一种冲压模具检修工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具检修技术领域，具体涉及一种冲压模具检修工装。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
3.公开号为cn108994191b的专利文件公开了一种汽车模具用定位工装，包括底座，所述底座的上表面位于首端位置处固定设置有放置模具的模具台，且底座的上表面位于模具台的一侧位置处安装有第一固定装置，所述模具台前后两侧均设置有对模具进行侧夹的第二固定装置，且模具台与第二固定装置的前后两侧均固定连接有起到缓冲作用的缓冲装置。
4.现有设备缺乏多重夹持结构和多重角度调节结构，容易造成在对冲压模具进行检修的过程中，冲压模具出现晃动等不稳定的现象，使得检测测量出现较大误差，在对冲压模具进行夹持时，由于冲压模具的外形往往不规整，现有设备往往不能与冲压模具的外形相适配，从而导致夹持不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种冲压模具检修工装，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有设备在对冲压模具进行检修的过程中，冲压模具容易出现晃动等不稳定的现象，使得检测测量出现较大误差；
8.(2)现有设备在对冲压模具进行夹持时，往往不能与冲压模具的外形相适配，从而导致夹持不稳定。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种冲压模具检修工装，包括支撑平台，支撑平台的上表面中部安装有支撑圆台，支撑圆台的上端安装有支撑板，支撑板上端外表面的两侧固定连接有支撑导轨，支撑板上端外表面的一端安装有定l形支架，支撑板上表面的另一端安装有动l形支架，定l形支架和动l形支架相对的侧面上均安装有夹持组件。
10.优选的，支撑圆台的下端贯穿支撑平台的中部且与支撑平台转动连接，支撑板靠近动l形支架的一侧中部安装有第一电机。
11.优选的，支撑导轨贯穿动l形支架的下端且与其滑动连接，定l形支架的一侧安装有蜗轮传动件，且定l形支架的下端与支撑板的上表面固定连接。
12.优选的，夹持组件包括支撑圆盘，两个夹持组件的支撑圆盘分别与定l形支架以及动l形支架转动连接，支撑圆盘的外周侧面安装有四个呈等角度均匀分布的第二电机，支撑
圆盘的一侧开设有四个呈等角度均匀分布的传动滑槽，传动滑槽与第二电机呈一一对应。
13.优选的，传动滑槽内滑动连接有连接块，第二电机的驱动轴端部固定连接有传动螺杆，传动螺杆的两端均与支撑圆盘转动连接。
14.优选的，传动螺杆贯穿连接块且与连接块螺纹连接，连接块的顶端固定连接有夹持柱。
15.优选的，每个夹持柱的两侧均固定连接有若干个夹持杆，相邻夹持杆呈交错排列，每个夹持柱上的夹持杆均呈等距排列均匀分布。
16.优选的，支撑板的中部开设有限位滑槽，限位滑槽与第一电机相对应，第一电机的驱动轴端部固定连接有传动丝杠，传动丝杠的两端均与支撑板转动连接。
17.优选的，限位滑槽的内部滑动连接有滑动块，传动丝杠贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，滑动块的顶部与动l形支架的下端中部固定连接。
18.优选的，动l形支架的下端上部穿设有两个固定栓，两个固定栓与两个支撑导轨一一对应。
19.本实用新型的有益效果为：
20.(1)通过驱动第一电机，将动l形支架移动至支撑板上靠近第一电机的一侧，将所需检修的冲压模具的一端放在定l形支架上的夹持组件上并该夹持组件将冲压模具夹持住，随后将冲压模具保持水平状态，再次启动第一电机，将动l形支架移动至冲压模具的另一端，并通过定l形支架和动l形支架对冲压模具进行夹持，利用靠近第一电机的夹持组件对冲压模具的另一端进行夹持，从而利用定l形支架和动l形支架和两个夹持组件所组成的多重夹持结构对冲压模具进行夹持，避免在检修中冲压模具出现晃动、松脱等现象，提高了检测的精度和效率，再利用蜗轮传动件转动传动支撑轴，通过传动支撑轴转动夹持组件，从而方便对冲压模具的外周侧面进行检修，通过转动支撑圆台，从而调整冲压模具的角度和位置，并与蜗轮传动件相结合，从而通过多重角度调节结构调整冲压模具的位置，提高使用者在检修时的效率。
21.(2)通过依次驱动夹持组件上的四个第二电机、转动传动螺杆，进而依次通过连接块推动夹持柱与冲压模具的外周侧面相抵接，并通过夹持杆与冲压模具的外侧面相抵接进一步地提高夹持组件的夹持稳定性，通过四个第二电机和四个夹持柱的分别夹持抵接，从而适应不同冲压模具的形状尺寸，并且两个夹持组件互不干涉，当冲压模具的两端形状尺寸有差异时，两侧的夹持组件能够分别根据冲压模具两端的尺寸进行适配，同时通过夹持杆的交错并排分布，使得在夹持时既能使用夹持杆提高稳定性，又能扩大夹持尺寸的适配范围，进一步提高夹持组件的工作效率，通过第一电机带动传动丝杠转动，传动丝杠推动滑动块，进而将动l形支架与冲压模具的端部相抵接，随后转动固定栓，将第一电机与支撑导轨和支撑板相固定，从而保持冲压模具稳定安装在两个夹持组件之间，保护传动丝杠和滑动块的稳定连接，延长传动丝杠的使用寿命。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型夹持组件的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型支撑圆盘的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型支撑板的内部结构示意图；
27.图中：1、支撑平台；2、支撑圆台；3、支撑板；4、定l形支架；5、传动支撑轴；6、蜗轮传动件；7、夹持组件；8、传动丝杠；9、固定栓；10、第一电机；11、支撑导轨；12、第二电机；13、支撑圆盘；14、夹持杆；15、夹持柱；16、传动滑槽；17、传动螺杆；18、连接块；19、限位滑槽；20、动l形支架。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-4所示：一种冲压模具检修工装，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面中部安装有支撑圆台2，支撑圆台2的下端贯穿支撑平台1的中部且与支撑平台1转动连接，支撑圆台2的上端安装有支撑板3，支撑板3上端外表面的两侧固定连接有支撑导轨11，支撑板3上端外表面的一端安装有定l形支架4，支撑板3上表面的另一端安装有动l形支架20，支撑板3靠近动l形支架20的一侧中部安装有第一电机10，定l形支架4和动l形支架20相对的侧面上均安装有夹持组件7，支撑导轨11贯穿动l形支架20的下端且与其滑动连接，定l形支架4的一侧安装有蜗轮传动件6，且定l形支架4的下端与支撑板3的上表面固定连接；
30.使用时通过驱动第一电机10，将动l形支架20移动至支撑板3上靠近第一电机10的一侧，将所需检修的冲压模具的一端放在定l形支架4上的夹持组件7上并通过该夹持组件7将冲压模具夹持住，随后将冲压模具保持水平状态，再次启动第一电机10，将动l形支架20移动至冲压模具的另一端，利用靠近第一电机10的夹持组件7对冲压模具的另一端进行夹持，从而利用定l形支架4和动l形支架20上的两个夹持组件7所组成的多重夹持结构对冲压模具进行夹持，避免在检修中冲压模具出现晃动、松脱等现象，提高了检测的精度和效率，再利用蜗轮传动件6转动传动支撑轴5，通过传动支撑轴5转动夹持组件7，从而方便对冲压模具的外周侧面进行检修，通过转动支撑圆台2，从而调整冲压模具的角度和位置，并与蜗轮传动件6相结合，从而通过多重角度调节结构调整冲压模具的位置，提高使用者在检修时的效率。
31.夹持组件7包括支撑圆盘13，两个夹持组件7的支撑圆盘13分别与定l形支架4以及动l形支架20转动连接，支撑圆盘13的外周侧面安装有四个呈等角度均匀分布的第二电机12，支撑圆盘13的一侧开设有四个呈等角度均匀分布的传动滑槽16，传动滑槽16与第二电机12呈一一对应，传动滑槽16内滑动连接有连接块18，第二电机12的驱动轴端部固定连接有传动螺杆17，传动螺杆17的一端贯穿支撑圆盘13的侧壁，传动螺杆17的两端均与支撑圆盘13转动连接，传动螺杆17贯穿连接块18且与连接块18螺纹连接，连接块18的顶端固定连接有夹持柱15，每个夹持柱15的两侧均固定连接有若干个夹持杆14，相邻夹持杆14呈交错排列，每个夹持柱15上的夹持杆14均呈等距排列均匀分布，当四个夹持柱15被连接块18推动到靠近支撑圆盘13的中部时，相邻夹持柱15的侧边棱相互接触；
32.当使用者将冲压模具的一端放置到定l形支架4上的夹持组件7上时，通过依次驱动该夹持组件7上的四个第二电机12、转动传动螺杆17，进而依次通过连接块18推动夹持柱
15与冲压模具的外周侧面相抵接，并通过夹持杆14与冲压模具的外侧面相抵接进一步地提高夹持组件7的夹持稳定性，通过四个第二电机12和四个夹持柱15的分别夹持抵接，从而适应不同冲压模具的形状尺寸，并且两个夹持组件7互不干涉，当冲压模具的两端形状尺寸有差异时，两侧的夹持组件7能够分别根据冲压模具两端的尺寸进行适配，同时通过夹持杆14的交错并排分布，使得在夹持时既能使用夹持杆14提高稳定性，又能扩大夹持尺寸的适配范围，进一步提高夹持组件7的工作效率。
33.支撑板3的中部开设有限位滑槽19，限位滑槽19与第一电机10相对应，第一电机10的驱动轴端部固定连接有传动丝杠8，传动丝杠8的一端贯穿支撑板3的一侧，传动丝杠8的两端均与支撑板3转动连接，限位滑槽19的内部滑动连接有滑动块，传动丝杠8贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，滑动块的顶部与动l形支架20的下端中部固定连接，动l形支架20的下端上部穿设有两个固定栓9，两个固定栓9与两个支撑导轨11一一对应；
34.使用时第一电机10带动传动丝杠8转动，传动丝杠8推动滑动块，进而将动l形支架20与冲压模具的端部相抵接，随后转动固定栓9，将第一电机10与支撑导轨11和支撑板3相固定，从而保持冲压模具稳定安装在两个夹持组件7之间，保护传动丝杠8和滑动块的稳定连接，延长传动丝杠8的使用寿命。
35.支撑平台1的一侧安装有与支撑圆台2相适配的固定螺栓，当转动支撑圆台2呈一定角度后，需要固定支撑圆台2的位置时，通过转动固定螺栓将支撑圆台2进行固定，从而方便使用者根据不同的冲压模具的检修要求进行检修。
36.蜗轮传动件6包括传动盒、蜗轮和蜗杆，蜗杆的一侧与蜗轮啮合，蜗杆的一端固定连接有转轮，蜗轮的中部固定套接在传动支撑轴5的一端外周，传动支撑轴5的另一端固定连接在定l形支架4上的支撑圆盘13的一侧中心，两个夹持组件7的支撑圆盘13分别与定l形支架4和动l形支架20转动连接，传动支撑轴5的中部与定l形支架4转动连接，利用蜗轮与蜗杆传动时的自锁性，当使用者转动转轮后，带动蜗轮转动，进而通过蜗轮带动传动支撑轴5转动，随后通过传动支撑轴5带动定l形支架4上的夹持组件7转动，从而带动冲压模具转动，同时利用蜗轮蜗杆在传动时的大传动比进行精确调节转动，从而令使用者能够精确地将冲压模具调整为合适的角度和位置，方面使用者快速稳定地对冲压模具进行检修。
37.本实用新型在使用时，通过驱动第一电机10，将动l形支架20移动至支撑板3上靠近第一电机10的一侧，将所需检修的冲压模具的一端放在定l形支架4上的夹持组件7上并该夹持组件7将冲压模具夹持住，随后将冲压模具保持水平状态，再次启动第一电机10，将动l形支架20移动至冲压模具的另一端，并通过定l形支架4和动l形支架20对冲压模具进行夹持，利用靠近第一电机10的夹持组件7对冲压模具的另一端进行夹持，从而利用定l形支架4和动l形支架20和两个夹持组件7所组成的多重夹持结构对冲压模具进行夹持，避免在检修中冲压模具出现晃动、松脱等现象，提高了检测的精度和效率，再利用蜗轮传动件6转动传动支撑轴5，通过传动支撑轴5转动夹持组件7，从而方便对冲压模具的外周侧面进行检修，通过转动支撑圆台2，从而调整冲压模具的角度和位置，并与蜗轮传动件6相结合，从而通过多重角度调节结构调整冲压模具的位置，提高使用者在检修时的效率；
38.通过依次驱动该夹持组件7上的四个第二电机12、转动传动螺杆17，进而依次通过连接块18推动夹持柱15与冲压模具的外周侧面相抵接，并通过夹持杆14与冲压模具的外侧面相抵接进一步地提高夹持组件7的夹持稳定性，通过四个第二电机12和四个夹持柱15的
分别夹持抵接，从而适应不同冲压模具的形状尺寸，并且两个夹持组件7互不干涉，当冲压模具的两端形状尺寸有差异时，两侧的夹持组件7能够分别根据冲压模具两端的尺寸进行适配，同时通过夹持杆14的交错并排分布，使得在夹持时既能使用夹持杆14提高稳定性，又能扩大夹持尺寸的适配范围，进一步提高夹持组件7的工作效率，通过第一电机10带动传动丝杠8转动，传动丝杠8推动滑动块，进而将动l形支架20与冲压模具的端部相抵接，随后转动固定栓9，将第一电机10与支撑导轨11和支撑板3相固定，从而保持冲压模具稳定安装在两个夹持组件7之间，保护传动丝杠8和滑动块的稳定连接，延长传动丝杠8的使用寿命。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。