1.本实用新型涉及注塑模具相关技术领域,具体为一种方便切除余料的注塑模具。
背景技术:
2.注塑模具由动模和定模配合冲切的一种软胶特殊制作工艺,其制作过程复杂,在注塑结束之后需要对多余的边料进行裁切,但现有的装置还存在一些不足,因此一种方便切除余料的注塑模具就显得尤为重要。
3.中国专利授权公告号cn207224483u,公开了一种注塑模具,包括动模和定模,所述动模上设有动模底座、动模夹板、型芯、定位销、导套和连接块,所述连接块上设有推杆,所述定模上设有定模底座、定模夹板、型腔、定位槽、复位杆和固定螺栓孔,所述动模和定模配合连接,该一种注塑模具,增有的定位销,通过定位销和定位槽。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷:不便于根据需要进行升降调节,不便于对多余边料进行裁切,且实用效果不佳,因此我们提出一种方便切除余料的注塑模具,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种方便切除余料的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的不便于根据需要进行升降调节,不便于对多余边料进行裁切,且实用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便切除余料的注塑模具,包括固定安装底座,所述固定安装底座的下端固定安装有具有支撑作用的固定支腿,且固定支腿的上方设置有收集箱,所述收集箱和固定支腿的连接处设置有第一调节栓,且收集箱的左右两端外部均设置有固定把手,所述固定安装底座的中部下方设置有第一引流板,且固定安装底座的中部上表面设置有缓震组件,所述缓震组件的上端安装有下模具,且下模具的外部设置有第二引流板;
7.支撑架,其固定安装在固定安装底座的后端上表面,所述支撑架的内部上侧设置有第一调节盘,且第一调节盘的右端连接有第二调节盘,所述第一调节盘的左端连接有贯穿于支撑架上端的第一调节杆,且第一调节杆关于支撑架的对应位置设置有与第二调节盘相连接的第二调节杆;
8.安装盒,其固定安装在第一调节杆和第二调节杆的下端,所述安装盒的内部安装有提供动力作用的驱动电机,且驱动电机的左右两端均设置有第三调节杆,并且第三调节杆和安装盒的连接处设置有内置轴承,所述第三调节杆的外部设置有活动杆,且活动杆的下方设置有切割刀片,所述活动杆和切割刀片的连接处设置有第二调节栓,所述安装盒的中部下端设置有上模具。
9.采用上述技术方案,能够使固定安装底座在固定支腿的作用下稳定的放置在地面上,避免产生晃动。
10.作为本实用新型的优选技术方案,所述固定把手关于收集箱的中心线左右对称设置,且收集箱和固定支腿均与第一调节栓采用螺纹的方式相连接。
11.采用上述技术方案,能够在切除多余边料的时候进行收集,然后在作业完成之后进行排出。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述缓震组件还包括有安装座、限位杆、第一限位弹簧、承接板、活动块和第二限位弹簧;
13.安装座,其安装在固定安装底座的中部上表面;
14.限位杆,其分别设置在安装座的左右两端内部;
15.第一限位弹簧,其缠绕在限位杆的外部上侧;
16.承接板,其设置在限位杆的上端;
17.活动块,其设置在承接板的中部下端外侧;
18.第二限位弹簧,其设置在活动块和安装座的连接处。
19.采用上述技术方案,能够在缓震组件的作用下对该装置进行缓震,避免损坏。
20.作为本实用新型的优选技术方案,所述承接板和限位杆采用焊接的方式相连接,且限位杆通过第一限位弹簧在安装座上构成嵌套式滑动结构,并且限位杆关于安装座的中心点等角度设置。
21.采用上述技术方案,当上模具下降速度过快时能够保护下模具避免收到撞击。
22.作为本实用新型的优选技术方案,所述第二调节盘和第一调节杆均与第一调节盘采用啮合的方式相连接,且第一调节杆和第二调节杆关于支撑架的中心线左右对应设置,所述第一调节杆和第二调节杆均与安装盒构成一体化设置。
23.采用上述技术方案,实现了在打开电动机转动第一调节盘的时候带动第二调节盘同步转动。
24.作为本实用新型的优选技术方案,所述第三调节杆和活动杆采用螺纹的方式相连接,且活动杆在第三调节杆的下端构成卡合式滑动结构。
25.采用上述技术方案,有利于使活动杆产生稳定的横向调节,便于进行裁切。
26.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便切除余料的注塑模具,能够根据需要进行升降调节,有利于对多余边料进行裁切,且提高了该装置的实用效果;
27.1、设置第二调节盘和第一调节杆均与第一调节盘采用啮合的方式相连接,能够在打开电动机转动第一调节盘的时候带动第二调节盘同步转动,从而使第一调节杆和第二调节杆进行同步升降作业,有效的提高了该装置的可调性;
28.2、设置第三调节杆和活动杆采用螺纹的方式相连接,能够在打开驱动电机转动第三调节杆的时候使活动杆产生稳定横向移动,从而对下模具上端外侧溢出的边料进行裁切,有效的提高了该装置的实用性;
29.3、设置下模具的下端安装有与固定安装底座固定连接的缓震组件,能够在下模具受到上模具的突然撞击时提供缓震效果,避免零件受损,配合固定安装底座的下方设置有与固定支腿螺纹连接的收集箱,能够对裁切后的边料进行收集,在作业完成之后在统一排出,有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
30.图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
31.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
32.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图;
33.图4为本实用新型安装盒和活动杆连接侧视剖面结构示意图。
34.图中:1、固定安装底座;2、固定支腿;3、收集箱;4、第一调节栓;5、固定把手;6、第一引流板;7、缓震组件;701、安装座;702、限位杆;703、第一限位弹簧;704、承接板;705、活动块;706、第二限位弹簧;8、下模具;9、第二引流板;10、支撑架;11、第一调节盘;12、第二调节盘;13、第一调节杆;14、第二调节杆;15、安装盒;16、驱动电机;17、第三调节杆;18、内置轴承;19、活动杆;20、切割刀片;21、第二调节栓;22、上模具。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种方便切除余料的注塑模具,包括固定安装底座1的下端固定安装有具有支撑作用的固定支腿2,且固定支腿2的上方设置有收集箱3,收集箱3和固定支腿2的连接处设置有第一调节栓4,且收集箱3的左右两端外部均设置有固定把手5,固定安装底座1的中部下方设置有第一引流板6,且固定安装底座1的中部上表面设置有缓震组件7,缓震组件7的上端安装有下模具8,且下模具8的外部设置有第二引流板9,能够使固定安装底座1在固定支腿2的作用下稳定的放置在地面上,避免产生晃动;
37.支撑架10固定安装在固定安装底座1的后端上表面,支撑架10的内部上侧设置有第一调节盘11,且第一调节盘11的右端连接有第二调节盘12,第一调节盘11的左端连接有贯穿于支撑架10上端的第一调节杆13,且第一调节杆13关于支撑架10的对应位置设置有与第二调节盘12相连接的第二调节杆14,能够在打开电动机转动第一调节盘11的时候带动啮合连接的第二调节盘12同步转动,从而使第一调节杆13和第二调节杆14进行同步升降作业;
38.安装盒15固定安装在第一调节杆13和第二调节杆14的下端,安装盒15的内部安装有提供动力作用的驱动电机16,且驱动电机16的左右两端均设置有第三调节杆17,并且第三调节杆17和安装盒15的连接处设置有内置轴承18,第三调节杆17的外部设置有活动杆19,且活动杆19的下方设置有切割刀片20,活动杆19和切割刀片20的连接处设置有第二调节栓21,安装盒15的中部下端设置有上模具22,能够在打开驱动电机16转动第三调节杆17的时候使活动杆19产生左右移动。
39.在使用该方便切除余料的注塑模具时,首先将各个零件组装完成,然后将固定安装底座1通过固定支腿2稳定的放置在地面上,具体的如图1、图2和图3中,首先将液体冲模放置在缓震组件7上端安装的下模具8内,然后打开支撑架10后端安装的电动机转动第一调节盘11,设置第二调节盘12和第一调节杆13均与第一调节盘11采用啮合的方式相连接,能
够在第二调节盘12转动的时候带动第一调节杆13和第二调节杆14进行同步升降调节,从而使安装盒15向下移动,便于使上模具22对下模具8内的液体冲模进行注塑。
40.具体的如图1、图2和图4中,当下模具8受到上模具22的突然撞击时,能够使和承接板704焊接连接的限位杆702通过第一限位弹簧703在安装座701上构成嵌套式升降,配合活动块705通过第二限位弹簧706在安装座701上构成弹性伸缩,能够避免下模具8受到损坏,然后使安装盒15向上移动,此时打开驱动电机16,使第三调节杆17通过内置轴承18在安装盒15上构成转动,能够使螺纹连接的活动杆19进行稳定的横向移动,从而对下模具8上端外侧溢出的余料进行裁切,使裁切后的余料顺着第二引流板9落入收集箱3内,通过固定安装底座1的下侧设置有第一引流板6,能够避免余料漏出,配合活动杆19和切割刀片20均与第二调节栓21采用螺纹的方式相连接,能够便于对切割刀片20进行更换,当注塑完成过后,拧开和固定支腿2通过第一调节栓4螺纹连接的收集箱3,能够使工作人员握住固定把手5,然后对余料进行排出即可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。