一种用于环境工程的给排水管道连接件的制作方法

1.本技术涉及排水管道连接技术领域，尤其是一种用于环境工程的给排水管道连接件。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.传统的管道连接件结构一般都较为简单，在使用时不便于将管道与连接件之间进行连接，拆装都较为麻烦，同时目前的管道连接件密封性不足，容易出现泄漏现象。因此，针对上述问题提出一种用于环境工程的给排水管道连接件。


技术实现要素：

4.一种用于环境工程的给排水管道连接件，包括调节结构、密封结构和连接法兰；
5.所述调节结构包括连接板，所述连接板一端与所述连接法兰侧面固接，所述连接板外端上表面开有导向孔，所述连接板顶端设有导向杆，且所述导向杆底端贯穿所述导向孔；所述连接板顶端设有弹簧，所述弹簧套接于所述导向杆表面，且两个所述导向杆底端分别固接有上夹板与下夹板；
6.所述密封结构包括第一连接环与第二连接环，所述第一连接环与所述第二连接环位于相邻两个所述连接法兰内部，且所述第一连接环、所述第二连接环均与所述连接法兰内侧壁固接；所述第一连接环外侧面开有卡槽，所述第二连接环外侧面固接有卡板，且所述卡板与所述卡槽卡合连接。
7.进一步地，所述连接法兰的数目为两个，两个所述连接法兰外侧面均固接有连接管，且所述连接法兰与所述连接管相互连通。
8.进一步地，所述连接管内侧壁固接有垫块，所述连接管表面开有安装槽，且所述上夹板与所述下夹板对称分布于所述安装槽内部。
9.进一步地，所述上夹板与所述下夹板均为弧形结构，且所述上夹板与所述下夹板卡合连接。
10.进一步地，所述连接法兰侧面开有第一连接孔，所述连接法兰一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿相邻两个所述第一连接孔，且所述固定螺栓末端螺纹连接有固定螺母。
11.进一步地，所述上夹板两端均固接有第一侧板，所述下夹板两端均固接有第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板表面均开有第二连接孔，所述固定螺栓末端贯穿相邻两个所述第二连接孔，且所述固定螺栓末端螺纹连接有所述固定螺母。
12.进一步地，所述安装槽内部设有密封垫圈，且所述密封垫圈与所述安装槽内侧壁
固接。
13.进一步地，所述卡板与所述卡槽均为环形结构，所述卡板与所述卡槽的尺寸相匹配，且所述卡板与所述卡槽之间设有密封垫圈。
14.进一步地，所述上夹板与所述下夹板的外端均为阶梯状结构，且所述上夹板与所述下夹板的尺寸相匹配。
15.进一步地，所述连接板的数目为四个，四个所述连接板对称分布于两个所述连接法兰两侧，且所述导向杆与所述连接板滑动连接。
16.通过本技术上述实施例，在处于自然状态时，在弹簧的反作用下可使得导向杆顺着导向孔向顶端滑动，直至将上夹板与下夹板向外端拉动，以此起到收纳作用，便于对管道与连接管进行安装，拆装都较为简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的端面剖视图；
20.图3为本技术一种实施例的连接法兰与连接管连接图；
21.图4为本技术一种实施例的第二连接环与卡板连接图。
22.图中：1、连接法兰，2、连接管，3、垫块，4、安装槽，5、连接板，51、导向孔，6、导向杆，7、弹簧，8、上夹板，81、第一侧板，9、下夹板，91、第二侧板，10、固定螺栓，11、固定螺母，12、第一连接孔，13、第二连接孔，14、密封垫圈，15、第一连接环，16、卡槽，17、第二连接环，18、卡板。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的管道连接件可以适用于各种管道，例如，在本实施例提供了如下一种防腐管道，本实施例中的管道连接件可以用来对如下防腐管道进行连接使用。
30.该防腐管道包括：管道本体；金属内衬，其固定连接在所述管道本体的至少一个端部的内壁，所述金属内衬的耐腐蚀性强于管道本体；所述金属内衬的长度与所述管道本体的内径的比值为1:3-7。
31.所述管道本体为钢管或铸铁管，所述金属内衬为不锈钢内衬；所述管道本体与所述金属内衬的端面大致平齐或金属内衬端面凸出；所述金属内衬的长度与所述管道本体的内径的比值为1:5。所述金属内衬的厚度为： 1.2-1.8mm。所述金属内衬与管道本体之间至少部分设置第一防腐涂层；所述管道本体和金属内衬的与空气接触的至少部分表面设置第二防腐涂层。所述金属内衬与所述管道本体的连接方式选自气体保护焊或钎焊中的至少一种。所述金属内衬与所述管道本体的连接方式为氩弧焊或二氧化碳气体保护焊。所述的防腐管道，还包括不锈钢堆焊层，所述不锈钢堆焊层设置在所述防腐管道的端面，所述不锈钢堆焊层至少覆盖部分所述金属内衬与所述管道本体连接缝隙表面。所述第一防腐涂层选自环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯和环氧煤历防腐涂料中的至少一种；所述第二防腐涂层为环氧树脂。所述第一防腐涂层和第二防腐涂层都为环氧树脂。所述第一防腐涂层设置在所述金属内衬与所述钢管本体的全部接触面。
32.当然本实施例也可以用于其他管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的管道连接件进行介绍。
33.请参阅图1-4所示，一种用于环境工程的给排水管道连接件，包括调节结构、密封结构和连接法兰1；
34.所述调节结构包括连接板5，所述连接板5一端与所述连接法兰1侧面固接，所述连接板5外端上表面开有导向孔51，所述连接板5顶端设有导向杆 6，且所述导向杆6底端贯穿所述导向孔51；所述连接板5顶端设有弹簧7，所述弹簧7套接于所述导向杆6表面，且两个所述导向杆6底端分别固接有上夹板8与下夹板9；
35.所述密封结构包括第一连接环15与第二连接环17，所述第一连接环15 与所述第二连接环17位于相邻两个所述连接法兰1内部，且所述第一连接环 15、所述第二连接环17均与所述连接法兰1内侧壁固接；所述第一连接环15 外侧面开有卡槽16，所述第二连接环17外侧面固接有卡板18，且所述卡板 18与所述卡槽16卡合连接。
36.所述连接法兰1的数目为两个，两个所述连接法兰1外侧面均固接有连接管2，且所述连接法兰1与所述连接管2相互连通，便于将管道连接；所述连接管2内侧壁固接有垫块3，所述连接管2表面开有安装槽4，且所述上夹板8与所述下夹板9对称分布于所述安装槽4内部，通过所述上夹板8与所述下夹板9可将管道与所述连接管2连接；所述上夹板8与所述下夹板9均为弧形结构，且所述上夹板8与所述下夹板9卡合连接；所述连接法兰1侧面开有第一连接孔12，所述连接法兰1一侧设有固定螺栓10，所述固定螺栓 10末端贯穿相邻两个所述第一连接孔12，且所述固定螺栓10末端螺纹连接有固定螺母11，便于将两个所述连接法兰1连接；所述上夹板8两端均固接有第一侧板81，所述下夹板9两端均固接有第二侧板91，所述第一侧板81 与所述第二侧板91表面均开有第二连接孔13，所述固定螺栓10末端贯穿相邻两个所述第二连接孔13，且所述固定螺栓10末端螺纹连接有所述固定螺母 11，便于将所述上夹板8与所述下夹板9连接；所述安装槽4内部设有密封垫圈14，且所述密封垫圈14与所述安装槽4内侧壁固接，增强了管道与所述连接管2之间的密封性；所述卡板18与所述卡槽16均为环形结构，所述卡板18与所述卡槽16的尺寸相匹配，且所述卡板18与所述卡槽16之间设有密封垫圈14，增强了相邻两个所述连接法兰1之间的密封性；所述上夹板8 与所述下夹板9的外端均为阶梯状结构，且所述上夹板8与所述下夹板9的尺寸相匹配；所述连接板5的数目为四个，四个所述连接板5对称分布于两个所述连接法兰1两侧，且所述导向杆6与所述连接板5滑动连接，所述导向杆6可对所述上夹板8或所述下夹板9起到导向作用。
37.本技术在使用时，首先可将管道外端卡合在连接管2的表面，继而再将固定螺栓10穿过第一侧板81与第二侧板91表面的第二连接孔13，再将固定螺母11螺合在固定螺栓10表面并拧紧，以此来将上夹板8与下夹板9卡合在安装槽4的内部，以此来将管道与连接管2固定，拆装都较为简单；
38.然后再将两个连接法兰1进行连接，此时第二连接环17外侧面的卡板18 会卡合在第一连接环15外侧面的卡槽16内部，在卡板18与卡槽16之间设有密封垫圈14，以此来将管道进行连接，密封性较强。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术在处于自然状态时，在弹簧的反作用下可使得导向杆顺着导向孔向顶端滑动，直至将上夹板与下夹板向外端拉动，以此起到收纳作用，便于对管道与连接管进行安装，拆装都较为简单；
41.2.本技术在将两个连接法兰进行连接时，第二连接环外侧面的卡板会卡合在第一连接环外侧面的卡槽内部，在卡板与卡槽之间设有密封垫圈，以此来将管道进行连接，密封垫圈增强了两个连接法兰之间的密封性。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。