一种千鸟针订标模板的制作方法

1.本实用新型涉及制衣模板技术领域，特别是涉及一种千鸟针订标模板。


背景技术：

2.服装上通常设置logo标，缝接时通常采用人工定位的方式，通过操作人员的经验和手动调整来对logo标定位和缝接，经常出现各种走偏跑线、定位不精准等问题，无法保证缝纫的质量，一旦出现这种问题就会影响到衣服整体的缝纫效果。为此现在都通过各种缝纫模板对这类复杂的服饰进行辅助，加快织造效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种千鸟针订标模板。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种千鸟针订标模板，包括从下向上依次叠设的底板、中间板和盖板，所述底板上设有底层布料的位置标记线，所述中间板上开设有至少一个第一限位孔，所述第一限位孔内设有一圈用于确定logo标位置的限位框，所述限位框上间隔设有若干走线槽，所述底板上设有与所述第一限位孔位置对应的第一缝纫孔，所述盖板上设有与所述第一限位孔位置对应的第二缝纫孔，所述第二缝纫孔周向上设有若干用于压住logo标的压条，所述压条与所述走线槽交错设置，所述压条设于所述盖板下表面上。
5.将底层布料按照底板上的位置标记线放置，中间板压在底层布料上将底层布料位置固定；中间板上开设第一限位孔用于安装限位框，限位框用于确定logo标的位置，第一缝纫孔和第二缝纫孔与第一限位孔位置对应，方便缝纫机将logo标缝接在底层布料上；采用千鸟针订logo标，千鸟针缝纫宽度3-4毫米，沿logo标边缘下落半针为标准进行四周缝纫，指定处重叠接线；限位框需采用软质材料制成，主要需要可以被缝纫机收线时勒断，缝纫机都是根据相应编程加工的，所以每件logo标缝纫时落针点一致，走线槽就是由缝纫机收线时勒出成形；压条用于盖板盖在中间板上时压住logo标位置，防止缝针工作时logo标发生窜动，压条位置需与走线槽位置相互错开，防止压条影响缝针正常走线。
6.进一步，所述第一限位孔一侧设有用于确定尺寸标位置的第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔连通处没有所述限位框。一般情况下，尺寸标会和logo标缝接在一起，将尺寸标放置在第二限位孔内定位，然后将logo标放在限位框内定位，尺寸标根部设于logo标下方，从而将logo标和尺寸标一起缝接在底层布料上。
7.进一步，为了是限位框可以被缝纫机收线时勒断形成若干个走线槽，所述限位框采用泡棉或橡胶皮制成，所述限位框厚度不大于中间板厚度。
8.进一步，为了压住logo标位置，所述压条采用塑料薄片制成，所述压条厚度不超过1mm。
9.进一步，为了将底层布料快速定位，所述位置标记线上粘设有一段或多段泡棉。
10.进一步，为了实现中间板和盖板的翻转动作，同时尽量减少翻转带来的误差，确保logo标缝纫至底层布料上的精度，所述中间板上端与所述底板上端通过柔性粘布连接，所述盖板上端与所述中间板上端通过柔性粘布连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种千鸟针订标模板，采用底板上设置位置标记线确定底层布料位置，中间板上设置第一限位孔和第二限位孔分别确定logo标和尺寸标的位置，底板与中间板之间位置相对固定，保证logo标和尺寸标定位准确，缝接过程中盖板压住logo标位置，防止logo标窜动，缝纫质量好。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
13.图1是本实用新型最佳实施例盖板打开，中间板压合在底板上的结构示意图；
14.图2是底板的结构示意图；
15.图3是中间板的结构示意图；
16.图4是图3中a的放大示意图；
17.图5是盖板的结构示意图；
18.图6是图5中b的放大示意图；
19.图7是缝纫成品结构示意图；
20.图8是图7中c的放大示意图。
21.图中：1、底板，101、位置标记线，102、第一缝纫孔，2、中间板，201、第一限位孔，202、第二限位孔，3、盖板，301、第二缝纫孔，302、压条，4、底层布料，5、限位框，501、走线槽，6、logo标，7、尺寸标，8、柔性粘布。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1-8所示，本实用新型的一种千鸟针订标模板，包括从下向上依次叠设的底板1、中间板2和盖板3，底板1、中间板2和盖板3采用透明塑料板制成，所述底板1上设有底层布料4的位置标记线101，所述中间板2上开设有一个第一限位孔201，所述第一限位孔201一侧设有第二限位孔202，所述第一限位孔201内设有一圈用于确定logo标6位置的限位框5，限位框5采用泡棉制成，通过胶水粘在第一限位孔201内，第一限位孔201和第二限位孔202连通处没有所述限位框5，所述限位框5上间隔设有若干走线槽501，所述底板1上设有与所述第一限位孔201位置对应的第一缝纫孔102，所述盖板3上设有与所述第一限位孔201位置对应的第二缝纫孔301，所述第二缝纫孔301周向上设有若干用于压住logo标6的压条302，所述压条302与所述走线槽501交错设置，所述压条302设于所述盖板3下表面上。
24.所述压条302采用塑料薄片制成，所述压条302厚度不超过1mm。
25.所述位置标记线101上粘设有一段或多段泡棉。
26.所述中间板2上端与所述底板1上端通过柔性粘布8连接，所述盖板3上端与所述中间板2上端通过柔性粘布8连接。
27.工作过程：
28.将底层布料4按照底板1上的位置标记线101放置，与泡棉配合快速定位，底层布料4放置好后翻转中间板2，中间板2压在底层布料4上将底层布料4位置固定；然后将尺寸标7放进第二限位孔202内，将logo标6放进限位框5内，尺寸标7根部设于logo标6下方，然后翻转盖板3，若干个压条302压住logo标6，防止缝纫机加工时，logo标6位置发生窜动；最后工作人员启动缝纫机，缝纫机根据相应编程将logo标6缝至底层布料4上，完成加工。
29.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种千鸟针订标模板，其特征在于：包括从下向上依次叠设的底板(1)、中间板(2)和盖板(3)，所述底板(1)上设有底层布料(4)的位置标记线(101)，所述中间板(2)上开设有至少一个第一限位孔(201)，所述第一限位孔(201)内设有一圈用于确定logo标(6)位置的限位框(5)，所述限位框(5)上间隔设有若干走线槽(501)，所述底板(1)上设有与所述第一限位孔(201)位置对应的第一缝纫孔(102)，所述盖板(3)上设有与所述第一限位孔(201)位置对应的第二缝纫孔(301)，所述第二缝纫孔(301)周向上设有若干用于压住logo标(6)的压条(302)，所述压条(302)与所述走线槽(501)交错设置，所述压条(302)设于所述盖板(3)下表面上。2.如权利要求1所述的一种千鸟针订标模板，其特征在于：所述第一限位孔(201)一侧设有用于确定尺寸标(7)位置的第二限位孔(202)，所述第一限位孔(201)和第二限位孔(202)连通处没有所述限位框(5)。3.如权利要求1所述的一种千鸟针订标模板，其特征在于：所述限位框(5)采用泡棉或橡胶皮制成，所述限位框(5)厚度不大于中间板(2)厚度。4.如权利要求1所述的一种千鸟针订标模板，其特征在于：所述压条(302)采用塑料薄片制成，所述压条(302)厚度不超过1mm。5.如权利要求1所述的一种千鸟针订标模板，其特征在于：所述位置标记线(101)上粘设有一段或多段泡棉。6.如权利要求1所述的一种千鸟针订标模板，其特征在于：所述中间板(2)上端与所述底板(1)上端通过柔性粘布(8)连接，所述盖板(3)上端与所述中间板(2)上端通过柔性粘布(8)连接。

技术总结
本实用新型提供一种千鸟针订标模板，包括从下向上依次叠设的底板、中间板和盖板，底板上设有底层布料的位置标记线，中间板上开设有至少一个第一限位孔，第一限位孔内设有一圈用于确定LOGO标位置的限位框，限位框上间隔设有若干走线槽，底板上设有与第一限位孔位置对应的第一缝纫孔，盖板上设有与第一限位孔位置对应的第二缝纫孔，第二缝纫孔周向上设有若干用于压住LOGO标的压条，压条与走线槽交错设置，压条设于盖板下表面上。本实用新型提供的一种千鸟针订标模板，采用中间板上设置第一限位孔和第二限位孔分别确定LOGO标和尺寸标的位置，缝接过程中盖板压住LOGO标位置，防止LOGO标窜动，缝纫质量好。缝纫质量好。缝纫质量好。


技术研发人员：裴三华 吉雪峰 张广 左扬全
受保护的技术使用者：常州华利达服装集团有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8