一种电动机转子压装设备的制作方法

1.本实用新型属于电机制造设备技术领域，具体是涉及一种电动机转子压装设备。


背景技术：

2.电机，其转子和定子装配不仅只是将转子置入定子内，还具有一定装配要求，现大多还停留在纯手工装配阶段，耗人工，且生产效率低下。
3.在人力成本高企，装配效率要求越来越高的今天，开发全自动化的电机转子和定子的装配装置必是发展方向，但分析起来，设计转子和定子装配设装置的难点是：由于转子的两端伸出有转轴，在对转子压装时如何夹取准确定位。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电动机转子压装设备。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动机转子压装设备，包括安装底板，所述安装底板上设有调整机构与按压机构，所述调整机构包括一个与安装底板连接的第一安装架，所述第一安装架上表面的两侧各设有一块第一立板，两块所述第一立板之间连接有两条导向杆，两条所述导向杆之间设有一条双向丝杠，两条导向杆的两端均固定连接于两块第一立板的内侧面上，所述双向丝杠的左端与右端部均转动连接于两侧的第一立板上，所述双向丝杠的右端设有一个手摇轮，所述手摇轮与双向丝杠固定连接，两条导向杆上滑动连接有两组滑动组，两组所述滑动组对向设置，每组滑动组包括一块与两条导向杆滑动连接的滑动块，所述滑动块与双向丝杠螺纹连接，所述滑动块的上表面设有定位斜块，所述定位斜块的斜面上并列设有多条滚动条，所述第一安装支架前端的中间位置设有一块第一气缸安装板，所述第一气缸安装板上设有推入气缸。
6.作为优选，所述按压机构包括两组移动机构，每组所述移动机构包括多块安装于安装底板上的支撑板，多块所述支撑板的上端之间设有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接有齿条，所述齿条的后端设有一块连接块，两组所述移动机构外侧的安装底板上各设有一块第二立板，两块所述第二立板之间设有架设有一条转轴，所述转轴的两端均旋转连接于两侧的第二立板上，所述转轴上套设有翻转板，所述翻转板与转轴固定连接，所述翻转板两侧的转轴上各套设有一个齿轮，两个所述齿轮均与转轴固定连接，两个所述齿轮均与对应的齿条啮合。
7.作为优选，所述按压机构上方设有一个龙门架，所述龙门架安装于安装底板上，所述龙门架的中间位置设有一个下压气缸，所述下压气缸的伸出轴上固定有下压板。
8.作为优选，所述按压机构后侧的安装底板上设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板上设有横移气缸，所述横移气缸的伸出轴上设有横拉架，所述横拉架的两端分别连接于两组移动机构中的两块连接块上。
9.本实用新型具有的有益效果：通过设置按压机构，利用横移气缸推动两条齿条在
对应的限位滑槽中移动，由于齿条与齿轮相互啮合，齿条的移动实现转轴的旋转，从而实现翻转板的翻转，方便电动机转子推入定子中，通过设置调整机构，通过旋转手摇轮调整两组滑动组之间的间距，从而根据不同大小的转子来调整转子的高度，方便与翻转板的中心位置对齐，增加定子推入的精度，通过设置下压气缸，转子通过推入气缸推入定子后，控制转轴转动，利用下压气缸带动下压板下压，将转子压入转子中，减少手工装配，减少耗人工，增加生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种结构示意图。
11.图中：1、安装底板；2、第一安装架；3、第一立板；4、导向杆；5、双向丝杠；6、手摇轮；7、滑动块；8、定位斜块；9、滚动条；10、第一气缸安装板；11、推入气缸；12、支撑板；13、限位滑槽；14、齿条；15、连接块；16、第二立板；17、转轴；18、翻转板；19、齿轮；20、龙门架；21、下压气缸；22、下压板；23、第二气缸安装板；24、横移气缸；25、横拉架。
具体实施方式
12.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例：一种电动机转子压装设备，如图1所示，包括安装底板1，所述安装底板1上设有调整机构与按压机构，所述调整机构包括一个与安装底板1连接的第一安装架2，所述第一安装架2上表面的两侧各设有一块第一立板3，两块所述第一立板3之间连接有两条导向杆4，两条所述导向杆4之间设有一条双向丝杠5，两条导向杆4的两端均固定连接于两块第一立板3的内侧面上，所述双向丝杠5的左端与右端部均转动连接于两侧的第一立板3上，所述双向丝杠5的右端设有一个手摇轮6，所述手摇轮6与双向丝杠5固定连接，两条导向杆4上滑动连接有两组滑动组，两组所述滑动组对向设置，每组滑动组包括一块与两条导向杆4滑动连接的滑动块7，所述滑动块7与双向丝杠5螺纹连接，所述滑动块7的上表面设有定位斜块8，所述定位斜块8的斜面上并列设有多条滚动条9，所述第一安装支架前端的中间位置设有一块第一气缸安装板10，所述第一气缸安装板10上设有推入气缸11。
14.所述按压机构包括两组移动机构，每组所述移动机构包括多块安装于安装底板1上的支撑板12，多块所述支撑板12的上端之间设有限位滑槽13，所述限位滑槽13中滑动连接有齿条14，所述齿条14的后端设有一块连接块15，两组所述移动机构外侧的安装底板1上各设有一块第二立板16，两块所述第二立板16之间设有架设有一条转轴17，所述转轴17的两端均旋转连接于两侧的第二立板16上，所述转轴17上套设有翻转板18，所述翻转板18与转轴17固定连接，所述翻转板18两侧的转轴17上各套设有一个齿轮19，两个所述齿轮19均与转轴17固定连接，两个所述齿轮19均与对应的齿条14啮合。
15.所述按压机构上方设有一个龙门架20，所述龙门架20安装于安装底板1上，所述龙门架20的中间位置设有一个下压气缸21，所述下压气缸21的伸出轴上固定有下压板22，所述按压机构后侧的安装底板1上设有第二气缸安装板23，所述第二气缸安装板23上设有横移气缸24，所述横移气缸24的伸出轴上设有横拉架25，所述横拉架25的两端分别连接于两组移动机构中的两块连接块15上。
16.本实用新型的原理：首先将需要压装的转子放置与两组滑动组之间，并将定子放
置于翻转板18上，通过旋转手摇轮6，旋转双向丝杠5来调整两组滑动组之间的间距，由于滑动组中定位斜块8上设置有多条滚动条9，滑动组在移动时，与转子接触的滚动条9会进行转动，从而减少对转子的摩擦，将转子调整到与定子同样高度时，控制推入气缸11，将转子预先推入定子中，控制横移气缸24推出，通过横拉架25拉动两条齿条14，通过两条齿条14对齿轮19进行带动，从而实现转轴17的转动，转轴17的转动带动翻转板18进行转动，将定子与转子从水平状态转动至垂直状态，通过控制下压气缸21带动下压板22，将转子压入定子中。
17.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电动机转子压装设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有调整机构与按压机构，所述调整机构包括一个与安装底板(1)连接的第一安装架(2)，所述第一安装架(2)上表面的两侧各设有一块第一立板(3)，两块所述第一立板(3)之间连接有两条导向杆(4)，两条所述导向杆(4)之间设有一条双向丝杠(5)，两条导向杆(4)的两端均固定连接于两块第一立板(3)的内侧面上，所述双向丝杠(5)的左端与右端部均转动连接于两侧的第一立板(3)上，所述双向丝杠(5)的右端设有一个手摇轮(6)，所述手摇轮(6)与双向丝杠(5)固定连接，两条导向杆(4)上滑动连接有两组滑动组，两组所述滑动组对向设置，每组滑动组包括一块与两条导向杆(4)滑动连接的滑动块(7)，所述滑动块(7)与双向丝杠(5)螺纹连接，所述滑动块(7)的上表面设有定位斜块(8)，所述定位斜块(8)的斜面上并列设有多条滚动条(9)，所述第一安装支架前端的中间位置设有一块第一气缸安装板(10)，所述第一气缸安装板(10)上设有推入气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种电动机转子压装设备，其特征在于：所述按压机构包括两组移动机构，每组所述移动机构包括多块安装于安装底板(1)上的支撑板(12)，多块所述支撑板(12)的上端之间设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)中滑动连接有齿条(14)，所述齿条(14)的后端设有一块连接块(15)，两组所述移动机构外侧的安装底板(1)上各设有一块第二立板(16)，两块所述第二立板(16)之间设有架设有一条转轴(17)，所述转轴(17)的两端均旋转连接于两侧的第二立板(16)上，所述转轴(17)上套设有翻转板(18)，所述翻转板(18)与转轴(17)固定连接，所述翻转板(18)两侧的转轴(17)上各套设有一个齿轮(19)，两个所述齿轮(19)均与转轴(17)固定连接，两个所述齿轮(19)均与对应的齿条(14)啮合。3.根据权利要求1所述的一种电动机转子压装设备，其特征在于：所述按压机构上方设有一个龙门架(20)，所述龙门架(20)安装于安装底板(1)上，所述龙门架(20)的中间位置设有一个下压气缸(21)，所述下压气缸(21)的伸出轴上固定有下压板(22)。4.根据权利要求1所述的一种电动机转子压装设备，其特征在于：所述按压机构后侧的安装底板(1)上设有第二气缸安装板(23)，所述第二气缸安装板(23)上设有横移气缸(24)，所述横移气缸(24)的伸出轴上设有横拉架(25)，所述横拉架(25)的两端分别连接于两组移动机构中的两块连接块(15)上。

技术总结
一种电动机转子压装设备，属于电机制造设备技术领域；通过设置按压机构，利用横移气缸推动两条齿条在对应的限位滑槽中移动，由于齿条与齿轮相互啮合，齿条的移动实现转轴的旋转，从而实现翻转板的翻转，方便电动机转子推入定子中，通过设置调整机构，通过旋转手摇轮调整两组滑动组之间的间距，从而根据不同大小的转子来调整转子的高度，方便与翻转板的中心位置对齐，增加定子推入的精度，通过设置下压气缸，转子通过推入气缸推入定子后，控制转轴转动，利用下压气缸带动下压板下压，将转子压入转子中，减少手工装配，减少耗人工，增加生产效率。效率。效率。


技术研发人员：傅奇锋 曹国琪 余渊和 鲁水明
受保护的技术使用者：浙江朝舜机电有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8