二分离箱内部均设置有气液分离装置，所述过滤网内设置有清洁装置。
7.优选地，所述气体分流装置包括第一螺旋管与第二螺旋管，所述第一螺旋管、第二螺旋管分别焊接在第二分离箱与第一分离箱的侧壁，所述第二螺旋管的一端贯穿过滤箱的侧壁，所述第一分离箱的底壁贯穿焊接有连接管，所述连接管的另一端贯穿第二分离箱的侧壁并与第一螺旋管的一端贯穿焊接固定，所述第二分离箱的侧壁固定有泵体，所述第二分离箱的底壁与储液箱的顶壁共同贯穿焊接有出液管。
8.优选地，所述清洁装置包括过滤网，所述过滤网贯穿焊接在过滤箱内部，所述过滤箱的侧壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿过滤网的侧壁并焊接有转动轴，所述转动轴焊接有转动盘，所述转动盘转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有移动杆，所述移动杆焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与过滤箱的内侧壁焊接固定，所述移动杆远离伸缩杆的一端焊接有球体。
9.优选地，所述移动杆与过滤箱的内壁滑动连接，所述球体与过滤网相抵。
10.优选地，所述第一螺旋管与第二螺旋管的侧壁均开设有通孔，所述储液箱的侧壁设置有阀门。
11.优选地，所述球体采用金属材料制作而成，所述转动杆与转动盘的连接处位于转动盘的偏心位置。
12.优选地，所述过滤网远离第一分离箱的一侧贯穿焊接有进液管，所述第一螺旋管与第二螺旋管的出口端分别正对第二分离箱与第一分离箱的底壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、通过设置第一螺旋管、第二螺旋管与泵体等结构，使得经由第二螺旋管进行第一次气液分离后，通过泵体的启动将分离之后的液体抽送至第一螺旋管后进行二次气液分离，从而使得气液分离的可以更佳的充分，保证了分离后石油的质量。
15.2、通过设置电机、转动轴与转动杆等结构，过滤网将混合液体中的杂质进行分离，启动电机，电机通过转动轴带动转动盘进行转动，从而在转动杆的作用下，使得移动杆进行往复的移动，从而使得球体对过滤网进行反复的敲打，避免过滤网堵塞，使得过滤网始终保持较好的过滤效果，增加了第二螺旋管的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的新型双螺旋气体分流装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的新型双螺旋气体分流装置中a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的新型双螺旋气体分流装置的侧视图。
19.图中：1储液箱、2支撑架、3第一分离箱、4第二分离箱、5出气管、6捕雾板、7过滤箱、8第一螺旋管、9第二螺旋管、10连接管、11泵体、12出液管、13过滤网、14电机、15转动轴、16转动盘、17转动杆、18伸缩杆、19移动杆、20球体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，新型双螺旋气体分流装置，包括储液箱1，储液箱 1的顶壁对称焊接有两个支撑架2，两个支撑架2分别焊接有第一分离箱3与第二分离箱4，第一分离箱3与第二分离箱4的顶壁均贯穿焊接有出气管5，第一分离箱3与第二分离箱4的内部均贯穿固定有捕雾板6，使得气体经由捕雾板6时将自身携带的液体遗留在捕雾板 6上，从而避免浪费，第一分离箱3的侧壁焊接有过滤箱7，第一分离箱3与第二分离箱4内部均设置有气液分离装置，过滤箱7内设置有清洁装置。
22.气体分流装置包括第一螺旋管8与第二螺旋管9，第一螺旋管8、第二螺旋管9分别焊接在第二分离箱4与第一分离箱3的侧壁，第二螺旋管9的一端贯穿过滤箱7的侧壁，第一分离箱3的底壁贯穿焊接有连接管10，连接管10的另一端贯穿第二分离箱4的侧壁并与第一螺旋管8的一端贯穿焊接固定，第二分离箱4的侧壁固定有泵体11，第二分离箱4的底壁与储液箱1的顶壁共同贯穿焊接有出液管12，经由第二螺旋管9进行第一次气液分离后，通过泵体11的启动将分离之后的液体抽送至第一螺旋管8后进行二次气液分离，从而使得气液分离的可以更佳的充分，保证了分离后石油的质量。
23.清洁装置包括过滤网13，过滤网13贯穿焊接在过滤箱7内部，过滤箱7的侧壁固定有电机14，电机14的输出轴贯穿过滤箱7的侧壁并焊接有转动轴15，转动轴15焊接有转动盘16，转动盘16转动连接有转动杆17，转动杆17的另一端转动连接有移动杆19，移动杆 19焊接有伸缩杆18，伸缩杆18的固定端与过滤箱7的内侧壁焊接固定，移动杆19远离伸缩杆18的一端焊接有球体20，过滤网13将混合液体中的杂质进行分离，启动电机14，电机14通过转动轴15带动转动盘16进行转动，从而在转动杆17的作用下，使得移动杆19 进行往复的移动，
从而使得球体20对过滤网13进行反复的敲打，避免过滤网13堵塞，使得过滤网13始终保持较好的过滤效果，增加了第二螺旋管9的使用寿命。
24.移动杆19与过滤箱7的内壁滑动连接，球体20与过滤网13相抵，第一螺旋管8与第二螺旋管9的侧壁均开设有通孔，储液箱1的侧壁设置有阀门。
25.球体20采用金属材料制作而成，转动杆17与转动盘16的连接处位于转动盘16的偏心位置，过滤箱7远离第一分离箱3的一侧贯穿焊接有进液管，第一螺旋管8与第二螺旋管9的出口端分别正对第二分离箱4与第一分离箱3的底壁。
26.本实用新型中，混合液体经由过滤箱7的过滤后进入到第二螺旋管9内，在进入到第二螺旋管9之前，过滤网13将混合液体中的杂质过滤，以免杂质进入到第一螺旋管8内对通孔造成堵塞，影响气液分离的效果，启动电机14，电机14通过转动轴15带动转动盘16进行转动，转动盘16在转动时，将会带动转动杆17转动，从而使得转动杆17带动移动杆19进行往复的滑动，使得移动杆19带动球体20 反复的对过滤网13进行敲打，从而避免过滤网13的堵塞，使得过滤网13始终保持较好的过滤效果，混合液体进入到第二螺旋管9内，顺着第二螺旋管9旋流而下，在旋流过程中，气液充分分离，完成第一次分离，落下的液体将会在泵体11的作用下进入到第一螺旋管8 内，从而完成第二次气液分离，使得气液分离的更加充分，在这个过程中，分离出来的气体将经由出气管5流出，而液体将会经过出液管 12进入至储液箱1内，从而完成气液分离。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。