一种内外涂塑钢管的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体是一种内外涂塑钢管。


背景技术：

2.目前，钢管加工时通常需要对其内外侧壁进行喷涂处理，使得钢管内外壁涂覆一层塑料层，实现钢管的防腐处理。
3.现有技术中，对于钢管内外壁的喷涂大多是依靠人工实现的，即利用人工手持喷枪沿钢管内外进行来回喷涂操作，人工喷涂时较为浪费人力，并且存在喷涂效果差以及喷涂效率低下的缺陷，亟需改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种内外涂塑钢管。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种内外涂塑钢管，包括支撑部、安装部、内涂部第二驱动部、传动部、外涂部以及第一驱动部，
7.所述安装部设置在所述支撑部内侧，用于对钢管进行限位，
8.所述第二驱动部设置在所述安装部内侧，用于对所述钢管提供支撑，
9.所述第一驱动部安装在所述支撑部内侧，所述第一驱动部可带动外涂部沿所述钢管外侧移动，用于对所述钢管外壁进行喷涂，
10.所述第一驱动部带动外涂部移动的同时还可通过所述传动部带动所述内涂部沿所述钢管内部移动以及带动所述第二驱动部转动，
11.所述内涂部移动时可对所述钢管内壁进行喷涂，所述第二驱动部转动时可带动所述钢管转动。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一驱动部包括电机以及连接在所述电机输出端的丝杆，
13.所述外涂部包括滑套、板体以及第一输送部，
14.所述滑套套设于所述丝杆外部并与所述丝杆螺纹配合，所述板体安装在所述滑套侧壁，且板体内部中空，板体远离所述滑套的一侧开设有若干第一喷孔，所述第一输送部用于向所述板体内腔输送喷涂液。
15.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二驱动部包括辊轴以及连杆，所述辊轴设置在所述安装部内部，所述连杆固定在所述辊轴端部，连杆远离所述辊轴的一端延伸至所述安装部外部并固定设置有第一锥齿轮；
16.所述丝杆上安装有第三锥齿轮，所述传动部包括两组第二锥齿轮以及链条，其中一组所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，另一组所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，两组第二锥齿轮均通过转轴转动设置在所述支撑部内侧，两组所述转轴上均固定设置有第
一链轮，两组第一链轮之间通过链条套设相连。
17.作为本实用新型进一步的改进方案：所述内涂部包括筒体、导向部以及第二输送部，
18.所述筒体侧壁开设有均匀分布的第二喷孔，所述导向部安装在所述筒体端部，用于对所述钢管内壁进行支撑，所述第二输送部用于向所述筒体内部输送喷涂液。
19.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导向部包括固定设置在所述筒体端部的端块、固定设置在所述端块侧壁的柱筒、伸缩配合在所述柱筒远离所述端块一端的撑杆以及活动安装在所述撑杆远离所述柱筒一端的滚珠，所述柱筒内部设置有用于支撑所述撑杆的弹性件。
20.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述内涂部还包括牵引部，
21.所述牵引部包括转动安装在所述支撑部内部的卷轮以及绕设于所述卷轮上的牵引绳，所述牵引绳远离所述卷轮的一端与所述端块相连，所述卷轮一侧同轴连接有第二链轮，所述链条与所述第二链轮相互咬合。
22.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧或者金属弹片。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型实施例中，通过第一驱动部带动外涂部沿钢管外侧移动，以对钢管外壁进行喷涂，驱动部还可通过传动部带动内涂部沿钢管内部进行移动以及带动第二驱动部转动，内涂部在钢管内部移动时可对其内壁进行喷涂，并且第二驱动部转动时可带动钢管进行转动，配合外涂部的移动，实现钢管外壁的全面喷涂，相较于现有技术，具有喷涂效果好以及喷涂效率高的优点。
附图说明
25.图1为一种内外涂塑钢管的结构示意图；
26.图2为一种内外涂塑钢管中安装部的结构示意图；
27.图3为图1中a区域放大示意图；
28.图中：1-支撑部、11-立杆、12-底座、13-顶板、2-安装部、21-安装箱、22-弧形缺口、3-内涂部、31-滚珠、32-撑杆、33-柱筒、34-端块、35-筒体、36-第二喷孔、4-第二驱动部、41-辊轴、42-连杆、43-第一锥齿轮、5-传动部、51-第二锥齿轮、52-链条、6-牵引部、61-卷轮、62-牵引绳、7-外涂部、71-滑套、72-板体、8-第一驱动部、81-丝杆、82-电机。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.请参阅图1，本实施例提供了一种内外涂塑钢管，包括支撑部1、安装部2、内涂部3第二驱动部4、传动部5、外涂部7以及第一驱动部8，所述安装部2设置在所述支撑部1内侧，用于对钢管进行限位，所述第二驱动部4设置在所述安装部2内侧，用于对所述钢管提供支撑，所述第一驱动部8安装在所述支撑部1内侧，所述第一驱动部8可带动外涂部7沿所述钢管外侧移动，用于对所述钢管外壁进行喷涂，所述第一驱动部8带动外涂部7移动的同时还可通过所述传动部5带动所述内涂部3沿所述钢管内部移动以及带动所述第二驱动部4转动，所述内涂部3移动时可对所述钢管内壁进行喷涂，所述第二驱动部4转动时可带动所述钢管转动。
34.将钢管置于安装部2上部，利用安装部2对钢管进行限位，通过第一驱动部8带动外涂部7沿钢管外侧移动，以对钢管外壁进行喷涂，驱动部8还可通过传动部5带动内涂部3沿钢管内部进行移动以及带动第二驱动部4转动，内涂部3在钢管内部移动时可对其内壁进行喷涂，并且第二驱动部4转动时可带动钢管进行转动，配合外涂部7的移动，实现钢管外壁的全面喷涂。
35.请参阅图1，在一个实施例中，所述第一驱动部8包括电机82以及连接在所述电机82输出端的丝杆81，所述外涂部7包括滑套71、板体72以及第一输送部(图中未示出)，所述滑套71套设于所述丝杆81外部并与所述丝杆81螺纹配合，所述板体72安装在所述滑套71侧壁，且板体72内部中空，板体72远离所述滑套71的一侧开设有若干第一喷孔(图中未示出)，所述第一输送部用于向所述板体72内腔输送喷涂液。
36.通过电机82带动丝杆81转动，利用滑套71与丝杆81之间的螺纹配合，进而带动滑套71沿丝杆81移动，进而带动板体72移动，通过第一输送部向板体72内腔输送喷涂液，喷涂液经第一喷孔输出以喷涂至钢管外壁，实现钢管外壁的喷涂。
37.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述第二驱动部4包括辊轴41以及连杆42，所述辊轴41设置在所述安装部2内部，所述连杆42固定在所述辊轴41端部，连杆42远离所述辊轴41的一端延伸至所述安装部2外部并固定设置有第一锥齿轮43；所述丝杆81上安装有第三锥齿轮，所述传动部5包括两组第二锥齿轮51以及链条52，其中一组所述第二锥齿轮51与所述第一锥齿轮43啮合，另一组所述第二锥齿轮51与第三锥齿轮啮合，两组第二锥齿轮51均通过转轴转动设置在所述支撑部1内侧，两组所述转轴上均固定设置有第一链轮，两组第一链轮之间通过链条52套设相连。
38.在丝杆81转动时，可带动第三锥齿轮转动，通过链条52的传动作用，带动第一锥齿轮43以及连杆42转动，进而带动辊轴41在安装部2内部转动，利用辊轴41与钢管之间的摩擦效果带动钢管进行转动，配合外涂部7的移动，实现钢管的外壁的全面喷涂。
39.请参阅图3，在一个实施例中，所述内涂部3包括筒体35、导向部以及第二输送部，所述筒体35侧壁开设有均匀分布的第二喷孔36，所述导向部安装在所述筒体35端部，用于对所述钢管内壁进行支撑，所述第二输送部用于向所述筒体35内部输送喷涂液。
40.通过第二输送部向筒体35内部输送喷涂液，喷涂液经第二喷孔36输出至钢管内
壁，实现钢管内壁的喷涂，通过导向部的设置，可使得筒体35在钢管内部移动时保持平稳。
41.请参阅图3，在一个实施例中，所述导向部包括固定设置在所述筒体35端部的端块34、固定设置在所述端块34侧壁的柱筒33、伸缩配合在所述柱筒33远离所述端块34一端的撑杆32以及活动安装在所述撑杆32远离所述柱筒33一端的滚珠31，所述柱筒33内部设置有用于支撑所述撑杆32的弹性件(图中未示出)。
42.通过撑杆32与柱筒33之间的伸缩配合，结合弹性件对于撑杆32的支撑效果，使得滚珠31能够贴合在钢管内壁，从而为筒体35的移动提供导向作用。
43.请参阅图1，在一个实施例中，所述内涂部3还包括牵引部6，所述牵引部6包括转动安装在所述支撑部1内部的卷轮61以及绕设于所述卷轮61上的牵引绳62，所述牵引绳62远离所述卷轮61的一端与所述端块34相连，所述卷轮61一侧同轴连接有第二链轮(图中未示出)，所述链条52与所述第二链轮相互咬合。
44.在链条52运转时，可带动第二链轮转动，进而带动卷轮61转动，以对牵引绳62进行收卷，牵引绳62收卷时可拉动端块34以及筒体35在钢管内部移动，实现钢管内壁的全面喷涂。
45.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1内侧还安装有导轨，所述滑套71与所述导轨之间通过滑块滑动配合，以保证滑套71能够顺利且平稳的移动。
46.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1包括底座12、固定设置在所述底座12上部的立杆11以及固定设置在所述立杆11上部的顶板13，所述第一驱动部8安装在所述顶板13一侧，所述安装部2设置在所述底座12一侧。
47.请参阅图2，在一个实施例中，所述安装部2包括上端敞口设置的安装箱21，所述安装箱21两端设置有可供防止钢管的弧形缺口22。
48.上述实施例中，所述弹性件可以是弹簧或者金属弹片，此处不做限制。
49.上述实施例中，所述第一输送部与第二输送部结构相同，均包括喷涂液储存箱以及用于将喷涂液储存箱内部喷涂液分别抽送至板体72以及筒体35内腔的输送泵。
50.本实用新型实施例中，通过第一驱动部8带动外涂部7沿钢管外侧移动，以对钢管外壁进行喷涂，驱动部8还可通过传动部5带动内涂部3沿钢管内部进行移动以及带动第二驱动部4转动，内涂部3在钢管内部移动时可对其内壁进行喷涂，并且第二驱动部4转动时可带动钢管进行转动，配合外涂部7的移动，实现钢管外壁的全面喷涂，相较于现有技术，具有喷涂效果好以及喷涂效率高的优点。
51.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。