柱形金属壳分路装置及电池壳生产系统的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种柱形金属壳分路装置及电池壳生产系统，属于机械技术领域。


背景技术：

2.电池钢壳的生产工艺流程中，钢制片料经冲床冲压成钢杯，然后经回转机拉长，再经过拉伸机拉伸成直壁电池壳。其中冲床及回转机速度为1200件/分钟，双向双冲拉伸机单边速度为300件/分钟。因此需要将回转机出口的罐子均匀的分配到四个通道内，分别供应两台双向双冲拉伸机的四个入口。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种柱形金属壳分路装置及电池壳生产系统，以克服现有技术中的不足。
4.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
5.本实用新型实施例提供了一种柱形金属壳分路装置，其包括两个以上输送机构和两个以上吸附机构，该两个以上所述输送机构间隔设置在输送线主线和两个以上输送线支线之间，并至少用于将柱形金属壳输送至输送线支线上；
6.每一所述输送机构上设置有至少一吸附机构，所述吸附机构能够通过吸附的方式将柱形金属壳由输送线主线吸附转移至输送机构上和/或由一个输送机构吸附转移至另一输送机构上，并在指定位置释放所述柱形金属壳。
7.本实用新型实施例还提供了一种电池壳生产系统，其包括：
8.输送线主线，其至少用于输送柱形金属壳的原料以及柱形金属壳；
9.冲压单元，其至少用于对原料进行冲压处理，以加工形成柱形金属壳；
10.分路装置，其至少用于将冲压单元加工形成的多个柱形金属壳进行分路；
11.输送线支线，其至少用于将经分路装置分路的多个柱形金属壳分别输送至多个拉伸单元；
12.拉伸单元，其至少用于将柱形金属壳加工形成直臂电池壳，其中，所述分路装置为所述的柱形金属壳分路装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的一种柱形金属壳分路装置，结构简单，使用操作以及维护简便，其采用多个电磁铁与多个输送机构配合，通过控制各电磁铁的得电通磁和失电消磁，根据后续工位的需求，将柱形金属电池壳从单通道的输送线主线上相应的分配到多个输送线支线上，提高了电池壳的传输和加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种电池壳生产系统的部分结构示意图；
16.图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种柱形金属壳分路装置的结构示意图。
具体实施方式
17.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
18.本实用新型实施例提供了一种柱形金属壳分路装置，其包括两个以上输送机构和两个以上吸附机构，该两个以上所述输送机构间隔设置在输送线主线和两个以上输送线支线之间，并至少用于将柱形金属壳输送至输送线支线上；
19.每一所述输送机构上设置有至少一吸附机构，所述吸附机构能够通过吸附的方式将柱形金属壳由输送线主线吸附转移至输送机构上和/或由一个输送机构吸附转移至另一输送机构上，并在指定位置释放所述柱形金属壳。
20.在一具体实施方式中，所述输送机构具有用于承载柱形金属壳的第一工作面，所述输送线主线具有承载柱形金属壳的第二工作面，所述输送线支线具有用于承载柱形金属壳的第三工作面，所述输送机构的局部延伸设置在所述输送线主线和/或输送线支线的一侧，且所述第一工作面与所述第二工作面和/或第三工作面呈角度设置。
21.在一具体实施方式中，至少所述输送机构的局部沿竖直方向间隔设置在所述输送线主线和输送线支线的上方，其中，所述第一工作面与第二工作面和/或第三工作面垂直设置。
22.在一具体实施方式中，所述第一工作面上设置有沿输送机构的厚度方向凹陷形成的限位槽，所述柱形金属壳的局部能够被收容于所述限位槽内。
23.在一具体实施方式中，所述吸附机构设置在所述输送机构靠近输送线主线、靠近另一输送机构的区域。
24.在一具体实施方式中，所述分路装置包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构分别与一输送线支线相对应；
25.所述输送线主线与多个输送线支线之间具有第一工位、第二工位和第三工位，在所述第一工位处，所述第一输送机构和第二输送机构分别设置在所述输送线主线的两侧；在所述第二工位处，所述第一输送机构和第三输送机构之间具有可供柱形金属壳发生转移的第一间距；在所述第三工位处，所述第二输送机构和第四输送机构之间具有可供柱形金属壳发生转移的第二间距，并且，所述吸附机构至少对应设置在所述第一工位、第二工位和第三工位处。
26.在一具体实施方式中，所述吸附机构包括负压发生组件或电磁体。
27.在一具体实施方式中，所述输送线支线包括网带输送线或皮带输送线。
28.在一具体实施方式中，所述的柱形金属壳分路装置还包括控制机构，所述控制机构与所述输送机构、吸附机构连接。
29.本实用新型实施例还提供了一种电池壳生产系统，其包括：
30.输送线主线，其至少用于输送柱形金属壳的原料以及柱形金属壳；
31.冲压单元，其至少用于对原料进行冲压处理，以加工形成柱形金属壳；
32.分路装置，其至少用于将冲压单元加工形成的多个柱形金属壳进行分路；
33.输送线支线，其至少用于将经分路装置分路的多个柱形金属壳分别输送至多个拉伸单元；
34.拉伸单元，其至少用于将柱形金属壳加工形成直臂电池壳，其中，所述分路装置为所述的柱形金属壳分路装置。
35.如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例中所采用的驱动机构、输送机构、冲压设备、拉伸设备等均可以是本领域技术人员已知的，在此不对其具体的结构和型号进行限定说明。
36.请参阅图1，一种电池壳生产系统，其包括：输送线主线100、冲压装置、分路装置300、多个输送线支线400以及多个拉伸装置500，所述冲压装置、分路装置300沿输送线主线100的输送方向依次设置在所述输送线主线100上或其沿线，该多个输送线支线400沿预定方向依次间隔设置在所述分路装置300余多个拉伸装置500之间。
37.可以理解的，所述输送线主线100主要用于输送柱形金属壳的原料以及柱形金属壳，所述冲压装置主要用于对原料进行冲压处理，以加工形成柱形金属壳，所述分路装置300主要用于将冲压装置加工形成的多个柱形金属壳分别转移至多个输送线支线400上；所述输送线支线400主要用于将经分路装置300分路的多个柱形金属壳分别输送至多个拉伸装置500；所述拉伸装置500主要用于将柱形金属壳加工形成直臂电池壳。
38.具体的，请参阅图2，所述分路装置300，其包括多个输送机构和多个吸附机构，每一所述输送机构沿第一方向延伸，该多个输送机构沿第二方向间隔设置在输送线主线100和多个输送线支线400之间，并至少用于将柱形金属壳沿第一方向输送至多个输送线支线400上；其中，每一所述输送机构上设置有至少一吸附机构，所述吸附机构能够通过吸附的方式将柱形金属壳由输送线主线100吸附转移至输送机构上和/或由一个输送机构吸附转移至另一输送机构上，并在指定位置释放所述柱形金属壳。
39.在一具体实施方式中，所述输送机构具有用于承载柱形金属壳的第一工作面，所述输送线主线100具有承载柱形金属壳的第二工作面，所述输送线支线400具有用于承载柱形金属壳的第三工作面，所述输送机构的局部延伸设置在所述输送线主线100和/或输送线支线400的一侧，且所述第一工作面与所述第二工作面和/或第三工作面呈角度设置。
40.具体的，至少所述输送机构的局部沿竖直方向间隔设置在所述输送线主线100和输送线支线400的上方，其中，所述第一工作面与所述第二工作面和/或第三工作面垂直设置。
41.需要说明的是，所述输送机构的第一工作面主要是与柱形金属壳的侧面接触，而输送线主线的第二工作面以及输送线支线的第三工作面主要是与柱形金属壳的底面接触，因此，优选所述第一工作面与所述第二工作面和/或第三工作面垂直设置，柱形金属壳的在于输送机构分离后可以在重力作用下下落至输送线主线的第二工作面或输送线支线的第
三工作面。
42.具体的，所述第一工作面上设置有沿输送机构的厚度方向凹陷形成的限位槽，所述柱形金属壳的局部能够被收容于所述限位槽内。
43.具体的，当每一输送机构上设置有多个吸附机构时，所述吸附机构设置在所述输送机构靠近输送线主线100、靠近另一输送机构的区域。
44.在一具体实施方式中，请再次参阅图2，所述分路装置300包括第一输送机构310、第二输送机构320、第三输送机构330和第四输送机构340，所述第第一输送机构310、第二输送机构320、第三输送机构330和第四输送机构340分别与至少一输送线支线相对应；
45.所述输送线主线100与多个输送线支线400之间具有第一工位、第二工位和第三工位，在所述第一工位处，所述第一输送机构310和第二输送机构320分别设置在所述输送线主线100的两侧；在所述第二工位处，所述第一输送机构310和第三输送机构330之间具有可供柱形金属壳发生转移的第一间距；在所述第三工位处，所述第二输送机构320和第四输送机构340之间具有可供柱形金属壳发生转移的第二间距，并且，所述吸附机构至少对应设置在所述第一工位、第二工位和第三工位处。
46.可以理解的，在所述第一工位处，所述柱形金属壳可以由输送线主线100被转移至第一输送机构310、第二输送机构320上，在第二工位处，所述柱形金属壳可以在第一输送机构310和第三输送机构330之间转移，在第三工位处，所述柱形金属壳可以在第二输送机构320和第四输送机构340之间转移。
47.具体的，所述吸附机构包括负压发生组件或电磁体，即柱形金属壳可以通过负压吸附或磁性吸附的方式被固定在输送机构上。
48.具体的，所述输送线支线以及输送机构包括网带输送线或皮带输送线等。
49.当然，所述的柱形金属壳分路装置还包括控制机构，所述控制机构与所述输送线主线、输送线支线、输送机构、吸附机构等连接，并用于控制各功能机构的工作状态。
50.本实用新型实施例提供的一种电池壳生产系统的工作过程至少包括：
51.冲床冲好的钢杯经过气流输送线600存储一定数量的钢杯(即柱形金属壳)，然后在多变单输送线610内变成单排输送，再经单排输送线进入到回转机700；回转机700将钢杯拉长后经过单排提升机输送到4.6m高的输送线主线100上，然后分路装置300将柱形金属壳分成4路：第一路经第一输送机构310进入双向双冲拉伸机(即前述拉伸装置，下同)500的左侧入口、第二输送机构320进入双向双冲拉伸机500的右侧入口、第三路经皮第三输送机构330进入双向双冲拉伸机500的右侧入口、第四路经第四输送机构340进入双向双冲拉伸机500的左侧入口，四路柱形金属壳经过2台双向双冲拉伸机500拉伸并切除毛刺后完成直壁电池壳的生产。
52.本实用新型实施例中的分路装置的工作过程至少包括：单排提升机有序地将柱形金属壳输送至分路装置300入口位置，首先，第一电磁铁301及第三电磁铁303得电有磁，其余电磁铁失电消磁，柱形金属壳沿第一输送机构310输送至第一输送线支线401并进入拉伸装置；然后，第二电磁铁302及第四电磁铁304得电有磁，其余电磁铁失电消磁，柱形金属壳沿第二输送机构320输送至第二输送线支线402并进入拉伸装置；其次，第一电磁铁301及第五电磁铁305得电有磁，其余电磁铁失电消磁，柱形金属壳沿第一输送机构、第三输送机构输送至第三输送线支线403并进入拉伸装置；最后，第二电磁铁302及第六电磁铁306得电有
磁，其余电磁铁失电消磁，柱形金属壳沿第二输送机构、第四输送机构输送至第四输送线支线404并进入拉伸装置。
53.需要说明的是，正常生产过程中，四个输送机构的得电时间均匀分布，如果其中一台拉伸装置故障需要停机，则降低回转机的速度，并在另外两个输送机构间均匀切换。
54.本实用新型实施例提供的一种柱形金属壳分路装置，结构简单，使用操作以及维护简便，其采用多个电磁铁与多个输送机构配合，通过控制各电磁铁的得电通磁和失电消磁，根据后续工位的需求，将柱形金属电池壳从单通道的输送线主线上相应的分配到多个输送线支线上，提高了电池壳的传输和加工效率。
55.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。