一种便于操作的散状物料输送用刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种便于操作的散状物料输送用刮板输送机。


背景技术：

2.用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，它的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机尾部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，从而完成物料的输送。
3.但是，现有的刮板输送机在对散状物料进行输送时，操作不够方便，导致散状物料在输送时不够均匀，也容易使得刮板上产生灰尘，不便于清理，基于此，本实用新型设计了一种便于操作的散状物料输送用刮板输送机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的散状物料输送用刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的散状物料输送用刮板输送机，包括输送机主体、均匀下料机构和清理机构，所述输送机主体包括装置外壳、驱动电机、链轮、链条和刮板，所述驱动电机安装在装置外壳的后侧，所述链轮转动连接在装置外壳的内腔，且链轮设有多组，所述链条套接在多组所述链轮之间，所述刮板固定连接在链条上。
6.优选的，所述均匀下料机构包括下料斗、挡板、活动板、弹簧、支撑杆、转轴、传动带、传动盘和斜台，所述下料斗固定连接在装置外壳的左上方，且与装置外壳的内腔连通，所述支撑杆设有两根，且对称设置在装置外壳顶部的前后两端，所述转轴转动连接在两组所述支撑杆上，所述传动盘固定连接在转轴的中间位置，所述传动带套接在驱动电机输出轴和转轴之间，所述挡板水平固定连接在下料斗的内腔，所述活动板活动连接在挡板的下方，且活动板的右端延伸至下料斗的外侧，所述弹簧固定连接在活动板左端和下料斗内壁之间，所述斜台安装在装置外壳的内腔，且位于下料斗的下方。
7.优选的，所述传动盘上设有齿槽，且齿槽分布在传动盘外围的半圆弧上，所述活动板的右下方也设有齿槽，且与传动盘之间传动连接，所述活动板上设有第一通孔，所述挡板上设有第二通孔。
8.优选的，所述清理机构包括水箱、连接管、喷头、接水槽和排水管，所述水箱固定连接在装置外壳的顶部，所述连接管连通在水箱的左下方，所述喷头安装在连接管的末端，且倾斜设置，所述接水槽固接在装置外壳的内壁之间，且位于链条的中间位置，所述排水管的一端与接水槽的前侧壁连通。
9.优选的，所述装置外壳的底部设有立柱，所述装置外壳的右下方设有排料口。
10.优选的，所述装置外壳内腔的顶部设有烘干机，且所述烘干机位于喷头的左侧，所述装置外壳内腔的顶部还设有雾化器，所述雾化器位于喷头的右侧，且所述雾化器和水箱之间通过管道连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的均匀下料机构，通过利用输送机主体的驱动电机带动传动盘转动，并配合弹簧，使得活动板来回移动，并在第一通孔与第二通孔重合时完成下料，从而提高下料的均匀度，而且设置的清理机构可以及时的对刮板进行清灰，使得刮板在输送散状物料时效果更好，提高输送效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-输送机主体，2-均匀下料机构，201-下料斗，202-挡板，203-活动板，204-弹簧，205-支撑杆，206-转轴，207-传动带，208-传动盘，209-斜台，3-清理机构，301-水箱，302-连接管，303-喷头，304-接水槽，305-排水管，4-装置外壳，5-驱动电机，6-链轮，7-链条，8-刮板，9-第一通孔，10-第二通孔，11-立柱，12-排料口，13-烘干机，14-雾化器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的散状物料输送用刮板输送机，其特征在于：包括输送机主体1、均匀下料机构2和清理机构3，输送机主体1包括装置外壳4、驱动电机5、链轮6、链条7和刮板8，驱动电机5安装在装置外壳4的后侧，链轮6转动连接在装置外壳4的内腔，且链轮6设有多组，链条7套接在多组链轮6之间，刮板8固定连接在链条7上。
22.其中，均匀下料机2构包括下料斗201、挡板202、活动板203、弹簧204、支撑杆205、转轴206、传动带207、传动盘208和斜台209，下料斗201固定连接在装置外壳4的左上方，且与装置外壳4的内腔连通，支撑杆205设有两根，且对称设置在装置外壳4顶部的前后两端，转轴206转动连接在两组支撑杆205上，传动盘208固定连接在转轴206的中间位置，传动带207套接在驱动电机5输出轴和转轴206之间，挡板202水平固定连接在下料斗201的内腔，活
动板203活动连接在挡板202的下方，且活动板203的右端延伸至下料斗201的外侧，弹簧204固定连接在活动板203左端和下料斗201内壁之间，斜台209安装在装置外壳4的内腔，且位于下料斗201的下方。
23.其中，传动盘208上设有齿槽，且齿槽分布在传动盘208外围的半圆弧上，活动板203的右下方也设有齿槽，且与传动盘208之间传动连接，活动板203上设有第一通孔9，挡板202上设有第二通孔10。
24.其中，清理机构3包括水箱301、连接管302、喷头303、接水槽304和排水管305，水箱301固定连接在装置外壳4的顶部，连接管302连通在水箱301的左下方，喷头303安装在连接管302的末端，且倾斜设置，接水槽304固接在装置外壳4的内壁之间，且位于链条7的中间位置，排水管305的一端与接水槽304的前侧壁连通。
25.其中，装置外壳4的底部设有立柱11，装置外壳4的右下方设有排料口12。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，装置外壳4内腔的顶部设有烘干机13，且烘干机13位于喷头303的左侧，装置外壳4内腔的顶部还设有雾化器14，雾化器14位于喷头303的右侧，且雾化器14和水箱301之间通过管道连通，设置的烘干机13可以对清洗后的刮板8进行烘干，使其不妨碍整个输送机系统的无机转动，而且设置的雾化器14可以选择开启，对装置外壳4内腔的扬尘进行降尘操作，使得装置外壳4物料输送的效果更好。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制他们的开闭；
30.使用时，首先将散状物料均投入下料斗201内，然后打开驱动电机5、驱动电机5带动链轮6转动的同时，带动转轴206转动，使得传动盘208转动，从而活动板203左移，此时第一通孔9与第二通孔10重合，实现下料，而随着转轴206的持续转动，当传动盘208上的无齿槽部分与活动板203接触时，此时在弹簧204的复位作用下，活动板203右移，此时暂时停止下料，如此则实现的散状物料分批均匀落入装置外壳4的内腔，物料再沿着斜台落入装置外壳4内腔的底部，在转动的刮板8的作用下，被逐渐推送至装置外壳4的右侧，然后从排料口12排出；
31.清理时，通过断开喷头303，对着刮板8的侧壁进行清洗，清洗的的水流入接水槽304内，并通过排水管305排出。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。