一种切割机配套卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割技术领域，更具体的说是涉及一种切割机配套卡盘。


背景技术：

2.数控切割设备中，卡盘作为一种管件装夹工具，在激光切割等领域具有广泛的用途，目前，现有的激光切管机装夹卡盘，由于后卡盘过短、卡爪过大，导致切割到管材尾部时，后卡盘卡爪与前卡盘卡爪之间的距离过长，切割后尾料过长，造成管材浪费。我们设计的这套卡盘，后卡盘卡爪可以伸进前卡盘中，将管材向前送，降低尾料长度，降低生产成本。
3.鉴于上述问题的存在，如何提供一种前卡盘卡爪和后卡盘卡爪更好的配合，缩短切割后尾料的卡盘就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题。
5.为此，本实用新型提出了一种切割机配套卡盘，包括独立的后卡盘和前卡盘，所述后卡盘连接有后管机，所述前卡盘连接有前管机，所述后管机的一侧端部可拆卸的连接有后夹持部，所述前管机的一侧端部可拆卸的连接有前夹持部，所述前管机的轴心开有贯穿内部的过料孔，所述后夹持部为圆盘形，其外径小于所述过料孔的内径。
6.上述结构中，前夹持部和后夹持部能够从四周对待切割管件产生夹持力，从而固定住待切割管件；该切割机配套卡盘，使用时，后卡盘固定在卡盘固定板上，卡盘固定板滑动连接在切割机床的导轨上，卡盘固定板上固定有第一电机，用于控制整个卡盘固定板沿导轨前后移动，前卡盘固定在切割机床的床身上，与此同时，后卡盘的夹持部可以伸进前卡盘的过料孔中，从而实现向前输送管材，解决了因后卡盘过短、卡爪过大，当切割到管材尾部时，后卡盘卡爪与前卡盘卡爪之间的距离过长，进而导致的尾料过长和管材浪费的技术问题，能够实现降低尾料长度，和降低生产成本的技术目的。
7.进一步的，所述后管机与所述后卡盘通过轴承转动连接，所述轴承外设有后卡盘轴承压盖，所述后管机还连接有驱动其绕中心轴转动的后卡盘传动齿轮，所述前管机与所述前卡盘通过轴承转动连接，所述轴承外设有前卡盘轴承压盖，所述前管机还连接有驱动其绕中心轴转动的前卡盘传动齿轮。
8.上述优选方式，卡盘固定板上还固定有第二电机，该第二电机通过齿轮与后卡盘上的第一传动齿轮连接，通过带动第一传动齿轮的旋转，使第一管机在后卡盘座上旋转，从而实现对夹持管材的旋转；同时，前卡盘也连接有第三电机和减速器，能够控制第二传动齿轮的旋转，使前管机在第二卡盘座上旋转，从而实现对夹持管材的旋转。
9.进一步的，所述后夹持部的端面上以端面中心向外散射的滑动连接有四个后卡爪，每两个所述后卡爪连接有一个气缸。
10.进一步的，所述后卡爪的结构为l型，其内侧端面设有第一卡接面，在所述第一卡接面的两侧设有45
°
倒角面，所述后卡爪的外侧端面设有垂直于外侧端面的凸块，所述凸块
的内侧面设有第二卡接面，所述凸块的外侧面设有第三卡接面。
11.进一步的，所述第一卡接面、第二卡接面和第三卡接面上均设有防滑纹。
12.进一步的，所述后管机连接有后夹持部的另一端连接有回转气路分配器，所述回转气路分配器通过气路管道分别连接到所述气缸上，以气动方式驱动所述后卡爪在所述后夹持部上滑动。
13.进一步的，所述后卡盘内还设有吸尘孔，第一卡盘外设有抽尘风机接口，所述吸尘孔设置为一个，通过管路连接到所述抽尘风机接口，然后通过波纹管连接到外部的抽尘风机，将卡盘内的灰尘、料渣抽出，防止阻塞卡盘。
14.进一步的，所述前夹持部端面上以端面中心向外延伸的滑动连接有四个前卡爪，每两个所述前卡爪连接一个气缸。
15.进一步的，所述前卡爪的端部均轴接有转轴，所述转轴用于向中心夹持住待切割管件，限制管件发生转动，并使管件沿轴向自由运动。
16.进一步的，所述转轴中任意两个相邻的所述转轴均呈90
°
垂直设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的整体技术效果在于：
18.该实用新型切割机配套卡盘，后卡盘的卡爪可以伸进前卡盘的过料孔中，完成将管材向前输送的操作，从而降低尾料长度，降低生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的主视图；
22.图3为本实用新型实施例的变化状态图；
23.图4为本实用新型实施例的变化状态下的主视图；
24.图5为本实用新型实施例中后卡盘的结构示意图一；
25.图6为本实用新型实施例中后卡盘的结构示意图二；
26.图7为图6中后夹持部的结构示意图；
27.图8为图7中后卡爪的结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例中前卡盘的结构示意图一；
29.图10为本实用新型实施例中前卡盘的结构示意图二；
30.图11为图10中前卡爪的结构示意图。
31.其中：
32.1-后卡盘，101-后卡盘座，102-后卡盘轴承压盖，103-后卡盘传动齿轮，104
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后夹持部，105-后卡爪，1051-第一卡接面，1052-第二卡接面，1023-第三卡接面，106-回转气路分配器，107-抽尘风机接口；
33.2-前卡盘，201-前卡盘座，202-前卡盘轴承压盖，203-前卡盘传动齿轮，204
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前夹持部，205-前卡爪，2051-转轴，206-滑轨。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例：
40.请参阅图1-图11，本实用新型实施例提供了下述实施方式：
41.一种切割机配套卡盘，包括后卡盘1和前卡盘2；其中，后卡盘1包括：后卡盘座101，位于该后卡盘座101上方的且与该后卡盘座101转动连接的后管机，该后管机与该后卡盘座101之间通过轴承连接，且该轴承外设有后卡盘轴承压盖 102，该后管机内部中空，且连接有驱动其绕中心轴转动的后卡盘传动齿轮103，该后卡盘传动齿轮103通过外部的减速电机进行驱动，能够带动整个管件进行轴向转动；该后管机的一端连接有后夹持部104，该后夹持部104的端面上以端面中心向外散射的滑动连接有四个后卡爪105，该四个后卡爪105连接有气缸，该气缸设置为两个，呈对角设置，一个气缸同时连接两个后卡爪105；该四个后卡爪105的结构旨在组成一个夹持结构，从四周向中心产生加持力，防止被夹持物产生打滑；在该实施方式中，前卡盘2包括：前卡盘座201，在该前卡盘座201 上转动连接有前管机，该前管机与该前卡盘座201之间通过轴承连接，且该轴承外设有前卡盘轴承压盖202，该前管机内部中空，且连接有驱动其绕中心轴转动的前卡盘传动齿轮203，该前卡盘传动齿轮203通过外部的减速电机进行驱动，能够带动整个管件进行轴向转动，从而实现对待切割管件的翻转；该前管机的一端连接有前夹持部204，该前夹持部204的端面上设有以中心点向外
延伸的四条滑轨206，该四条滑轨206上分别滑动连接有前卡爪205，,该四个前卡爪205 连接有气缸，该四个前卡爪205的结构旨在组成一个夹持结构，从四周向中心产生加持力，防止被夹持物产生打滑；所述前管机的轴心开有贯穿内部的过料孔，所述后夹持部(104)为圆盘形，其外径小于所述过料孔的内径。
42.该后卡盘1和前卡盘2配合激光切割设备使用，后卡盘1和前卡盘2分别从两端对待切割管件进行夹持，利用卡爪产生夹持力，防止待切割管件打滑，同时，后卡盘1和前卡盘2上的传动齿轮通过外部的减速电机进行驱动，能够带动整个管件进行轴向转动，从而实现对待切割管件的翻转，完成对管件多角度多平面的切割。
43.在一些实施方式中，后管机连接有后夹持部104的另一端连接有回转气路分配器106，该回转气路分配器106通过气路管道分别连接到该四个后卡爪105的气缸上，以气动方式驱动后卡爪105在后夹持部104上滑动。
44.在一些实施方式中，后卡爪的结构为l型，后卡爪105的内侧面为第一卡接面1051，在该第一卡接面1051的两侧设有45
°
倒角面，后卡爪105的外侧设有垂直于该后卡爪105的凸块，该凸块向后夹持部104的端面外突起，该凸块的内侧面为第二卡接面1052，该凸块的外侧面为第三卡接面1053。
45.在一些实施方式中，后夹持部104与后管机可拆卸连接，前夹持部204与前管机可拆卸连接。
46.在一些实施方式中，该第一卡接面1051、第二卡接面1052和第三卡接面1053 上均设有防滑纹。
47.在一些实施方式中，该后卡盘1内还设有一个吸尘孔，该吸尘孔通过吸尘管路汇聚到后卡盘1外的抽尘风机接口107，该抽尘风机接口107通过波纹管连接到外部的抽尘风机。
48.在一些实施方式中，前卡爪205的端部轴接有转轴2051，该转轴2051用于夹持住待切割管件，限制管件发生转动，并可使管件沿轴向自由运动。
49.在一些实施方式中，四个转轴2051中任意两个相邻的转轴2051均呈90
°
设置。
50.在一些实施方式中，该后卡盘座(101)和二卡盘座(201)上均开有若干螺纹孔，用于固定在切割机床上。
51.本实施例公开的切割机配套卡盘，目的在于方便激光切管机装夹管，利用了一套四卡爪卡盘，包括激光专用切管机后卡盘一套和四爪双动中空前卡盘一套，该套卡盘能够完成对φ20-200尺寸的方管和圆管等中心对称管的装夹，中空设计可用于抽尘，和普通的长卡爪相比，本实施方式中的内外短卡爪可两用装夹，夹紧力大防止打滑。产品结构简单稳定可靠。
52.本实施例公开的切割机配套卡盘，结构上，利用双卡盘对待切割管件进行夹持，采用气缸控制夹紧与松开，并利用减速电机带动齿轮控制管件的旋转，能够完成对20-200mm的方管、圆管的装夹，适用于多种不同尺寸不同形状管件的加工。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将
本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。