一种异形钣金件折弯定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件折弯技术领域，具体为一种异形钣金件折弯定位治具。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
3.通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲、折，而为了生产大量瑕疵少、变异性低的良品，在钣金件折弯过程中需要使用治具作为协助控制位置或动作的工具。
4.目前的治具在使用一段时间后其内部会积累一些加工过程中脱落的杂质，影响后续加工的正常运行，而目前一般通过人工手动定期清理杂质，这种清理方式较为不便，而且容易出现遗忘的情况，无法保证折弯加工的稳定性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形钣金件折弯定位治具，具备便于清理维护的优点，解决了现有的折弯定位治具不便于清理维护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形钣金件折弯定位治具，包括上治具和下治具，所述下治具下表面设有清洁机构，所述清洁机构外周壁设有集渣组件。
7.所述清洁机构包括工作台，所述工作台内活动连接有活塞板，所述活塞板上表面固定连接有贯穿工作台的导杆，所述工作台内固定安装有第一单向阀，所述工作台左表面固定安装有第二单向阀，所述工作台右表面固定安装有插接至工作台内的电磁阀，所述第一单向阀与电磁阀之间固定连接有气球，所述电磁阀远离气球的一端固定连接有导气管，所述工作台上表面固定安装有固定柱，所述导气管远离电磁阀的一端固定连接有喷气头。
8.进一步，所述上治具位于下治具顶部，所述下治具下表面与工作台上表面固定连接，所述上治具下表面与导杆上表面固定连接。
9.进一步，所述工作台内开设有与活塞板大小相适配的活塞腔，所述工作台内开设有与气球相适配的充气腔。
10.进一步，所述充气腔位于活塞腔底部，所述第一单向阀与活塞腔相连通，所述第一单向阀和电磁阀均与气球相连通，所述第二单向阀与活塞腔相连通。
11.进一步，所述喷气头与固定柱滑动连接，所述喷气头外周壁螺纹连接有插接至喷气头内的松紧螺母。
12.进一步，所述集渣组件包括拦渣罩，所述拦渣罩右表面开设有导渣槽，所述拦渣罩左表面固定安装有插接至导渣槽内的过滤网，所述拦渣罩左表面滑动连接有插接至导渣槽内的集渣盒，所述拦渣罩左表面螺纹连接有限位螺母。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该异形钣金件折弯定位治具，通过设置清洁机构，使其可以利用上治具在工作时的推力对气球进行吹气，为清理做准备，而在达到设定加工次数后，便会将气球内的气体一次性排出，利用快速的气流将残渣吹除，从而无需人工手动清理，而且其维护频率稳定，不会出现遗忘的情况，同时通过设置集渣组件，还可以将吹除的残渣收集，减小污染，并方便后续回收再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1所示a处的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型集渣组件的结构示意图。
18.图中：1上治具、2下治具、3清洁机构、301工作台、302活塞板、303导杆、304第一单向阀、305第二单向阀、306电磁阀、307气球、308导气管、309固定柱、310喷气头、4集渣组件、41拦渣罩、42过滤网、43集渣盒、44限位螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种异形钣金件折弯定位治具，包括上治具1和下治具2，上治具1位于下治具2顶部，上治具1顶部与液压装置的输出端固定连接，通过液压装置推动上治具1上下移动，对位于上治具1与下治具2之间的板材进行折弯。
21.下治具2下表面固定安装有清洁机构3，清洁机构3包括工作台301，下治具2下表面与工作台301上表面固定连接，工作台301内活动连接有活塞板302，工作台301内开设有与活塞板302大小相适配的活塞腔，活塞板302外周壁与活塞腔内周壁相接触，活塞板302上表面固定连接有贯穿工作台301的导杆303，上治具1下表面与导杆303上表面固定连接，工作台301内固定安装有第一单向阀304，第一单向阀304的气体流通方向为从上至下流动，工作台301左表面固定安装有第二单向阀305，第二单向阀305的气体流通方向为从左至右流动，工作台301右表面固定安装有插接至工作台301内的电磁阀306，第一单向阀304与电磁阀306之间固定连接有气球307，工作台301内开设有与气球307相适配的充气腔，充气腔位于活塞腔底部，第一单向阀304与活塞腔相连通，第一单向阀304和电磁阀306均与气球307相连通，第二单向阀305与活塞腔相连通，电磁阀306远离气球307的一端固定连接有导气管308，工作台301上表面固定安装有固定柱309，导气管308远离电磁阀306的一端固定连接有喷气头310。
22.本实施例中的，导气管308为可伸缩软管。
23.需要说明的是，为了提高移动稳定性，导杆303的数量不小于四个。
24.请参阅图2，为了方便喷气头310跟随加工产品的不同而改变其所处位置，维持对残渣的吹除作用，本实施例中的喷气头310与固定柱309滑动连接，喷气头310外周壁螺纹连接有插接至喷气头310内的松紧螺母。
25.请参阅图3，为了方便对吹除的残渣进行收集，本实施例中的清洁机构3外周壁设有集渣组件4，集渣组件4包括拦渣罩41，拦渣罩41为倒l形罩体，拦渣罩41外周壁与工作台301外周壁固定连接，拦渣罩41位于工作台301左侧，拦渣罩41右表面开设有导渣槽，拦渣罩41左表面固定安装有插接至导渣槽内的过滤网42，拦渣罩41左表面滑动连接有插接至导渣槽内的集渣盒43，集渣盒43位于过滤网42底部，拦渣罩41左表面螺纹连接有限位螺母44。
26.上述实施例的工作原理为：
27.通过利用上治具1下移时的推力，使其在导杆303的作用下同步带动活塞板302下移，而活塞板302会挤压下部空气，将空气沿第一单向阀304推入气球307内，此时电磁阀306处于关闭状态，使得气球307膨胀，将气体储存，然后上治具1在加工完成后会上移复位，使得活塞板302上移，进而外部的空气沿第二单向阀305进入活塞腔对气体进行补充，然后上治具1的下一个折弯又会重复上述流程，从而使得气球307不断膨胀变大，而电磁阀306会记录上治具1的折弯次数，在到达设定折弯次数后，便会开启电磁阀306，从而气球307内的高压气体便会沿喷气头310喷出，将位于下治具2上的残渣吹向左侧，并在拦渣罩41的阻拦下掉入集渣盒43内收集，使用者只需定期转动限位螺母44，然后取下集渣盒43进行清理即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。