一种压缩机隔音罩及压缩机系统的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机隔音罩及压缩机系统。


背景技术：

2.离心式压缩机运行时必须进行散热，其散热往往采用在压缩机电机处设有风机进行风冷，由于本身离心式压缩机会产生噪音，目前往往设置隔音罩将压缩机整体罩住来隔绝噪音，而为了加快隔音罩内部的散热，会设置多个进风风机以及相应的风机消音器，这种措施导致整体能耗升高的同时，散热效果也并不理想。
3.此外还有一些隔音罩的侧板为了提升降噪效果，内部填充材料常选用岩棉板或者钢板岩棉或者两者的组合材料，这样就导致了散热效果的下降，填充不方便，且存在单块板材的质量明显上升，安装不方便，成本高等缺点。
4.还有一些隔音罩骨架为型材材质，通过整体焊接的形式组合而成，不便于拆卸、运输。
5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种压缩机隔音罩及压缩机系统，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种压缩机隔音罩及压缩机系统，能够在保证降低噪音的情况下，提高散热效果。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种压缩机隔音罩，包括隔音罩本体，所述隔音罩本体用于容置压缩机；
8.所述隔音罩本体侧壁设有导流通道，所述导流通道延伸至压缩机的电机风冷排气口处将电机风冷排气口处与外界连通。
9.优选的，所述导流通道的口径大于压缩机的电机风冷排气口的口径。
10.优选的，所述导流通道包覆有保温材料与隔音罩本体内部隔绝。
11.优选的，所述隔音罩本体包括骨架结构和多个隔音板，所述隔音板内部填充有消音海绵。
12.优选的，所述骨架结构包括多个支撑杆，若干所述隔音板一侧与所述支撑杆铰接形成可开合结构。
13.优选的，所述支撑杆两端设有l型连接板，多个所述支撑杆通过l型连接板和螺栓连接构成骨架结构。
14.优选的，所述隔音罩本体侧壁或所述隔音罩本体侧壁靠近压缩机热源的位置设有通风口。
15.优选的，所述隔音罩本体顶部靠近压缩机热源的位置设有至少一个排风口，所述排风口处设有排气风机。
16.一种压缩机系统，包括离心式压缩机，以及上述的压缩机隔音罩，所述离心式压缩
机容置在所述压缩机隔音罩内，所述离心式压缩机的电机风冷排气口与所述导流通道连接。
17.该实用新型的有益之处在于：
18.1.本实用新型在压缩机主要高温气体产出处，即压缩机的电机风冷排气口处设计导流装置，将高温气体与隔音罩本体内部常温气体隔离并导出隔音罩，可将隔音罩内温度从约100℃降至约40℃，解决了隔音罩内部温度过高，压缩机机组效率下降的问题。
19.2.本实用新型隔音板内填充有消音海绵，质量轻便，能将约100db的机组噪音降至约85db，同时又能够较好的散热。
20.3.骨架结构是由多个支撑杆可拆卸连接，可实现自由拆卸安装，便于安装、拆卸、运输以及储存。
21.4.在压缩机热源处设置排风口将隔音罩内部的高温空气排出外部，利用隔音罩内外两侧形成的压差使外部的空气通过通风口进入到隔音罩内为压缩机机组降温，可降低30％的能耗。
附图说明
22.图1为一种压缩机隔音罩的结构示意图；
23.图2为一种压缩机系统的结构示意图；
24.图3为本实用新型支撑杆的结构示意图。
25.图中：1-隔音罩本体、2-骨架结构、3-导流通道、4-隔音板、5-通风口、6-排风口、10-压缩机、11-压缩机的电机风冷排气口、21-支撑杆、22-l型连接板。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
27.如图1至图3所示，一种压缩机隔音罩，包括隔音罩本体1，隔音罩本体1用于容置压缩机10，本实用新型通过隔音罩将压缩机10整体罩住来隔绝噪音，为避免隔音罩内部温度过高，压缩机10机组效率下降的问题，本实用新型在隔音罩本体1侧壁设有导流通道3，导流通道3延伸至压缩机的电机风冷排气口11处将电机风冷排气口处与外界连通。
28.本实用新型通过在压缩机10主要高温气体产出处，即压缩机的电机风冷排气口11处设计导流装置，将高温气体与隔音罩本体1内部常温气体隔离并导出隔音罩，可将隔音罩内温度从约100℃降至约40℃。
29.为减少压缩机10电机风冷排气口处热风进入压缩机10隔音罩内部，本实用新型将导流通道3的口径设计为大于压缩机的电机风冷排气口11的口径的结构。而且还在导流通道3包覆有保温材料与隔音罩本体1内部隔绝，防止隔音罩内部气体与导流通道3内气体进行热交换而导致隔音罩内部温度升高。
30.本实用新型隔音罩本体1包括骨架结构2和多个隔音板4，隔音板4内部填充有消音海绵，其目的是为了保证消音效果较好的基础上，具有很好的散热效果，同时还能降低隔音板4质量，便于填充安装。
31.其中的骨架结构2包括多个支撑杆21，支撑杆21两端设有l型连接板22，多个支撑杆21通过l型连接板22和螺栓连接构成骨架结构2，从而实现了自由拆卸安装，便于安装、拆
卸、运输以及储存。本实用新型若干隔音板4一侧与支撑杆21铰接形成可开合结构，便于对隔音罩内部的检修。
32.为进一步提高隔音罩内部的散热效果，本实用新型隔音罩本体1侧壁或隔音罩本体1侧壁靠近压缩机10热源的位置设有通风口5，早隔音罩本体1顶部靠近压缩机10热源的位置设有至少一个排风口6，排风口6处设有排气风机，排风口6将隔音罩内部的高温空气排出外部，利用隔音罩内外两侧形成的压差使外部的空气通过通风口5进入到隔音罩内为压缩机10机组降温，可降低30％的能耗。
33.本实用新型还提供一种压缩机系统，其包括离心式压缩机，以及上述的压缩机隔音罩，离心式压缩机容置在压缩机隔音罩内，离心式压缩机的电机风冷排气口与导流通道3连接。
34.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压缩机隔音罩，其特征在于，包括隔音罩本体，所述隔音罩本体用于容置压缩机；所述隔音罩本体侧壁设有导流通道，所述导流通道延伸至压缩机的电机风冷排气口处将电机风冷排气口处与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述导流通道的口径大于压缩机的电机风冷排气口的口径。3.根据权利要求1所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述导流通道包覆有保温材料与隔音罩本体内部隔绝。4.根据权利要求1所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述隔音罩本体包括骨架结构和多个隔音板，所述隔音板内部填充有消音海绵。5.根据权利要求4所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述骨架结构包括多个支撑杆，若干所述隔音板一侧与所述支撑杆铰接形成可开合结构。6.根据权利要求5所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述支撑杆两端设有l型连接板，多个所述支撑杆通过l型连接板和螺栓连接构成骨架结构。7.根据权利要求1所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述隔音罩本体侧壁或所述隔音罩本体侧壁靠近压缩机热源的位置设有通风口。8.根据权利要求7所述的一种压缩机隔音罩，其特征在于，所述隔音罩本体顶部靠近压缩机热源的位置设有至少一个排风口，所述排风口处设有排气风机。9.一种压缩机系统，其特征在于，包括离心式压缩机，以及如权利要求1-8任一所述的压缩机隔音罩，所述离心式压缩机容置在所述压缩机隔音罩内，所述离心式压缩机的电机风冷排气口与所述导流通道连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机隔音罩及压缩机系统，它属于压缩机领域，包括隔音罩本体，隔音罩本体用于容置压缩机，本实用新型通过隔音罩将压缩机整体罩住来隔绝噪音，为避免隔音罩内部温度过高，压缩机机组效率下降的问题，本实用新型在隔音罩本体侧壁设有导流通道，导流通道延伸至压缩机的电机风冷排气口处将电机风冷排气口处与外界连通。本实用新型通过在压缩机主要高温气体产出处，即压缩机的电机风冷排气口处设计导流装置，将高温气体与隔音罩本体内部常温气体隔离并导出隔音罩，可将隔音罩内温度从约100℃降至约40℃。罩内温度从约100℃降至约40℃。罩内温度从约100℃降至约40℃。


技术研发人员：王钢 王天一 李宁 刘春生 吴效华 宋修华 许承
受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/8