一种搅拌聚合反应釜的制作方法

1.本技术涉及物料混合加工设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌聚合反应釜。


背景技术：

2.目前在工业生产加工的过程中，需对物料进行聚合反应，在聚合过程中物料局部易出现过热现象，影响聚合产品的质量，进而需搅拌聚合反应釜对物料进行搅拌，使物料受热均匀。
3.相关的公告号为cn202516500u的中国专利公开了一种搅拌釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下部设置有搅拌桨，搅拌轴中部设置有打沫杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述搅拌釜对物料进行搅拌后，物料粘附在搅拌釜内壁，不便于对釜体内壁剩余物料进行清理。


技术实现要素：

5.为了便于对釜体内壁剩余物料进行清理，本技术提供一种搅拌聚合反应釜。
6.本技术提供的一种搅拌聚合反应釜采用如下的技术方案：
7.一种搅拌聚合反应釜，包括釜体，釜体包括釜体一和釜体二，釜体一上端连通有进料管，釜体二下端连通有出料管，釜体一上端设有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌器，釜体一下端的外侧设有连接部一，釜体二上端的外侧设有连接部二，连接部一和连接部二可拆卸连接，釜体一外侧设有油缸，油缸的活塞杆与釜体一固定连接，油缸的缸体竖直设置。
8.通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入釜体内，启动电机，电机的输出轴带动搅拌器转动，对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过出料管排出。拆卸连接部一和连接部二，启动油缸，油缸的活塞杆伸缩，带动釜体一向上移动，使釜体一和釜体二分离，使釜体一和釜体二内壁露出，便于工人对附着在内壁上的物料进行清洁。
9.可选的，连接部一和连接部二之间设有密封片，密封片与连接部二上端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，密封片使物料不易从连接部一和连接部二之间溢出，有利于提高装置的密封性。
11.可选的，釜体二外侧固定连接有套层，套层与釜体二之间留有加热空腔，加热空腔内固定连接有电热板。
12.通过采用上述技术方案，电热板放置在套层和釜体二之间的加热空腔内，电热板通电对釜体二进行加热，便于物料充分混合。
13.可选的，釜体一上端设有轴承，轴承的外侧与釜体一固定连接，轴承的内侧与电机的输出轴固定连接，轴承上端设有轴封。
14.通过采用上述技术方案，轴封减少了釜体一内物料从轴承处溢出，进一步提高了装置的密封性。
15.可选的，釜体一上端固定连接有支撑杆，支撑杆远离釜体一的一端与电机固定连
接，电机的外侧包裹有防尘罩。
16.通过采用上述技术方案，支撑杆支撑电机，提高了电机的稳定性，防尘罩减少了灰尘落至电机上的风险，使电机不易损坏，提高了电机的使用寿命。
17.可选的，釜体二外侧固定连接有固定架，固定架下端设有连接板，釜体二下端固定连接有底座，连接板与底座可拆卸连接，底座的上端与油缸缸体的下端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，固定架通过连接板连接底座，固定架和底座对釜体二起支撑作用，油缸的缸体放置在底座上，底座对油缸起支撑作用，进一步提高了装置的稳定性。
19.可选的，釜体一和釜体二外侧均设有保温层。
20.通过采用上述技术方案，保温层可减少釜体一和釜体二内热量散失，对釜体一和釜体二起保温作用，便于物料充分混合。
21.可选的，釜体一上端固定连接有温度传感器，温度传感器穿过釜体一的部分位于釜体一内部。
22.通过采用上述技术方案，温度传感器显示釜体一内温度，便于工人控制釜体一和釜体二内温度，使釜体一和釜体二内温度便于物料混合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置油缸，启动油缸，油缸的活塞杆伸缩，带动釜体一向上移动，使釜体一和釜体二分离，进而使釜体一和釜体二内壁露出，便于工人对附着在内壁上的物料进行清理。
25.本技术通过设置防尘罩，减少了灰尘落至电机上的风险，使电机不易损坏，提高了装置的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术一种搅拌聚合反应釜的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显搅拌机构的结构示意图；
28.图3是图2中a结构的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、釜体；2、搅拌机构；3、支撑机构；11、进料管；12、出料管；13、阀门；21、电机；22、搅拌器；23、轴承；24、轴封；25、防尘罩；26、支撑杆；14、釜体一；15、釜体二；141、连接部一；151、连接部二；152、密封片；153、套层；154、加热空腔；155、电热板；16、保温层；142、温度传感器；156、固定架；1561、垂直部；1562、水平部；1563、连接板；157、底座；31、油缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搅拌聚合反应釜。
32.参照图1，一种搅拌聚合反应釜包括釜体1、搅拌机构2和支撑机构3，搅拌机构2穿过釜体1的部分位于釜体1内，支撑机构3与釜体1两侧固定连接，釜体1上端连通有进料管11，釜体1下端连通有出料管12，进料管11和出料管12均设有阀门13。需对物料进搅拌混合时，打开进料管11处的阀门13，将物料从进料管11导入釜体1内，搅拌机构2在釜体1内对物
料进行搅拌，物料搅拌后，打开出料管12处的阀门13，将搅拌混合后的物料排出，混合后的物料排出后，支撑机构3可将釜体1分离，使釜体1内壁露出，便于对釜体1内壁附着的物料进行清洁。
33.参照图2和图3，搅拌机构2包括电机21和搅拌器22，电机21的输出轴与搅拌器22固定连接，釜体1上端设有轴承23，轴承23的外侧与釜体1固定连接，轴承23的内侧与电机21的输出轴固定连接，轴承23上端设有轴封24，轴封24与轴承23转动连接。启动电机21，电机21的输出轴带动搅拌器22转动，在对物料进行搅拌时，轴封24减少了物料从轴承23处溢出的风险，提高了装置的密封性。电机21的外侧包裹有防尘罩25，防尘罩25使灰尘不易落至电机21上，减少了电机21损坏的风险，提高了电机21的使用寿命。釜体1上端固定连接有支撑杆26，支撑杆26远离釜体1的一端与电机21固定连接，支撑杆26对电机21起支撑作用，使电机21更加稳定，便于电机21驱动搅拌器22对物料进行搅拌。
34.参照图2，釜体1包括釜体一14和釜体二15，釜体一14下端的外侧固定连接有连接部一141，釜体二15上端的外侧固定连接有连接部二151，连接部一141和连接部二151通过螺栓可拆卸连接。连接部一141和连接部二151之间设有密封片152，密封片152与连接部二151固定连接，对物料进行搅拌混合时，密封片152使物料不易从连接部一141和连接部二151之间溢出，进一步提高了装置的密封性。
35.参照图2，釜体二15外侧设有套层153，套层153与釜体二15之间留有加热空腔154，加热空腔154内固定连接有电热板155。电热板155通电对釜体二15进行加热，有利于釜体二15内物料充分混合，釜体一14外侧和釜体二15外侧均固定连接有保温层16，保温层16使釜体一14和釜体二15内热量不易散失，进一步提高了物料的混合程度。
36.参照图1和图2，釜体一14上端固定连接有温度传感器142，温度传感器142穿过釜体一14，部分温度传感器142位于釜体一14内，工人可通过观察温度传感器142显示的数值了解釜体一14和釜体二15内温度，便于控制釜体一14和釜体二15内温度，有利于使物料充分混合。
37.参照图1和图2，釜体二15外侧设有固定架156，固定架156包括垂直部1561和水平部1562，垂直部1561和水平部1562固定连接，水平部1562与釜体二15固定连接，垂直部1561下端设有连接板1563，釜体二15下端固定连接有底座157，连接板1563与底座157通过螺栓可拆卸连接。底座157通过连接板1563连接垂直部1561，底座157、垂直部1561和水平部1562相配合，使装置不易活动，提高了装置的稳定性。
38.参照图1和图2，支撑机构3包括油缸31，油缸31的活塞杆与釜体一14上端固定连接，油缸31的缸体与底座157固定连接，且油缸31竖直设置，启动油缸31，油缸31的活塞杆伸缩，带动釜体一14向上移动，使釜体一14和釜体二15分离，进而使釜体一14和釜体二15内壁露出，便于工人对附着在内壁上的剩余物料进行清洁。
39.本技术实施例一种搅拌聚合反应釜的实施原理为：工人打开阀门13，物料从进料管11进入釜体一14和釜体二15内，启动电机21，电机21的输出轴带动搅拌器22转动，对物料进行搅拌混合，同时电热板155通电，对物料进行加热，物料加热搅拌后，打开出料管12处的阀门13，将物料排出。将连接部一141和连接部二151之间的螺栓拆卸下，启动油缸31，油缸31的活塞杆伸缩，带动釜体一14向上运动，使釜体一14和釜体二15的内壁露出，工人可用水管对釜体一14和釜体二15的内壁进行喷淋清洗。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。