一种金属粉尘吸附装置及其电池生产设备的制作方法

一种金属粉尘吸附装置及其电池生产设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及工件除尘设备技术领域，尤其涉及一种金属粉尘吸附装置。


背景技术：

2.在锂电池制造过程中，良好的电池性能需要严格的制程环境管控，其中金属粉尘的控制尤为重要，但在实际生产中由于材料性能及目前技术限制，由于产品不可避免与金属机械结构摩擦产生金属粉尘，在电池制造钢壳在收口工序，由于壳口与收口上模产生的金属粉尘最多，当金属粉尘掉落在电芯内，极易造成电池性能下降，影响锂电池品质。
3.在现有技术中，通常采用倒置或负压吸附的方式清理金属粉尘，但金属粉尘会被电池带静电的面垫以及隔膜吸附住，无法完全高效地清除金属粉尘，从而影响电池的性能。
4.鉴于此，实有必要提供一种金属粉末吸附装置以克服现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属粉尘吸附装置，其旨在能自动地吸附电池加工过程中所产生的金属粉尘，使得金属粉尘无法进入到电芯中，进而提高电池的性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种金属粉尘吸附装置，用于吸附待加工件上的金属粉尘，其包括运动机构以及安装于所述运动机构上的吸附件；所述运动机构包括气缸以及一端与所述气缸连接的连接杆；所述吸附件包括安装于所述连接杆的另一端的电磁铁；
7.所述气缸向靠近所述待加工件的方向转动并下压，使得安装于所述连接杆上的电磁铁转动至所述待加工件上方后下压，并吸附所述代加工件上的金属粉尘。
8.在一个优选的实施方式中，所述气缸转动的角度为90度。
9.在一个优选的实施方式中，所述连接杆的两端开设有用于连接所述气缸与所述电磁铁的通孔。
10.在一个优选的实施方式中，所述气缸与所述连接杆通过螺钉连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述电磁铁与所述连接杆通过螺柱连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述电磁铁的下方设有中空的用于收集金属粉尘的收料件。
13.在一个优选的实施方式中，一种电池生产设备，其包括上述任一项实施方式中的金属粉尘吸附装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过气缸的运转，将电磁铁转移至待加工电池的上方，再由电磁铁吸附待加工电池上的金属粉尘，从而避免了金属粉尘进入到待加工电池的电芯中，进而提高了电池的性能。
15.为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为金属粉尘吸附装置处于电磁铁断电状态的结构图。
18.图2为金属粉尘吸附装置处于电磁铁通电状态的结构图。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
20.请参考图1至图2，本实用新型提供的一种金属粉尘吸附装置100，用于吸附电池30上的金属粉尘，主要解决了金属粉尘进入电池30电芯的问题。可以理解的是，该金属粉尘吸附装置100也可以应用于其他的产品或设备上以清除金属粉尘，具体在此不做限制。
21.在本实用新型的实施例子中，金属粉尘吸附装置100包括运动机构10以及安装于运动机构10上的吸附件20；运动机构10包括气缸 11以及一端与气缸11连接的连接杆12；吸附件20包括安装于连接杆12的另一端的电磁铁21。
22.气缸11向靠近电池30的方向转动并下压，使得安装于连接杆 12上的电磁铁21转动至电池30的上方后下压，并吸附电池30上的金属粉尘。
23.可以理解的是，通过气缸11的运动，实现了将电磁铁21往靠近或远离电池30上方的方向移动，再将电磁铁21通电，使电磁铁21 带有磁性，可将电池30上方的金属粉车吸附起来，再将电磁铁21断电，使电磁铁21获得的磁性消失，吸附于电磁铁21上的金属粉尘便会从电磁铁21上掉落下来，再通过重复的操作，即可实现自动化清除电池30上的金属粉尘。
24.进一步，为确保金属粉尘吸附装置100的电磁铁21吸附电池30 上的金属粉尘的效率，也为避免金属粉尘吸附装置100的电磁铁21 释放已经吸附的金属粉尘再次落回电池30上，对气缸11转动的角度有一定的要求。在一个优选的实施方式中，气缸11转动的角度为90 度。
25.可以理解的是，气缸11转动的角度为90度在避免了电磁铁21 释放金属粉尘后再次飘落回电池30上的情况，又确保了气缸11往复转动，提高了转移电磁铁11的效率，进而提高了生产的效率；气缸 11转动角度为90度角也方便了定位，进而提高了将电磁铁21转移到电池30上的精准度，确保能将电池30上的金属粉尘吸附完。
26.进一步的，为确保转移电磁铁21过程的稳定性，对连接杆12与气缸11，连接杆12与电磁铁21之间的连接有一定的要求。在一个实施方式中，连接杆12的两端开设有用于连接所述气缸与所述电磁铁的通孔(图未示)。
27.在本实施方式中，气缸11与连接杆12通过螺钉(图未示)连接；电磁铁21与连接杆12通过螺柱121连接。
28.进一步的，为确保电磁铁21断电后，从电磁铁21上飘落的金属粉尘不会再次回落于电池30上，且为方便后续的整理；在一个优选的实施方式中，电磁铁21的下方设有中空的
用于收集金属粉尘的收料件(图未示)。
29.可以理解的是，中空的收料件(图未示)位于断电状态时电磁铁 21的下方，当电磁铁21断电时，电池铁21失去磁性，吸附于电磁铁21上的金属粉尘便会飘落于收料件中，进而将金属粉尘收集于收料件中，避免金属粉尘再次落回电池上。
30.请参考图1至图2，金属粉尘吸附装置100的工作原理：将电池 30固定于金属粉尘吸附装置100的一旁；气缸11向靠近电池30的方向转动，带动连接杆12转动，进而带动电磁铁21转移到电池30 的上方，气缸11下压并带动电磁铁21向靠近电池30的方向运动，电磁铁21贴近于电池30的上方，电磁铁21通电后获得磁性并吸附位于电池30上的金属粉尘。当金属粉尘吸附完毕后，气缸11复位，进而带动连接杆12上的电磁铁21复位，电磁铁21回归于收料件(图未示)的上方，电磁铁21断电，电磁铁21失去磁性，吸附于电磁铁21上的金属粉尘飘落于收料件中，进而完成对电池上金属粉尘的吸附清除。
31.综上所述，本实用新型金属粉尘吸附装置100，通过气缸的运转，将电磁铁转移至待加工电池的上方，再由电磁铁吸附待加工电池上的金属粉尘，从而避免了金属粉尘进入到待加工电池的电芯中，进而提高了电池的性能。
32.本实用新型还提供一种电池生产设备，其包括上述任一实施例中所述的金属粉尘吸附装置，该电池生产设备通过气缸的运转，将电磁铁转移至待加工电池的上方，再由电磁铁吸附待加工电池上的金属粉尘，从而避免了金属粉尘进入到待加工电池的电芯中，进而提高了电池的性能。
33.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。