一种吹气防虚焊装置的制作方法

一种吹气防虚焊装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种吹气防虚焊装置。


背景技术：

2.在圆柱电池制作领域，需要用到制片机分条分好极片，然后把分好的极片通过制片用的超声波焊接机将极片与极耳焊接在一起，由于超声波焊接机在焊接时产生的超声波作用在极片上会使极片掉落微小粉尘，而这些掉落的微小粉尘落在底模上，会影响后续的焊接，严重时引起极片虚焊，影响产品品质。
3.鉴于此，实有必要提供一种吹气防虚焊装置以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吹气防虚焊装置，用于改善焊接掉落的粉尘而引起的虚焊问题，提升产品品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种吹气防虚焊装置，包括机箱座、下模板和剥离装置，所述下模板固定安装于所述机箱座的上端面上，所述剥离装置包括剥离顶杆和驱动机构，所述剥离顶杆沿所述下模板的轴向设于该下模板的旁侧，所述驱动机构连接所述剥离顶杆用于带动该剥离顶杆在竖直方向上下运动，所述剥离顶杆设为空心杆，其朝向所述下模板的一侧沿轴向设有一排间隔分布的气孔，所述气孔连通所述剥离顶杆的内部空腔，
6.还包括供气装置，所述供气装置用于给所述剥离顶杆的内部空腔内供高压气体；当所述剥离顶杆向上移动到所述下模板上方的位置时，开启所述供气装置，使气体从所述气孔喷出用于吹散所述下模板上的粉尘，当所述剥离顶杆向下移动时，关闭所述供气装置。
7.在一个优选实施方式中，所述剥离顶杆的一端设有连通其内部空腔的进气孔，所述供气装置通过气管与所述进气孔连接；或者，所述剥离顶杆的上侧或下侧中部设有连通其内部空腔的进气孔，所述供气装置通过气管与所述进气孔连接。
8.在一个优选实施方式中，所述驱动机构包括剥离气缸，所述剥离气缸设于所述剥离顶杆的下方，且所述剥离气缸的伸缩轴竖直向上朝向所述剥离顶杆设置，所述剥离气缸的伸缩轴的上端连接所述剥离顶杆的下侧。
9.在一个优选实施方式中，所述机箱座内设有安装腔，所述剥离气缸设于所述安装腔内。
10.在一个优选实施方式中，所述下模板的上侧中心位置设有一条沿轴向延伸的凹槽。
11.在一个优选实施方式中，还包括卷轴，所述卷轴设有二根分别沿轴向设于所述下模板的相对的两侧。
12.在一个优选实施方式中，其中位于所述剥离顶杆同一侧的所述卷轴设于所述剥离顶杆的外侧。
13.在一个优选实施方式中，二根所述卷轴沿所述下模板的中心呈轴对称设置。
14.本实用新型提供的吹气防虚焊装置，将所述剥离顶杆设为空心杆，并在剥离顶杆上设置一排气孔，当剥离顶杆向上顶起下模板上焊接好的物料时，通过气孔吹气将下模板上的粉尘吹走，以便下一次焊接时下模板变得干净，从而改善了焊接掉落的粉尘而引起的虚焊问题，提升了产品品质，并且通过程序控制可实现自动化操作。
【附图说明】
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种吹气防虚焊装置的结构视图；
17.图2为本实用新型提供的一种安全防护装置的剥离顶杆的左视图；
18.图中标号：1、机箱座；2、下模板；3、剥离顶杆；4、剥离气缸；5、卷轴；21、凹槽；31、气孔。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
20.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
21.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
22.在本实用新型的实施例中，如图1-2所示，首先提供一种吹气防虚焊装置，包括机箱座1、下模板2和剥离装置，所述下模板2固定安装于所述机箱座1的上端面上，所述剥离装置包括剥离顶杆3和驱动机构，所述剥离顶杆3沿所述下模板2的轴向设于该下模板2的旁侧，所述驱动机构连接所述剥离顶杆3用于带动该剥离顶杆3在竖直方向上下运动，所述剥离顶杆3设为空心杆，其朝向所述下模板2的一侧沿轴向设有一排间隔分布的气孔31，所述气孔31连通所述剥离顶杆3的内部空腔。
23.还包括供气装置，所述供气装置用于给所述剥离顶杆3的内部空腔内供高压气体；当所述剥离顶杆3向上移动到所述下模板2上方的位置时，开启所述供气装置，使气体从所述气孔31喷出用于吹散所述下模板2上的粉尘，当所述剥离顶杆3向下移动时，关闭所述供气装置。
24.在一个优选实施方式中，所述剥离顶杆3的一端设有连通其内部空腔的进气孔31，所述供气装置通过气管与所述进气孔31连接；或者，所述剥离顶杆3的上侧或下侧中部设有
连通其内部空腔的进气孔31，所述供气装置通过气管与所述进气孔31连接。可以理解的是，当进气孔31设于所述剥离顶杆3的一端时，由于靠近进气孔31的气孔31出气的气压相对于远离进气孔31的气孔31出气的气压更高，且出气存在一定的先后顺序，即靠近进气孔31的气孔31出气在先，远离进气孔31的气孔31出气再后，此时吹下模板2上的粉尘会形成朝向同一侧飘动粉尘的现象，因此，只需在一侧接收收集粉尘即可。当进气孔31设于所述剥离顶杆3的上侧或下侧中部时，同理，会形成朝向两侧飘动粉尘的现象，因此需在分别的两侧接收收集粉尘。
25.在一个优选实施方式中，所述驱动机构包括剥离气缸4，所述剥离气缸4设于所述剥离顶杆3的下方，且所述剥离气缸4的伸缩轴竖直向上朝向所述剥离顶杆3设置，所述剥离气缸4的伸缩轴的上端连接所述剥离顶杆3的下侧。
26.在一个优选实施方式中，所述机箱座1内设有安装腔，所述剥离气缸4设于所述安装腔内。将剥离气缸4设于所述安装腔内，可起到保护剥离气缸4的作用。
27.在一个优选实施方式中，所述下模板2的上侧中心位置设有一条沿轴向延伸的凹槽21。所述凹槽21用于极片与极耳放在下模板2上焊接时起固定极片与极耳的作用。
28.在一个优选实施方式中，还包括卷轴5，所述卷轴5设有二根分别沿轴向设于所述下模板2的相对的两侧。所述卷轴5用于将成卷的隔膜放卷，利用隔膜将焊好的产品包裹起来，设置二根卷轴5可实现其中一个换卷时不中断工作，提高工作效率。
29.在一个优选实施方式中，其中位于所述剥离顶杆3同一侧的所述卷轴5设于所述剥离顶杆3的外侧。
30.在一个优选实施方式中，二根所述卷轴5沿所述下模板2的中心呈轴对称设置。
31.综上所述，本实用新型提供的吹气防虚焊装置，将所述剥离顶杆3设为空心杆，并在剥离顶杆3上设置一排气孔31，当剥离顶杆3向上顶起下模板2上焊接好的物料时，通过气孔31吹气将下模板2上的粉尘吹走，以便下一次焊接时下模板2变得干净，从而改善了焊接掉落的粉尘而引起的虚焊问题，提升了产品品质，并且通过程序控制可实现自动化操作。
32.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。