回转筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛分处理技术领域,尤其是涉及一种回转筛。


背景技术：

2.回转筛是一种用于实现物料(如饲料、粮食)多级筛选的设备，其通常包括筛体，筛体中装配有多层筛网。传统回转筛中，仅能适应单一产品筛分，不能够满足不同物料之间的参数切换和筛分切换需求，导致筛分效果达不到最佳值，整机适应性差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对不能同时满足不同物料之间的参数切换和筛分切换需求的问题，提出一种回转筛。
4.一种回转筛，包括：机架；筛体，所述筛体悬挂于所述机架；驱动机构，所述驱动机构包括传动部和驱动部，所述传动部与所述筛体相连以能带动所述筛体摆动，其中所述传动部包括与所述筛体相连的固定架、转动安装于所述固定架的第一带轮，所述驱动部包括与所述第一带轮通过传动带连接的第二带轮；配重块，偏心设置于所述第一带轮且所述配重块沿所述第一带轮的径向位置可调。
5.上述回转筛，当需要更换物料时，通过调节配重的径向位置来改变配重块相对于第一带轮的轮心的偏心距，继而改变摆动幅度。
6.在其中一个实施例中，所述回转筛还包括与所述配重块相连的调节组件，所述调节组件用以驱动所述配重块沿所述第一带轮的径向移动。
7.在其中一个实施例中，所述调节组件包括轴承组件、丝杠、滑块，所述轴承组件固定于所述第一带轮，所述丝杠转动支撑于所述轴承组件，所述滑块与所述丝杠螺旋配合且与所述第一带轮滑动连接，所述配重块连接于所述滑块。
8.在其中一个实施例中，所述丝杠的数量为两个，且两个丝杠关于第一带轮的轮心至第二带轮的轮心的连线轴对称，两个丝杠上分别设有的滑块。
9.在其中一个实施例中，所述配重块相对于所述第一带轮具有第一极限位置和第二极限位置，其中在所述配重块的运动方向上，所述第二极限位置较所述第一极限位置远离所述第一带轮的轮心，其中所述配重块处于第二极限位置时，所述配重块的背对所述第一带轮的轮心的边缘不超出所述第一带轮的边缘。
10.在其中一个实施例中，所述配重块的背对所述第一带轮的轮心的边缘呈弧形；或所述配重块的背对所述第一带轮的轮心的边缘由直线段和弧线段复合而成。
11.在其中一个实施例中，所述配重块关于所述第一带轮的轮心至所述第二带轮的轮心的连线轴对称，所述配重的重心位于所述连线上。
12.在其中一个实施例中，第一带轮上设有沿其径向的刻度，不同的刻度对应不同的摆动幅度。
13.在其中一个实施例中，所述第一带轮位于所述固定架内部，所述筛体包括上筛船、
下筛船，在所述第一带轮的轴向上，所述上筛船和所述下筛船设置于所述固定架的两侧。
14.在其中一个实施例中，所述回转筛包括悬挂部，所述悬挂部包括悬挂本体、吊杆，所述悬挂本体的上端与所述上筛船相连，所述悬挂本体的下端与所述下筛船相连，所述吊杆一端连接于所述悬挂本体，所述吊杆另一端活动连接于所述机架。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例回转筛的结构示意图。
16.图2为图1所示的回转筛的剖视示意图。
17.图3为图1所示的回转筛的传动部的结构示意图。
18.图4为图3所示传动部的侧视图。
19.图5为第一带轮与配重块的组装示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.本实用新型的实施例提出一种回转筛。对于回转筛，其又称为回转分级筛、回转组合筛、组合回转筛等，其设有可以摆动的筛体，筛体中设有至少两层的筛网，筛网将筛体自上至下分割成多个筛选区。筛体往复摆动从而带动筛体中的物料经筛网进行筛选，然后筛选后的物料和杂质从不同的筛选区排出。下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
27.如图1和图2所示，本实用新型的实施例的回转筛包括进料部件1、机架2、电气总成3、上筛船4、悬挂部5、传动部6、下筛船7、下旋转门8、上旋转门9和出料汇集装置19。其中上筛船4和下筛船7构成筛体，可以一起摆动。筛体通过悬挂部5悬挂于机架2。传动部6用于驱动筛体往复摆动。电气总成3用于控制整机实现自动化工作。
28.上筛船4和下筛船7结构相同，二者中分别安装有两层筛网。如图2所示，以上筛船4为例，上筛船4中设有上下两层筛网41。上筛船4中于上层的筛网41上方形成第一筛选区，两层的筛网之间形成第二筛选区，下层的筛网41下方形成第三筛选区。各筛选区与出料汇集装置19的不同物料通道连通。本实施例中，第一筛选区、第二筛选区、第三筛选区分别配置为大杂筛分区1901、成品筛分区1902和小杂筛分区1903。更具体而言，以筛选宠物饲料为例，粒径大于成品饲料的杂质定义为大杂，可被留在大杂筛分区1901；成品饲料留在成品筛分区1902，粒径小于成品饲料的杂质定义为小杂，可进入小杂筛分区1903。下筛船7中的两层筛网设置方式与上筛船4中两层筛网设置方式相同，不再赘述。
29.本实用新型的实施例中，为方便描述，使用术语“前端”、“后端”，“上端”和“下端”。一般地，在物料的流动方向上，前端和上端指某部件或元件的更靠近物料出发点的位置。另外，使用到术语下游，其中下游是相对而言，指在物料流动方向上，两个位置中更靠后的位置。
30.进料部件1和出料汇集装置19分别设置在筛体的前端和后端。为了便于筛体将筛分后的物料和杂质送入出料汇集装置19的相应的物料通道内。本实施例中，如图2所示，自前端至后端的方向，即左右方向上，筛网41相对于水平方向为向下倾斜。本文中，当提及倾斜或倾斜方向时，如无特别说明，均以水平方向作为参考。具体而言，筛网41的右端向下倾斜，使得竖直方向上，筛网41的右端低于筛网41的左端。上筛船4和下筛船7各自向下倾斜，二者组成的筛体向下倾斜。这样筛体往复摆动时，筛分后的物料和杂质还能在重力的作用下向相应的物料通道内输送，继而提高整机效率。下旋转门8、上旋转门9设置在筛体的前端，分别用于遮蔽上筛船4和下筛船7中装配的筛网41。下旋转门8、上旋转门9可以开启或关闭，开启时，可以更换相应筛船内的筛网。
31.如图1和图2所示，本实施例中，利用驱动机构驱动筛体(上筛船4和下筛船7)往复摆动。驱动机构包括传动部6和外设的驱动部11，即传动部6由外设的驱动部11提供动力，继而传动部6带动上筛船4和下筛船7做摆动运动，从而对物料进行筛选。
32.如图1所示，上筛船4设于下筛船7上方，上筛船4与下筛船7之间安装有传动部6，上筛船4和下筛船7通过悬挂部5吊装于机架2上。一示例中，悬挂部5包括悬挂本体501，悬挂本体501上端与上筛船4连接，悬挂本体501下端与下筛船7连接，悬挂本体501上还安装有吊杆
502，其中吊杆502的一端连接于悬挂本体501，吊杆502的另一端活动连接于机架2上，使得吊杆502可随着筛体摆动。具体而言，吊杆502的另一端可以转动连接于机架2或者通过柔性件连接于机架2。具体设置时，悬挂部5的数量为4个，4个所述悬挂部5分别设于所述筛体的四角，这样利于筛体实现平稳的摆动。
33.如图3至图5所示，一实施例中，传动部6包括固定架61，其中上筛船4安装于固定架61上方，下筛船7安装于固定架61下方，固定架61内设有第一带轮611。即上筛船4和下筛船7分别设置于固定架61的上下两侧。驱动部11包括传动电机1101和第二带轮1102，传动电机1101为第二带轮1102提供驱动力。第二带轮1102与第一带轮611通过传动带传动连接。
34.如图5所示，第一带轮611一侧安装有配重块12，配重块12相对于第一带轮611的轮心偏心设置。换言之，配重块12偏心连接于第一带轮611。传动电机1101工作时驱动第二带轮1102转动，第二带轮1102带动第一带轮611转动，第一带轮611由于一侧具有配重块12会产生惯性力而摆动，从而带动上筛船4和下筛船7摆动，实现对物料进行筛选。
35.本实施例中，传动部6的固定架61、第一带轮611集成为一个部件，该部件整体置于上筛船4与下筛船7之间；使用前只需要将第一带轮611与第二带轮1102通过传动带传动连接即可，从而实现模块化设计和安装。传动部6利用固定架61传递动力，固定架61与上筛船4与下筛船7连接较为方便。具体而言，固定架61与上筛船4与下筛船7相连接的位置较为灵活，例如不必局限于在上筛船4和下筛船7的中心位置连接，如此利于回转筛的整体结构布置。结合图2和3所示，一示例中，固定架61呈框状，其横放于上筛船4和下筛船7之间，可以利用固定架61的任意适合位置与上筛船4和下筛船7进行连接。
36.在上筛船4和下筛船7均倾斜设置的基础上，二者的倾斜方向与第一带轮611的径向平面相交。具体地，如图2所示，结合参考图4，以上筛船4为例，上筛船4的左端高、右端低，而第一带轮611的径向平面则是右端高、左端低，故上筛船4的倾斜方向与第一带轮611的径向平面相交。第一带轮611在惯性力的作用下摆动时，传递至上筛船4的摆动力方向与上筛船4存在角度，使得上筛船4承受不同方向的分力，使得上筛船4更容易产生摆动。
37.如背景技术中所述的，由于不同的物料所需要的摆动幅度不同，不同物料之间的参数切换和筛分切换需求是一个迫切的问题。传统技术的回转筛不能够满足不同物料之间的参数切换和筛分切换需求，导致筛分效果达不到最佳值。对此，发明人的研究表明，其本质原因是，传统回转筛的筛体固定有配重块，通过设置配重块的重量来决定筛体的振动幅度。而配重块是厂商在出厂之前根据客户产品的固有特性设置好，故仅能适应单一产品筛分。
38.针对上述问题，为可以适配不同物料的摆动幅度，本实用新型的实施例中，配重块12设置为可沿第一带轮611的径向位置可调地偏心设置于第一带轮611。当需要适配不同物料的摆动幅度时，通过调节配重块12的径向位置来改变配重块12相对于第一带轮611的轮心a的偏心距，继而改变摆动幅度。
39.具体地，回转筛还包括与配重块12相连的调节组件13，调节组件13包括轴承组件131、丝杠132、滑块133，轴承组件131固定于第一带轮611，丝杠132转动支撑于轴承组件131，滑块133与丝杠132螺旋配合且与第一带轮611滑动连接，配重块12连接于滑块133。当需要调节配重块12的径向位置时，旋转丝杠132可以使得滑块133移动从而带动配重块12移动，配重块12处于不同位置时第一带轮611产生的惯性力随之改变，从而可以改变回转筛的
摆动幅度。如图5中，分别用虚线和实线示意了配重块12的两个极限位置：第一极限位置i和第二极限位置ii。可理解地，配重块12还可以在第一极限位置i和第二极限位置ii之间停留。
40.如图5所示，一实施例中，丝杠132的数量为两个，且两个丝杠132关于第一带轮611的轮心a至第二带轮1102的轮心b的连线轴对称，两个丝杠132上分别设有的滑块133。通过上述设计，在调节配重块12的径向位置时，配重块12移动时更为顺利且平稳，操作较为便利。
41.另外，在其他的实施方式中，调节组件13可以为直线电机等其他可驱动配重块12移动的装置或机构。另外，在其他的实施方式中，配重块12也可以直接与第一带轮611滑动连接，然后利用螺栓紧固。需要调整配重块12的径向位置时，先松开螺栓，调整至合适位置后再重新利用螺栓固定。
42.一实施例中，配重块12关于第一带轮611的轮心a至第二带轮的轮心b的连线轴对称。这样配重块12移动过程中，配重块12的重心始终落在第一带轮611的轮心a至第二带轮1102的轮心b的连线上，便于规律设计回转筛的摆动幅度变化。进一步地，在此基础上，第一带轮611上设有沿其径向的刻度，不同的刻度对应不同的摆动幅度。
43.如图5所示，一实施例中，配重块12相对于第一带轮611具有第一极限位置i和第二极限位置ii，其中在配重块12的运动方向上也即第一带轮611的径向上，第二极限位置ii较第一极限位置i远离第一带轮611的轮心a。配重块12处于第二极限位置ii时，配重块12的背对第一带轮611的轮心a的边缘不超出第一带轮611的边缘。也就是说，配重块12移动过程中，配重块12的外侧边缘不超出第一带轮611的边缘，配重块12的边缘轮廓不超出第一带轮611的边缘轮廓范围。如此，配重块12的移动对回转筛内其他元件的设置的影响较小，例如对承载第一带轮611的固定架61的结构改动要求较小，固定架61主要考虑如何安装第一带轮611即可。
44.具体设置时，配重块12的背对第一带轮611的轮心a的边缘可以是由直线段和弧线段复合而成。例如，如图5所示，配重块12的背对第一带轮611的轮心的边缘包括两侧的弧线段及于中间连接两弧线段的直线段。该配重块12处于第二极限位置ii时，配重块12的背对第一带轮611的轮心a的边缘不会超出第一带轮611的圆形边缘。在其他的实施方式中，配重块12的背对所述第一带轮611的轮心a的边缘呈弧形。该配重块12处于第二极限位置ii时，配重块12的弧形的边缘不会超出第一带轮611的圆形边缘。
45.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。