高精度上下料架载具的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动上下料标准载具领域，具体是高精度上下料架载具。


背景技术：

2.手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。
3.在光学行业，手机盖板在工序流通是采用吸塑盒承载，或采用简易清洗料架周转，在传统的加工模式中，cnc加工工序只能靠人手从吸塑盒或清洗料架取工件，放置工件，再进行机台加工。此运作方式较单一，对人力的依赖性较强，无法实现智能化生产模式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度上下料架载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度上下料架载具，包括两个侧板，两个所述侧板相对面的四角之间均固定安装有支撑杆，两个所述侧板相对面的底部之间固定安装有底部限位结构，两个所述侧板相对面上方的两侧均固定安装有侧限位结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述侧限位结构包括底固定板，所述底固定板的顶部和底部均设置有底固定板，所述底固定板的顶部和底部均通过螺纹固定安装有固定条，且底固定板位于固定条与铁氟龙条二的相对面之间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底部限位结构包括底部支撑块，所述底部支撑块的两侧均设置有铁氟龙条一，所述底部支撑块的两侧均通过螺纹固定安装有侧固定板，且铁氟龙条一位于底部支撑块与侧固定板之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底部支撑块的顶部呈等距设置有四个减重腔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述侧限位结构上的底固定板与两个铁氟龙条一之间形成有规则卡槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的一侧开设有u型槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用操作者只需将手机盖板整齐的摆放在高精度料架上，此时，手机盖板位于两个铁氟龙条一与两个底固定板之间形成的卡槽内腔，然后将料架放在定位型腔内部，此时机械手则可通过智能取放工件，加工运转，再流到下一个cnc加工工位，统一的料架，一致的工件摆放形态，机械手则可更好抓取识别，形成了智能自动化生产模式，极大缩减人力，提高生产效率，从而带来更大的经济效益。
14.2、本实用整体采用不锈钢材质加工确保刚性且不易生锈，并且单独组件都经过磨
削加工，精度高。
15.3、本实用在侧板的上方设置u型槽，不仅有利于降低载具整体的重量，也降低了载具的制作成本。
附图说明
16.图1为高精度上下料架载具的结构示意图；
17.图2为高精度上下料架载具中底部限位结构的结构示意图；
18.图3为高精度上下料架载具中侧限位结构的结构示意图。
19.图中：侧板1、u型槽2、侧限位结构3、支撑杆4、底部限位结构5、底部支撑块6、减重腔7、铁氟龙条一8、侧固定板9、固定条10、铁氟龙条二11、底固定板12。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型提出一种高精度上下料架载具，包括两个侧板1，两个侧板1相对面的四角之间均固定安装有支撑杆4，两个侧板1相对面的底部之间固定安装有底部限位结构5，两个侧板1相对面上方的两侧均固定安装有侧限位结构3。
22.侧限位结构3包括底固定板12，底固定板12的顶部和底部均设置有底固定板12，底固定板12的顶部和底部均通过螺纹固定安装有固定条10，且底固定板12位于固定条10与铁氟龙条二11的相对面之间。
23.底部限位结构5包括底部支撑块6，底部支撑块6的两侧均设置有铁氟龙条一8，底部支撑块6的两侧均通过螺纹固定安装有侧固定板9，且铁氟龙条一8位于底部支撑块6与侧固定板9之间。
24.底部支撑块6的顶部呈等距设置有四个减重腔7。
25.两个侧限位结构3上的底固定板12与两个铁氟龙条一8之间形成有规则卡槽。
26.侧板1的一侧开设有u型槽2，载具整体采用不锈钢材质加工确保刚性且不易生锈，且都经过磨削加工，精度高。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，操作者只需将手机盖板整齐的摆放在高精度料架上，此时，手机盖板位于两个铁氟龙条一8与两个底固定板12之间形成的卡槽内腔，然后将料架放在定位型腔内部，此时机械手则可通过智能取放工件，加工运转，再流到下一个cnc加工工位，统一的料架，一致的工件摆放形态，机械手则可更好抓取识别，形成了智能自动化生产模式，极大缩减人力，提高生产效率，从而带来更大的经济效益，，整体采用不锈钢材质加工确保刚性且不易生锈，并且单独组件都经过磨削加工，精度高；
29.在侧板1的上方设置u型槽2，不仅有利于降低载具整体的重量，也降低了载具的制作成本。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高精度上下料架载具，包括两个侧板（1），其特征在于：两个所述侧板（1）相对面的四角之间均固定安装有支撑杆（4），两个所述侧板（1）相对面的底部之间固定安装有底部限位结构（5），两个所述侧板（1）相对面上方的两侧均固定安装有侧限位结构（3）。2.根据权利要求1所述的高精度上下料架载具，其特征在于：所述侧限位结构（3）包括底固定板（12），所述底固定板（12）的顶部和底部均设置有底固定板（12），所述底固定板（12）的顶部和底部均通过螺纹固定安装有固定条（10），且底固定板（12）位于固定条（10）与铁氟龙条二（11）的相对面之间。3.根据权利要求1所述的高精度上下料架载具，其特征在于：所述底部限位结构（5）包括底部支撑块（6），所述底部支撑块（6）的两侧均设置有铁氟龙条一（8），所述底部支撑块（6）的两侧均通过螺纹固定安装有侧固定板（9），且所述铁氟龙条一（8）位于底部支撑块（6）与侧固定板（9）之间。4.根据权利要求3所述的高精度上下料架载具，其特征在于：所述底部支撑块（6）的顶部呈等距设置有四个减重腔（7）。5.根据权利要求2所述的高精度上下料架载具，其特征在于：两个所述侧限位结构（3）上的底固定板（12）与两个铁氟龙条一（8）之间形成有规则卡槽。6.根据权利要求1所述的高精度上下料架载具，其特征在于：所述侧板（1）的一侧开设有u型槽（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度上下料架载具，包括两个侧板，两个所述侧板相对面的四角之间均固定安装有支撑杆，两个所述侧板相对面的底部之间固定安装有底部限位结构，两个所述侧板相对面上方的两侧均固定安装有侧限位结构。该高精度上下料架载具，操作者只需将手机盖板整齐的摆放在高精度料架上，此时，手机盖板位于两个铁氟龙条一与两个底固定板之间形成的卡槽内腔，然后将料架放在定位型腔内部，此时机械手则可通过智能取放工件，加工运转，再流到下一个CNC加工工位，统一的料架，一致的工件摆放形态，机械手则可更好抓取识别，形成了智能自动化生产模式，极大缩减人力，提高生产效率，从而带来更大的经济效益。从而带来更大的经济效益。从而带来更大的经济效益。


技术研发人员：杨展龙 陈永桧 黄国东
受保护的技术使用者：惠州中科德轩精密科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/3/8