一种智能控速的混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种智能控速的混料设备。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，广泛应用于纺织业。
3.但是，现有的纺织所使用的染料在配比过程中需要进行不断地搅拌，这样可以保障色泽的均匀度，但整个过程中无法对旋转搅拌的速率进行精准把控，容易出现较大的色差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能控速的混料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能控速的混料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织所使用的染料在配比过程中需要进行不断地搅拌，这样可以保障色泽的均匀度，但整个过程中无法对旋转搅拌的速率进行精准把控，容易出现较大的色差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控速的混料设备，包括染料混合箱和驱动机箱，所述染料混合箱设置在驱动机箱的一侧，且染料混合箱与驱动机箱通过螺栓连接，所述染料混合箱的内部设置有单元集控腔，且单元集控腔的内部设置有染料旋转瓶座，所述染料旋转瓶座有多个，且染料旋转瓶座之间水平排列，所述驱动机箱的内部设置有电机。
6.优选的，所述染料旋转瓶座的底部设置有瓶座轴轮，且瓶座轴轮与染料旋转瓶座通过螺栓连接。
7.优选的，所述瓶座轴轮的内部设置有内轴套管，且内轴套管与瓶座轴轮转动连接，所述内轴套管与染料混合箱通过螺栓连接。
8.优选的，所述内轴套管的下方设置有输出管阀，且输出管阀与内轴套管通过螺栓连接，所述输出管阀延伸至染料混合箱的底部。
9.优选的，所述所述瓶座轴轮的外表面设置有同步传动履带，且同步传动履带的一端设置有驱动轮盘,所述驱动轮盘的一侧设置有电机转接槽口。
10.优选的，所述染料旋转瓶座的内部设置有锁合瓶腔，且锁合瓶腔的底部设置有通心连管，所述通心连管的外侧设置有瓶体锁环，且瓶体锁环的四周均设置有重力传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将装有染料的瓶体需要置于重力传感器的上方，在输出染料的过程中通过重力传感器来实时的监测其重力变化情况，并通过通心连管处的瓶体锁环对放入的瓶体结构进行啮合固定，而通心连管与输出管阀之间相互连通，通过底部的输出管阀将搅拌好的液体染料进行输出，输出管阀延伸至染料混合箱的底部，而驱动机箱内部的电机安装在电机转接槽口中，通过电机的运作来带动驱动轮盘以及同步传动履带进行转动，在此
过程中重力传感器将数据传输至控制系统，由控制系统进行转速的实时把控。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的染料旋转瓶座结构示意图；
15.图3为本实用新型的锁合瓶腔内部结构示意图。
16.图中：1、染料混合箱；2、驱动机箱；3、单元集控腔；4、染料旋转瓶座；5、锁合瓶腔；6、瓶座轴轮；7、内轴套管；8、输出管阀；9、同步传动履带；10、驱动轮盘；11、电机转接槽口；12、重力传感器；13、通心连管；14、瓶体锁环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种智能控速的混料设备，包括染料混合箱1和驱动机箱2，染料混合箱1设置在驱动机箱2的一侧，且染料混合箱1与驱动机箱2通过螺栓连接，染料混合箱1的内部设置有单元集控腔3，且单元集控腔3的内部设置有染料旋转瓶座4，染料旋转瓶座4有多个，且染料旋转瓶座4之间水平排列，驱动机箱2的内部设置有电机，将相同的颜色的染料放入到同一纵列的染料旋转瓶座4中，这样方便进行统一的管控。
19.请参阅图2，染料旋转瓶座4的底部设置有瓶座轴轮6，且瓶座轴轮6与染料旋转瓶座4通过螺栓连接，瓶座轴轮6的内部设置有内轴套管7，且内轴套管7与瓶座轴轮6转动连接，内轴套管7与瓶座轴轮6之间可以进行相对转动，内轴套管7与染料混合箱1通过螺栓连接，内轴套管7的下方设置有输出管阀8，且输出管阀8与内轴套管7通过螺栓连接，通过底部的输出管阀8将搅拌好的液体染料进行输出，输出管阀8延伸至染料混合箱1的底部，瓶座轴轮6的外表面设置有同步传动履带9，且同步传动履带9的一端设置有驱动轮盘10,驱动轮盘10的一侧设置有电机转接槽口11，将驱动机箱2内部的电机安装在电机转接槽口11中，通过电机的运作来带动驱动轮盘10以及同步传动履带9进行转动。
20.请参阅图2-3，染料旋转瓶座4的内部设置有锁合瓶腔5，且锁合瓶腔5的底部设置有通心连管13，通心连管13与输出管阀8之间相互连通，实现液体染料的输出，通心连管13的外侧设置有瓶体锁环14，通过瓶体锁环14对放入的瓶体结构进行啮合固定，且瓶体锁环14的四周均设置有重力传感器12，采用cazf-y8型重力传感器12，装有染料的瓶体置于重力传感器12的上方，在输出染料的过程中通过重力传感器12来实时的监测其重力变化情况，并将数据传输至控制系统，由控制系统进行转速的实时把控。
21.工作原理：使用时，将相同的颜色的染料放入到同一纵列的染料旋转瓶座4中，装有染料的瓶体需要置于重力传感器12的上方，在输出染料的过程中通过重力传感器12来实时的监测其重力变化情况，并通过通心连管13处的瓶体锁环14对放入的瓶体结构进行啮合固定，而通心连管13与输出管阀8之间相互连通，通过底部的输出管阀8将搅拌好的液体染料进行输出，输出管阀8延伸至染料混合箱1的底部，而驱动机箱2内部的电机安装在电机转
接槽口11中，通过电机的运作来带动驱动轮盘10以及同步传动履带9进行转动，在此过程中重力传感器12将数据传输至控制系统，由控制系统进行转速的实时把控。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种智能控速的混料设备，包括染料混合箱(1)和驱动机箱(2)，其特征在于：所述染料混合箱(1)设置在驱动机箱(2)的一侧，且染料混合箱(1)与驱动机箱(2)通过螺栓连接，所述染料混合箱(1)的内部设置有单元集控腔(3)，且单元集控腔(3)的内部设置有染料旋转瓶座(4)，所述染料旋转瓶座(4)有多个，且染料旋转瓶座(4)之间水平排列，所述驱动机箱(2)的内部设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种智能控速的混料设备，其特征在于：所述染料旋转瓶座(4)的底部设置有瓶座轴轮(6)，且瓶座轴轮(6)与染料旋转瓶座(4)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种智能控速的混料设备，其特征在于：所述瓶座轴轮(6)的内部设置有内轴套管(7)，且内轴套管(7)与瓶座轴轮(6)转动连接，所述内轴套管(7)与染料混合箱(1)通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种智能控速的混料设备，其特征在于：所述内轴套管(7)的下方设置有输出管阀(8)，且输出管阀(8)与内轴套管(7)通过螺栓连接，所述输出管阀(8)延伸至染料混合箱(1)的底部。5.根据权利要求3所述的一种智能控速的混料设备，其特征在于：所述瓶座轴轮(6)的外表面设置有同步传动履带(9)，且同步传动履带(9)的一端设置有驱动轮盘(10),所述驱动轮盘(10)的一侧设置有电机转接槽口(11)。6.根据权利要求1所述的一种智能控速的混料设备，其特征在于：所述染料旋转瓶座(4)的内部设置有锁合瓶腔(5)，且锁合瓶腔(5)的底部设置有通心连管(13)，所述通心连管(13)的外侧设置有瓶体锁环(14)，且瓶体锁环(14)的四周均设置有重力传感器(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种智能控速的混料设备，涉及纺织加工技术领域，为解决现有技术中的现有的纺织所使用的染料在配比过程中需要进行不断地搅拌，这样可以保障色泽的均匀度，但整个过程中无法对旋转搅拌的速率进行精准把控，容易出现较大的色差的问题。所述染料混合箱设置在驱动机箱的一侧，且染料混合箱与驱动机箱通过螺栓连接，所述染料混合箱的内部设置有单元集控腔，且单元集控腔的内部设置有染料旋转瓶座，所述染料旋转瓶座有多个，且染料旋转瓶座之间水平排列，所述驱动机箱的内部设置有电，所述染料旋转瓶座的底部设置有瓶座轴轮，且瓶座轴轮与染料旋转瓶座通过螺栓连接。且瓶座轴轮与染料旋转瓶座通过螺栓连接。且瓶座轴轮与染料旋转瓶座通过螺栓连接。


技术研发人员：庄长财 王鹏 陈丽珍
受保护的技术使用者：晋江恒升染织有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/8