一种金属带精整机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，特别是涉及一种金属带精整机。


背景技术：

2.目前金属带主要采用挤压的方式进行生产，金属带的厚度是一项最重要的技术指标。因此金属带在完成热轧以后，为了提高金属带的精度，往往需要进行进一步的精整，提高金属带的厚度精整度。而金属带在精整之前，每一卷的金属带的厚度规格可能不同，同一卷的金属带本身也存在厚度不均的问题。在精整过程中，如果不根据金属带的实际厚度进行调整的话，会导致精整的效果下降，达不到精整的指标。
3.而金属带在完成精整工序后，金属带表面的质量很高，金属带在收卷、保存、运输以及后续的使用过程中，金属带表面极易出现划伤、磨损等损坏情况，破坏金属带表面质量，导致金属带不符合要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属带精整机,能够提高金属带的精整质量，保护金属带的精整面。
5.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种金属带精整机，包括：放卷机，用于持续释放待精整的金属带；收卷机，用于收取精整后的金属带；精整区，设在所述放卷机和所述收卷机之间,所述精整区包括至少一组精整辊组，每一所述精整辊组包括两轴向相互平行的精整辊，所述金属带穿过两所述精整辊进行挤压精整；所述放卷机和收卷机之间设有用于使所述金属带从两所述精整辊之间穿过的导向机构；第一厚度检测装置，设置在所述精整区前，用于检测进入所述精整区的金属带厚度；第二厚度检测装置，设置在所述精整区后，用于检测由所述精整区穿出的金属带厚度；卷纸辊，所述卷纸辊设置在所述收卷机的上方，所述卷纸辊上设有卷纸，所述卷纸的宽度不小于所述金属带的宽度，所述卷纸的首端伸入收卷机与金属带之间，随所述金属带一同被收卷机卷起。
6.根据本实用新型实施例的金属带精整机，至少具有如下有益效果：
7.1.金属带在进入精整区进行精整前，第一厚度检测装置会监测每一段金属带的厚度，获得金属带的厚度，从而将获得的数据反馈，便于后续的精整调整。
8.2.金属带经过精整后，第二厚度检测装置会监测精整后金属带的厚度，判断金属带精整是否达到精整指标，反馈到精整步骤中，便于对精整进行控制。
9.3.金属带在收卷过程中，金属带和卷纸一起被收卷起来，卷纸将金属带层与层之间隔开，从而在每层金属带的表面都设置了一层卷纸对金属带的表面进行防护，减少金属带表面被破坏的风险。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述精整辊组为多组，相邻两组所述精整辊组之间，靠近所述放卷机一侧的所述精整辊组的辊间间隙大于靠近所述收卷机一侧的所述精整辊组的辊间间隙。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述精整区与所述放卷机之间设有用于清理所述金属带表面的第一清理装置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一清理装置包括两块第一固定板，两所述第一固定板相对设置在所述金属带的两面，两所述第一固定板的相对面设有用于清扫所述金属带的刷毛。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述精整区与所述收卷机之间设有用于清扫所述金属带表面的第二清理装置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二清理装置包括两块第二固定板，两所述第二固定板相对设置在所述金属带的两面，两所述第二固定板的相对面设有用于清扫所述金属带的刷毛。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊设置在所述放卷机和所述精整区之间，所述第二导向辊设置在所述收卷机和所述精整区之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向辊和所述放卷机之间设有放卷张力调节机构。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二导向辊和所述收卷机之间设有收卷张力调节机构。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例金属带精整机的结构示意图。
21.附图标记：
22.放卷机100、金属带200、收卷机300；
23.精整区400、精整辊组410、精整辊411；
24.第一厚度检测装置510、第二厚度检测装置520；
25.卷纸辊600、卷纸610；
26.第一清理装置710、第二清理装置720；
27.第一导向辊810、第二导向辊820；
28.放卷张力调节机构910、收卷张力调节机构920。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.参照图1所示，金属带精整机，包括：
35.放卷机100，用于持续释放待精整的金属带200；
36.收卷机300，用于收取精整后的金属带200；
37.精整区400，设在放卷机100和收卷机300之间,精整区400包括至少一组精整辊组410，每一精整辊组410包括两轴向相互平行的精整辊411，金属带200穿过两精整辊411进行挤压精整；
38.放卷机100和收卷机300之间设有用于使金属带200从两精整辊 411之间穿过的导向机构；
39.第一厚度检测装置510，设置在精整区400前，用于检测进入精整区400的金属带200厚度；
40.第二厚度检测装置520，设置在精整区400后，用于检测由精整区400穿出的金属带200厚度；
41.卷纸辊600，卷纸辊600设置在收卷机300的上方，卷纸辊600 上设有卷纸610，卷纸610的宽度不小于金属带200的宽度，卷纸610 的首端伸入收卷机300与金属带200之间，随金属带200一同被收卷机300卷起。
42.金属带的精整工艺如下：
43.待精整的金属带200由放卷机100进行持续放卷，金属带200在经过第一厚度检测装置510，实时监测到该段金属带200的厚度，获得金属带200的厚度数据，从而便于对后续精整工序进行调整。便于更好精准的进行精整。第一厚度检测装置510可以与精整区400内的精整辊411通过控制系统，通过第一厚度检测装置510反馈的检测数据实时调整两精整辊411之间的间隙。也可以由人获得厚度数据进行人工调解。
44.金属带200经过精整区400进行精整后，第二厚度检测装置520 将检测精整后的金属带200的厚度，从而反馈是否达到精整的指标，反馈到精整工序。
45.金属带200经过精整后，由收卷机300进行收卷，收卷机300在进行收卷的时候，收卷机300的收卷辊转动，金属带200被卷起，同时卷纸辊600同步转动释放卷纸610，卷纸辊600上的卷纸610随着金属带200一同被卷起。卷纸610夹设在被卷起的金属带的层与层之间，从而保护被卷起的金属带卷。
46.在本实用新型的一些实施例中，精整辊组410为多组，相邻两组精整辊组410之间，靠近放卷机100一侧的精整辊组410的辊间间隙大于靠近收卷机300一侧的精整辊组410的辊间间隙。
47.具体的，相邻两根精整辊411之间，靠近放卷机100一侧的精整辊组410的辊间间隙大于等于靠近收卷机300一侧的精整辊组410的辊间间隙。精整辊组410上设有用于调节轧制压力的压力调节机构。相邻精整辊组410之间，靠近放卷机100一侧的精整辊组410的轧制压力小于等于靠近收卷机300一侧的精整辊组410的轧制压力，逐渐控制金属带200的精整厚度，并使金属带200的表面精度达到设定值。
48.在本实用新型的一些实施例中，精整区400与放卷机100之间设有用于清理金属带200表面的第一清理装置710。
49.金属带200在行进过程中，如果有异物粘附在金属带200表面的时候，如果异物随着金属带200一同进入精整辊组410进行轧制的话，异物如果硬度比较高，在轧制过程中，会破坏金属带的表面。本实施例中，通过设置第一清理装置710。在金属带200在进入精整区400 进行轧制精整前，扫除金属带200表面的异物。防止异物随着金属带 200进入精整区400。
50.进一步的，第一清理装置710包括两块第一固定板，两第一固定板相对设置在金属带200的两面，两第一固定板的相对面设有用于清扫金属带200的刷毛。
51.在本实用新型的一些实施例中，精整区400与收卷机300之间设有用于清扫金属带200表面的第二清理装置720。
52.金属带200在经过轧制精整以后，存在着金属颗粒由金属带200 上脱落情况，而且精整辊411在长期工作过程中也不可避免的会粘附一些异物，这些异物都有可能会落到金属带200上，如果这些异物不除去的话，金属带200在收卷的时候，异物会滞留在层与层之间的金属带200间。通过设置第二清理装置720，在金属带200进行收卷前，扫除金属带200上的异物，避免异物随着金属带200被收卷起来。
53.进一步的，第二清理装置720包括两块第二固定板，两第二固定板相对设置在金属带200的两面，两第二固定板的相对面设有用于清扫金属带200的刷毛。
54.在本实用新型的一些实施例中，导向机构包括第一导向辊810和第二导向辊820，第一导向辊810设置在放卷机100和精整区400之间，第二导向辊820设置在收卷机300和精整区400之间。
55.通过设置第一导向辊810和第二导向辊820，对行进中的金属带 200进行导向，使得金属带200沿着设定的路径行进。
56.在本实用新型的一些实施例中，第一导向辊810和放卷机100之间设有放卷张力调节机构910。通过设置放卷张力调节机构910使得放卷机100和精整区400之间的金属带200形成稳定的拉伸矫直张力，后开始进行精整。在本实施例中，放卷张力调节机构910包括一个固定辊和一个活动辊，活动辊可以上下运动，通过上下运动绷紧或者松开金属带200。
57.在本实用新型的一些实施例中，第二导向辊820和收卷机300之间设有收卷张力调节机构920。通过设置收卷张力调节机构920使得收卷机300到整区400之间的金属带200形成稳定的拉伸矫直张力，便于更好的进行收卷。
58.同样的，收卷张力调节机构920包括一个固定辊和一个活动辊，活动辊通过上下运
动绷紧或者松开金属带200。
59.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。