一种预制盖板后浇带支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制盖板后浇带支撑装置。


背景技术：

2.现浇整体式钢筋混凝土面板如地下室顶板、大型建筑物的楼面面板和大型建筑物的屋顶面板等，为了解决钢筋混凝土面板与面板之间差异沉降、混凝土的收缩变形以及混凝土构件温度应力等问题，近年来普遍采用后浇带来取代传统的施工缝，在大面积面板浇筑混凝土时，按原来施工缝间距要求设置成后浇带，其宽度一般为0.8～1.0m，钢筋结构即钢筋笼则连续布置。
3.施工后浇带时，需要对后浇带进行支撑，现有的支撑方法通常是沿着后浇带的长度方向设置支撑架，支撑架设立在每个楼层后浇带下方，防止楼层板在后浇带的连接位置开裂或凹陷，现有的支撑架设置比较密集，而且是固定在楼层板之间，施工人员不方便安装和拆卸，增加施工时间，而且后浇带要在整个楼层施工完毕长时间后，才能对后浇带施工，因此后浇带中的钢筋可能会被雨水腐蚀，影响钢筋的使用，有时会有杂物落到后浇带上，影响后浇带的施工。
4.因此，我们亟需一种预制盖板后浇带支撑装置，来解决后浇带不便支撑和后浇带易被破坏的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制盖板后浇带支撑装置，具备便于对后浇带支撑和保护后浇带等优点，解决了后浇带不便支撑和后浇带易被破坏的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制盖板后浇带支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座套接有第一支撑杆，所述支撑底座内部设置有转动机构，所述第一支撑杆外表面活动连接有连接柱，所述连接柱活动连接有升降杆，所述升降杆顶部搭接有楼层板，所述楼层板固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内表面固定连接有钢筋，所述第一支撑板顶部搭接有遮挡机构。
9.支撑底座主要是保护内部结构，第一支撑杆主要是插入到支撑底座内部，通过支撑底座的内部结构使得第一支撑杆转动，连接柱主要是保护内部结构，同时使得升降杆进行升降，通过升降杆的升降带动第二支撑板支撑楼板和后浇带之间的连接位置，防止楼层板在后浇带的连接位置开裂或凹陷。
10.优选的，所述转动机构包括设置有支撑底座内底壁固定连接有电机，所述电机一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮。
11.电机内部线路结构为现已有技术，主要是带动第一齿轮的转动，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮进行旋转，使得转动套带动第一支撑杆进行转动。
12.优选的，所述第二齿轮内表面固定连接有转动柱，所述转动柱顶部固定连接有转动套。
13.优选的，所述转动套外表面活动连接有固定板，所述转动套卡接有第一固定杆。
14.优选的，所述连接柱底部固定连接有第二固定杆，所述连接柱内表面卡接有支撑架，所述升降杆顶部固定连接有第二支撑板。
15.优选的，所述遮挡机构包括设置有第一支撑板顶部搭接的第一遮挡板，所述第一遮挡板外表面活动连接有第二遮挡板。
16.第一遮挡板主要是遮挡第一支撑板，第二遮挡板和第一遮挡板共同构成遮挡体，第一遮挡板是通过两块板插接进行组合成一个整体的，因此可以改变第一遮挡板的宽度，从而使得第一遮挡板适应第一支撑板的宽度大小，第二遮挡板是类似第一遮挡板的结构。
17.优选的，所述第一遮挡板内壁卡接有移动块，所述移动块正面固定连接有连接杆。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制盖板后浇带支撑装置，具备以下有益效果：
19.1、该预制盖板后浇带支撑装置，通过转动机构，具体的是施工人员在在支撑后浇带时，施工人员将第一支撑杆插入到转动套内，并将第一固定杆卡在转动套内表面开设的凹槽中，主要是通过电机的转动带动下第一齿轮的转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转动柱转动，转动套惯穿固定板，转动套可以在固定板内自由转动，通过转动套的转动使得卡在转动套内的第一支撑杆转动，第一支撑杆转动后可以通过第一支撑杆与支撑架螺纹的连接，使得支撑架上升或下降，升降杆内部中空，可以使得第一支撑杆插入，支撑架向上移动通过升降杆带动第二支撑板支撑楼板和后浇带之间的连接位置，防止楼层板在后浇带的连接位置开裂或凹陷，而且第一支撑杆是插入到支撑底座内，可以方便的拆卸支撑装置，减少施工的时间。
20.2、该预制盖板后浇带支撑装置，通过遮挡机构，具体的是施工人员在将第一遮挡板遮挡第一支撑板后，第一遮挡板是通过两块板插接进行组合成一个整体的，因此可以改变第一遮挡板的宽度，从而使得第一遮挡板适应第一支撑板的宽度大小，第二遮挡板是类似第一遮挡板的结构，第二遮挡板是通过卡在第一遮挡板内壁的移动块，在通过连接杆固定连接在第二遮挡板内表面，使得第二遮挡板可以在第一遮挡板上滑动，使得遮挡板可以改变长度，通过遮挡机构使得施工人员便于将第一支撑板进行遮挡，防止雨水和杂物进入到后浇带对钢筋进行腐蚀，影响施工人员的施工进度。
附图说明
21.图1为本实用新型支撑装置整体结构示意图；
22.图2为本实用新型部分转动机构正视结构示意图；
23.图3为本实用新型部分支撑装置整体结构示意图；
24.图4为本实用新型连接柱透视结构示意图；
25.图5为图1中a处放大结构示意图；
26.图6为本实用新型第一遮挡板部分结构示意图。
27.其中：1、支撑底座；2、第一支撑杆；3、连接柱；4、升降杆；5、楼层板；6、第一支撑板；7、钢筋；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动柱；12、转动套；13、固定板；14、第一固
定杆；15、第二支撑板；16、支撑架；17、第一遮挡板；18、第二遮挡板；19、移动块；20、连接杆；21、第二固定杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，一种预制盖板后浇带支撑装置，包括支撑底座1，支撑底座1套接有第一支撑杆2，支撑底座1内部设置有转动机构，第一支撑杆2外表面活动连接有连接柱3，连接柱3活动连接有升降杆4，升降杆4顶部搭接有楼层板5，楼层板5固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6内表面固定连接有钢筋7，第一支撑板6顶部搭接有遮挡机构。
30.通过上述技术方案，支撑底座1主要是保护内部结构，第一支撑杆2主要是插入到支撑底座1内部，通过支撑底座1的内部结构使得第一支撑杆2 转动，连接柱3主要是保护内部结构，同时使得升降杆4进行升降，通过升降杆4的升降带动第二支撑板15支撑楼板和后浇带之间的连接位置，防止楼板在后浇带的连接位置开裂或凹陷，楼层板5主要是构成整个楼层，第一支撑板6主要是支撑后浇带，给钢筋7搭建提供位置。
31.具体的，转动机构包括设置有支撑底座1内底壁固定连接有电机8，电机 8一侧固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合连接有第二齿轮10。
32.通过上述技术方案，电机8内部线路结构为现已有技术，主要是带动第一齿轮9的转动，通过第一齿轮9的转动带动第二齿轮10进行旋转，使得转动套12带动第一支撑杆2进行转动。
33.具体的，第二齿轮10内表面固定连接有转动柱11，转动柱11顶部固定连接有转动套12。
34.通过上述技术方案，转动柱11主要是通过转动带动转动套12的旋转，转动套12内壁开设有竖槽，使得第一固定杆14卡在转动套12的内壁，从而使得转动套12带动第一支撑杆2进行旋转。
35.具体的，转动套12外表面活动连接有固定板13，转动套12卡接有第一固定杆14。
36.通过上述技术方案，固定板13主要是防止转动套12在转动时晃动，第一固定杆14主要是卡在转动套12的内壁使得转动套12在转动时带动第一支撑杆2进行旋转。
37.具体的，连接柱3底部固定连接有第二固定杆21，连接柱3内表面卡接有支撑架16，升降杆4顶部固定连接有第二支撑板15。
38.通过上述技术方案，第二固定杆21主要是插在支撑底座1顶部凹槽处，防止第一支撑杆2在转动时，连接柱3发生自转，支撑架16主要是螺纹连接第一支撑杆2，第一支撑杆2转动后可以通过第一支撑杆2与支撑架16螺纹的连接，使得支撑架16上升或下降，第二支撑板15主要是支撑楼板和后浇带之间的连接位置，防止楼板在后浇带的连接位置开裂或凹陷。
39.具体的，遮挡机构包括设置有第一支撑板6顶部搭接的第一遮挡板17，第一遮挡板17外表面活动连接有第二遮挡板18。
40.通过上述技术方案，第一遮挡板17主要是遮挡第一支撑板6，第二遮挡板18和第一
遮挡板17共同构成遮挡体，第一遮挡板17是通过两块板插接进行组合成一个整体的，因此可以改变第一遮挡板17的宽度，从而使得第一遮挡板17适应第一支撑板6的宽度大小，第二遮挡板18是类似第一遮挡板17 的结构。
41.具体的，第一遮挡板17内壁卡接有移动块19，移动块19正面固定连接有连接杆20。
42.通过上述技术方案，移动块19主要是卡在第一遮挡板17内壁，通过连接杆20带动第二遮挡板18的左右移动，使得遮挡体可以改变长度，同时也可以使得第一遮挡板17和第二遮挡板18合拢在一起，方便遮挡体的携带。
43.在使用时，施工人员在在支撑后浇带时，施工人员将第一支撑杆2插入到转动套12内，并将第一固定杆14卡在转动套12内表面开设的凹槽中，主要是通过电机8的转动带动下第一齿轮9的转动，第一齿轮9通过第二齿轮 10带动转动柱11转动，转动套12惯穿固定板13，转动套12可以在固定板 13内自由转动，通过转动套12的转动使得卡在转动套12内的第一支撑杆2 转动，第一支撑杆2转动后可以通过第一支撑杆2与支撑架16螺纹的连接，使得支撑架16上升或下降，升降杆4内部中空，可以使得第一支撑杆2插入，第二固定杆21主要是插在支撑底座1顶部凹槽处，防止第一支撑杆2在转动时，连接柱3发生自转，支撑架16向上移动通过升降杆4带动第二支撑板15 支撑楼板和后浇带之间的连接位置，防止楼板在后浇带的连接位置开裂或凹陷，而且第一支撑杆2是插入到支撑底座1内，可以方便的拆卸支撑装置，减少施工的时间。
44.施工人员在将第一遮挡板17遮挡第一支撑板6后，第一遮挡板17是通过两块板插接进行组合成一个整体的，因此可以改变第一遮挡板17的宽度，从而使得第一遮挡板17适应第一支撑板6的宽度大小，第二遮挡板18是类似第一遮挡板17的结构，第二遮挡板18是通过卡在第一遮挡板17内壁的移动块19，在通过连接杆20固定连接在第二遮挡板18内表面，使得第二遮挡板18可以在第一遮挡板17上滑动，使得遮挡板可以改变长度，同时也可以使得第一遮挡板17和第二遮挡板18合拢在一起，方便遮挡体的携带，通过遮挡机构使得施工人员便于将第一支撑板6进行遮挡，防止雨水和杂物进入到后浇带对钢筋7进行腐蚀，影响施工人员的施工进度。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。