一种全自动热敏电阻裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及裁线机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动热敏电阻裁线机。


背景技术：

2.热敏电阻是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻，正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而减小，它们同属于半导体器件。
3.热敏电阻在生产加工过程中需要通过全自动裁线机进行引线加工，而现有的全自动裁线机的结构复杂，体积较大，安装完成后，极难根据使用需求来移动调节全自动裁线机的摆放位置，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动热敏电阻裁线机，以解决现有的全自动裁线机的结构复杂，体积较大，安装完成后，极难根据使用需求来移动调节全自动裁线机摆放位置的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热敏电阻裁线机，包括裁线平台，所述裁线平台底面的四个拐角处均固定安装有液压升降立柱，所述裁线平台的底部通过四个所述液压升降立柱活动安装有裁线机座，所述裁线机座的底部固定安装有升降滑轮组，所述裁线平台的顶部固定安装有裁线机组。
6.优选地，所述裁线机组包括定位顶板，所述定位顶板的底部固定安装有步进送线器和裁线器，所述步进送线器和裁线器的底部均与所述裁线平台的顶面为固定连接。
7.优选地，所述裁线机座包括定位基座，所述定位基座底面的中部开设有收轮凹槽，所述定位基座的底部固定安装有防滑底垫，所述防滑底垫为一体形成的耐磨橡胶材质构件。
8.优选地，所述液压升降立柱的数量为四个，四个所述升降滑轮组的底端均与所述定位基座的顶面为固定连接，所述定位基座通过四个所述液压升降立柱活动安装于所述裁线平台的底部。
9.优选地，所述升降滑轮组包括升降平板，所述升降平板的顶部固定安装有若干个等距分布的液压升降柱，若干个所述液压升降柱的液压缸均固定嵌接于所述定位基座的内部，所述升降平板通过若干个所述液压升降柱活动安装于所述收轮凹槽的内部。
10.优选地，所述升降平板为一体形成的硬质合金板，所述升降平板的底面固定安装有若干个等距分布的滑动轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述液压升降立柱的数量为四个，四个升降滑轮组的底端均与定位
基座的顶面为固定连接，定位基座通过四个液压升降立柱活动安装于裁线平台的底部，通过设置四个液压升降立柱，方便了工人根据使用需求来调节裁线机的高度，提高了装置的实用性；所述液压升降柱的液压缸固定嵌接于定位基座的内部，升降平板通过若干个液压升降柱活动安装于收轮凹槽的内部，升降平板的底面固定安装有若干个等距分布的滑动轮，在裁线机需要调节摆放位置时，通过若干个液压升降柱带动升降平板水平下移，让若干个等距分布的滑动轮代替防滑底垫触接地面，使得裁线机获得滑动位移的能力，从而方便了裁线机的位移调节，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的裁线机组结构示意图；
15.图3为本实用新型的液压升降立柱结构示意图；
16.图4为本实用新型的裁线机座结构示意图；
17.图5为本实用新型的升降滑轮组结构示意图。
18.附图标记为：1、裁线平台；2、液压升降立柱；3、裁线机座；4、升降滑轮组；5、裁线机组；51、定位顶板；52、步进送线器；53、裁线器；31、定位基座；32、收轮凹槽；33、防滑底垫；41、升降平板；42、液压升降柱；43、滑动轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种全自动热敏电阻裁线机，包括裁线平台1，裁线平台1底面的四个拐角处均固定安装有液压升降立柱2，裁线平台1的底部通过四个液压升降立柱2活动安装有裁线机座3，裁线机座3的底部固定安装有升降滑轮组4，裁线平台1的顶部固定安装有裁线机组5。
21.如附图2、附图3和附图4，裁线机组5包括定位顶板51，定位顶板51的底部固定安装有步进送线器52和裁线器53，步进送线器52和裁线器53的底部均与裁线平台1的顶面为固定连接；裁线机座3包括定位基座31，定位基座31底面的中部开设有收轮凹槽32，定位基座31的底部固定安装有防滑底垫33，防滑底垫33为一体形成的耐磨橡胶材质构件；液压升降立柱2的数量为四个，四个升降滑轮组4的底端均与定位基座31的顶面为固定连接，定位基座31通过四个液压升降立柱2活动安装于裁线平台1的底部。
22.具体的，液压升降立柱2的数量为四个，四个升降滑轮组4的底端均与定位基座31的顶面为固定连接，定位基座31通过四个液压升降立柱2活动安装于裁线平台1的底部，通过设置四个液压升降立柱2，方便了工人根据使用需求来调节裁线机的高度，提高了装置的实用性。
23.如附图3、附图4和附图5，裁线机座3包括定位基座31，定位基座31底面的中部开设有收轮凹槽32，定位基座31的底部固定安装有防滑底垫33，防滑底垫33为一体形成的耐磨橡胶材质构件；升降滑轮组4包括升降平板41，升降平板41的顶部固定安装有若干个等距分布的液压升降柱42，若干个液压升降柱42的液压缸均固定嵌接于定位基座31的内部，升降
平板41通过若干个液压升降柱42活动安装于收轮凹槽32的内部；升降平板41为一体形成的硬质合金板，升降平板41的底面固定安装有若干个等距分布的滑动轮43。
24.具体的，液压升降柱42的液压缸固定嵌接于定位基座31的内部，升降平板41通过若干个液压升降柱42活动安装于收轮凹槽32的内部，升降平板41的底面固定安装有若干个等距分布的滑动轮43，在裁线机需要调节摆放位置时，通过若干个液压升降柱42带动升降平板41水平下移，让若干个等距分布的滑动轮43代替防滑底垫33触接地面，使得裁线机获得滑动位移的能力，从而方便了裁线机的位移调节，提高了装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.液压升降立柱2的数量为四个，四个升降滑轮组4的底端均与定位基座31的顶面为固定连接，定位基座31通过四个液压升降立柱2活动安装于裁线平台1的底部，通过设置四个液压升降立柱2，方便了工人根据使用需求来调节裁线机的高度，提高了装置的实用性；
27.液压升降柱42的液压缸固定嵌接于定位基座31的内部，升降平板41通过若干个液压升降柱42活动安装于收轮凹槽32的内部，升降平板41的底面固定安装有若干个等距分布的滑动轮43，在裁线机需要调节摆放位置时，通过若干个液压升降柱42带动升降平板41水平下移，让若干个等距分布的滑动轮43代替防滑底垫33触接地面，使得裁线机获得滑动位移的能力，从而方便了裁线机的位移调节，提高了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。