一种除尘装置的制作方法

1.本技术涉及粉尘收集技术领域,具体涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产行业中，玻璃生产过程中会产生部分不合格产品，不合格品会经过破碎落入回收系统，在破碎过程中会产生大量碎玻璃屑和玻璃粉尘，为保持回收系统环境，过程中产生的粉尘需进行回收处理，改善工作作业环境。
3.目前的除尘器由引风机将需要除尘空间内的空气与灰尘一并吸入除尘仓内，由过滤袋将空气与粉尘分离，洁净空气经过引风机排入大气，粉尘会吸附在滤袋上，粉尘随着积累会落入集灰仓内，由排灰系统将收集的灰尘排到仓外收集起来。
4.但目前的除尘器在使用时，存在以下缺陷，随着粉尘吸附在滤袋上，会使滤袋的通气性降低，从而影响除尘器的吸力，导致除尘效果变差，此问题亟待进行解决。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种除尘装置。
6.本技术提供一种除尘装置，包括除尘仓和除尘管道；所述除尘仓的数量不少于两个，并联安装在所述除尘管道上；所述除尘管道与除尘仓的对接处分别设有控制开关；所述除尘仓上设有吸风口，内部对应吸风口设有过滤袋；所述过滤袋的内部沿长度方向设有喷气管；所述喷气管上沿长度方向设有均匀排布的喷气孔，用于将所述过滤袋上的浮沉吹落。
7.进一步的，还包括输气管道；多个所述喷气管分别并联在所述输气管道上；所述输气管道与喷气管之间设有电磁阀，用于控制所述喷气管与输气管道的通断。
8.进一步的，还包括多个除尘罩；多个所述除尘罩并联安装在除尘管道上，通过阀门控制通断。
9.进一步的，还包括排料组件；所述排料组件位于所述除尘仓的底部，用于对所述除尘仓内的粉尘进行加工并排放；所述除尘仓的底部呈喇叭口状，对应所述排料组件设有排料口。
10.进一步的，所述排料组件包括输送机构和压缩机构；所述输送机构与排料口对接，用于将粉尘输送至所述压缩机构内；所述输送机构包括匹配的螺杆和螺筒；所述螺筒上沿径向设有与所述排料口对接的进料口；所述螺杆通过电机驱动；所述电机位于所述螺筒的一端处。
11.进一步的，所述压缩机构包括压缩箱；所述压缩箱与螺筒对接，位于所述螺筒远离所述电机一端处；所述压缩箱的内部设有与所述螺杆垂直的隔板，将内部分隔为压缩腔和输送腔；所述隔板上还设有通孔，用于连通所述压缩腔和输送腔。
12.进一步的，所述压缩腔的顶部设有可升降的压板，底部设有用于排料的出口；所述出口上设有用于控制通断的翻折板；所述压缩箱上对应所述翻折板的两端分别设有安装轴和电磁铁。
13.进一步的，所述压板通过气缸驱动；所述气缸与电磁铁联动，通过接近开关控制；所述接近开关位于所述压缩腔内，安装在所述压缩腔远离所述隔板的一端处。
14.进一步的，所述压缩腔内还设有可相对滑动的滑板；所述滑板与隔板平行，滑动方向与所述螺杆的轴线方向平行。
15.进一步的，所述压缩腔内还设有弹簧；所述弹簧抵在所述滑板上，位于所述滑板远离所述隔板的一端处。
16.本技术具有的优点和积极效果是：
17.本技术方案通过在过滤袋的内部设置喷气管，利用压缩空气将吸附在过滤袋上的粉尘反向吹落，从而确保过滤袋的透气性，提高除尘的稳定性；又因在除尘管道上设置多个除尘仓，配合控制开关可实现切换除尘，不仅提高了除尘的效率，还能确保对过滤袋进行除尘时，对应的除尘仓处于停机状态，避免除尘仓的吸力与喷气管的吹力相互排斥，影响除尘效果。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的除尘装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的除尘装置的压缩机构的结构示意图。
20.图中所述文字标注表示为：100-除尘仓；110-过滤袋；111-喷气管； 200-除尘管道；210-控制开关；220-除尘罩；300-螺筒；310-螺杆；311
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电机；400-压缩箱；410-隔板；420-压板；421-气缸；430-翻折板；440
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滑板；450-弹簧。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
22.请参考图1-2，本实施例提供一种除尘装置，包括除尘管道200；除尘管道200上分别并联安装有多个除尘仓100和多个除尘罩220；除尘罩220与除尘管道200之间设有控制通断的阀门，用于将待处理空间的杂气吸入除尘管道200，配合阀门可根据实际情况选择性开启；除尘仓的内部设有过滤袋110，用于对吸入的杂气进行除尘。
23.在一优选实施例中，过滤袋110的内部沿长度方向设有喷气管111；喷气管111上沿长度方向设有均匀排布的喷气孔，用于将过滤袋110上吸附的粉尘反向吹落。
24.优选的，除尘仓100与除尘管道200的对接处还设有控制开关210，用于切换与除尘管道200之间的通断；从而确保喷气管111对过滤袋进行除尘时，对应的除尘仓处于停机状态，避免除尘仓的吸力与喷气管的吹力相互排斥，影响除尘效果。
25.优选的，还包括输气管道；多个喷气管111分别并联在输气管道上；输气管道与喷气管111之间还安装有电磁阀，用于控制通断，从而控制压缩空气对过滤袋进行有效的除尘。
26.在一优选实施例中，还包括排料组件；排料组件位于除尘仓100的底部，用于对除尘仓100内的粉尘进行压缩加工并排放；除尘仓100的底部呈喇叭口状，对应排料组件设有匹配的排料口。除尘仓100中的粉尘通过排料口进入到排料组件中，经过压缩后呈块状排
出，相较于粉状，块状的粉尘更容易处理，且不会造成二次污染。
27.在一优选实施例中，排料组件包括输送机构和压缩机构；输送机构与排料口对接，用于将粉尘输送至压缩机构内；输送机构包括匹配的螺杆310 和螺筒300；螺筒300上沿径向设有与排料口对接的进料口。
28.优选的，螺杆310通过电机311驱动；电机311位于螺筒300的一端处。
29.在一优选实施例中，压缩机构包括压缩箱400；压缩箱400与螺筒300 对接，位于螺筒300远离电机311的一端处；压缩箱400的内部设有与螺杆310垂直的隔板410，将内部空间分隔为压缩腔和输送腔。
30.优选的，隔板410上还设有通孔，用于连通压缩腔和输送腔；输送腔位于靠近螺筒300的一端，内部对应通孔设有呈喇叭口状的过渡段，使粉尘更容易进入到压缩腔内。
31.优选的，压缩腔的顶部设有可升降的压板420，底部设有用于排料的出口；出口上设有用于控制通断的翻折板430；压缩箱400上对应翻折板430 的两端分别设有安装轴和电磁铁。
32.优选的，翻折板430的安装轴上还安装有扭簧，使翻折板430能够自动复位。
33.优选的，压板420通过气缸421驱动；气缸421与电磁铁联动，通过接近开关控制；接近开关位于压缩腔内，安装在压缩腔远离隔板410的一端处。
34.优选的，压缩腔内还设有可相对滑动的滑板440；滑板440与隔板410 平行，滑动方向与螺杆310的轴线方向平行。
35.优选的，压缩腔内还设有弹簧450；弹簧450抵在滑板440上，位于滑板440远离隔板410的一端处。
36.压缩过程：粉尘通过输送机构持续压入到压缩腔内，使之由粉状被压成块状，随着压力的不断增大，滑板440被压至远离隔板410的一端处，直至触发接近开关，使电磁铁断电，同时控制气缸421驱动压板420下压，将粉尘块排出，当粉尘块排出后，各部件会自动复位，往复进行该压缩动作。
37.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。