一种口罩生产加工用热合机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体是一种口罩生产加工用热合机。


背景技术：

2.热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态。热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等。
3.在对于口罩等进行加工的过程中，口罩的边角以及口罩两侧的绷带通常采用热合的方式进行焊接处理，然而常见的热合机仅仅只设置了上下移动的装置，操作人员在装样的过程中，需要在加热头的下方操作，危险系数较大，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种口罩生产加工用热合机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种口罩生产加工用热合机，包括底板、支撑机构和下压机构；
7.下压机构，设置于底板的两侧，包括与底板固定连接的第一导向柱，第一导向柱的中部滑动连接升降板，升降板靠近底板一侧的中部设有压头；
8.支撑机构，设置于底板的中部，包括与底板固定连接的第二导向柱，第二导向柱的远离底板的一侧滑动连接滑动板，滑动板靠近装置中心的一侧滑动连接导向杆，导向杆的后端设有固定块，两个固定块分别固定连接支撑座后端的左右两侧，底板的上表面前端转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接支撑座下表面后端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的前端设有第一限位板，第一限位板与滑动板之间设有弹簧，弹簧套设于导向杆外部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向柱远离底板的一端设有第二限位板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座远离底板的一侧设有放置槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的前端设有把手。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的中心位置设有与支撑座配合的垫块。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向柱远离底板的一端设有固定板，固定板上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板的端部。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压头的内部设有加热装置。
16.本实用新型具有以下有益之处：
17.本实用新型适用于一种口罩生产加工用热合机，通过弹簧推动支撑座前后移动，并且由于设置了第二导向柱和支撑杆，使得支撑座脱离压头之后可以向装置的前侧伸出，从而使得操作人员在放置口罩时远离温度较高的压头，从而使得整个装置的安全性提高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种口罩生产加工用热合机的结构示意图。
20.图2为一种口罩生产加工用热合机的主视图。
21.图3为一种口罩生产加工用热合机中支撑机构的结构示意图。
22.图4为图3的侧视图。
23.图中：1、底板；2、支撑机构；3、下压机构；4、第一导向柱；5、升降板；6、气缸；7、固定板；8、压头；9、第二导向柱；10、滑动板；11、第一限位板；12、弹簧；13、固定块；14、支撑座；15、放置槽；16、把手；17、支撑杆；18、垫块；19、导向杆；20、第二限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在一个实施例中，请参阅图1-4，一种口罩生产加工用热合机，包括底板1、支撑机构2和下压机构3；
26.下压机构3，设置于底板1的两侧，包括与底板1固定连接的第一导向柱4，第一导向柱4的中部滑动连接升降板5，升降板5靠近底板1一侧的中部设有压头8，所述第一导向柱4远离底板1的一端设有固定板7，固定板7上设有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接升降板5的端部，气缸6的伸出和收缩可以控制升降板5的上下移动，从而控制压头8的上下移动，所述压头8的内部设有加热装置，从而通过压头8可以对于加工件进行热合的处理，可以在压头8的内部设有热电偶的方式实现加热的效果；
27.支撑机构2，设置于底板1的中部，包括与底板1固定连接的第二导向柱9，第二导向柱9设置于底板1靠前的位置，第二导向柱9的远离底板1的一侧滑动连接滑动板10，滑动板10靠近装置中心的一侧滑动连接导向杆19，导向杆19的后端设有固定块13，两个固定块13分别固定连接支撑座14后端的左右两侧，底板1的上表面前端转动连接支撑杆17的一端，支撑杆17的另一端转动连接支撑座14下表面后端，通过设置导向杆19、第二导向柱9，可以提高滑动块10在水平以及竖直方向移动时的稳定性。
28.在本实施例的一种情况中，所述导向杆19的前端设有第一限位板11，第一限位板11与滑动板10之间设有弹簧12，弹簧12套设于导向杆19外部，弹簧12的初始状态处于压缩的状态，在不受到外力作用的情况下，在弹簧12的作用力下可以带动滑动板10沿着导向杆19、第二导向柱9分别向前、向上移动，从而使得支撑座14处于前倾的待上料状态；所述第二导向柱9远离底板1的一端设有第二限位板20，通过设置第二限位板20，避免滑动板10与第二导向柱9脱离。
29.在本实施例的一种情况中，所述支撑座14远离底板1的一侧设有放置槽15，放置槽
15的形状与需要加工的口罩形状相同，因此当操作人员直接将口罩放在放置槽15之后，就可以实现自动对中的效果，从而使得整个装置的操作更加的便捷。
30.在本实施例的一种情况中，所述支撑座14的前端设有把手16，通过把手16操作人员可以自由地移动整个支撑座14，并且把手16表面套设有隔热材料，从而使得操作人员在拉动支撑座14时可以避免烫伤；所述底板1的中心位置设有与支撑座14配合的垫块18，通过设置垫块18，使得当支撑座14向后侧移动到中心位置后，支撑座14的底部正好与垫块18的上表面抵触，从而使得当压头8下压时，垫块18可以起到支撑的效果。
31.本实施例在实施过程中，首先启动气缸6，气缸6的活塞杆收缩，此时打开压头8内部的加热装置，当压头8的温度满足使用需求后，可以开始整个装置的工作，在弹簧12的作用下，导向杆19向前侧移动，从而使得支撑座14向上并且向前移动，此时支撑座14伸出整个装置，操作人员将需要进行加工的口罩放在放置槽15中，放置完成之后，通过把手16向后侧推动支撑座14，在支撑杆17和第二导向柱9的双重作用下，支撑座14向后侧以及向下方移动，支撑座14落在垫块18上，此时启动气缸6，气缸6的活塞杆伸出，从而使得升降板5带动压头8向下移动，压头8紧压在支撑座14上，从而通过压头8对于口罩进行热合处理，处理完成之后，反向启动气缸6，从而使得升降板5带动压头8向上移动，压头8与支撑座14脱离，弹簧12再次推动支撑座14向前移动，操作人员可以将完成加工的口罩取出，并且放入新的口罩然后继续进行加工处理。
32.本实用新型适用于一种口罩生产加工用热合机，通过弹簧12推动支撑座14前后移动，并且由于设置了第二导向柱9和支撑杆17，使得支撑座14脱离压头8之后可以向装置的前侧伸出，从而使得操作人员在放置口罩时远离温度较高的压头8，从而使得整个装置的安全性提高。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。