一种环氧树脂复合钢管的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体是一种环氧树脂复合钢管。


背景技术：

2.目前，钢管加工时有时需要对其内壁进行喷涂环氧树脂处理，使得以提高钢管内壁的防磨以及防锈性能，延长钢管的使用寿命。
3.现有技术中，在对钢管内壁进行喷涂环氧树脂时，通常是需要一根足够长的喷管贯穿钢管，并在喷管侧壁开设喷孔，且喷管一端连接泵送机构，利用泵送机构将环氧树脂原料泵送至喷管内部，再由喷孔喷出，实现钢管内壁的喷涂，这种方式需要根据钢管的长度配置对应长度的喷管，然后将钢管套入喷管外部，较为不便，存在涂效率较为低下的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种环氧树脂复合钢管。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种环氧树脂复合钢管，包括支撑部、输送部、驱动部、转移部以及喷涂软管，
7.所述输送部、驱动部以及转移部均设置在所述支撑部一侧，
8.所述驱动部用于带动所述转移部移动，
9.所述喷涂软管侧壁开设有均匀分布的若干喷孔，
10.所述喷涂软管一端与所述转移部可拆卸连接，
11.所述转移部移动时可将所述喷涂软管自钢管内腔一端转移至另一端，所述输送部用于向所述喷涂软管内部输送环氧树脂原料。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述转移部包括第一吸引部与第二吸引部，
13.所述第一吸引部与所述第二吸引部相互吸合，第一吸引部位于所述钢管内部，所述喷涂软管一端与所述第一吸引部相连，
14.所述第二吸引部位于钢管外部，所述驱动部可带动所述第二吸引部移动。
15.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一吸引部包括第一撑板以及固定设置在所述第一撑板一侧的第一磁性部；
16.所述第二吸引部包括第二撑板以及固定设置在所述第二撑板一侧的第二磁性部。
17.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一撑板两端均转动安装有滚轮。
18.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动部包括固定安装在所述支撑部一侧的电机以及连接在所述第一电机输出端的丝杆，
19.所述第二撑板远离所述第二磁性部的一侧通过连杆固定设置有滑套，所述滑套套设于所述丝杆外部并与所述丝杆螺纹配合，所述滑套与所述支撑部之间还通过限位部滑动连接。
20.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述限位部包括固定安装在所述支撑部一
侧的导轨以及固定安装在所述滑套侧壁的滑块，所述滑块与所述导轨之间滑动配合。
21.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一磁性部与所述第二磁性部均为磁铁。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型实施例中，在对钢管内壁进行喷涂环氧树脂时，可将钢管置于支撑部一侧，将喷涂软管与转移部相连，通过驱动部带动转移部移动，进而带动喷涂软管自钢管内腔一端移动至另一端，使得喷涂软管贯穿钢管，在将喷涂软管与转移部拆离并与输送部相连，利用输送部向喷涂软管内部输送环氧树脂原料，环氧树脂原料进入喷涂软管内部后可由喷孔喷出，实现钢管内壁的喷涂，相较于现有技术，解决了钢管内壁喷涂不便以及喷涂效率低下的问题。
附图说明
24.图1为一种环氧树脂复合钢管的结构示意图；
25.图2为一种环氧树脂复合钢管中第一吸引部的结构示意图；
26.图3为图1中a区域放大示意图；
27.图中：1-支撑部、11-导轨、12-立板、2-输送部、3-驱动部、31-电机、32-丝杆、4-抬升部、5-转移部、51-滚轮、52-第一撑板、53-第二磁性部、54-第二撑板、55-连杆、56-滑套、57-滑块、58-第一磁性部、6-喷涂软管、7-收卷部。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.请参阅图1，本实施例提供了一种环氧树脂复合钢管，包括支撑部1、输送部2、驱动部3、转移部5以及喷涂软管6，所述输送部2、驱动部3以及转移部5均设置在所述支撑部1一侧，所述驱动部3用于带动所述转移部5移动，所述喷涂软管6侧壁开设有均匀分布的若干喷孔(图中未示出)，所述喷涂软管6一端与所述转移部5可拆卸连接，所述转移部5移动时可将所述喷涂软管6自钢管内腔一端转移至另一端，所述输送部2用于向所述喷涂软管6内部输送环氧树脂原料。
33.在对钢管内壁进行喷涂环氧树脂时，可将钢管置于支撑部1一侧，将喷涂软管6与
转移部5相连，通过驱动部3带动转移部5移动，进而带动喷涂软管6自钢管内腔一端移动至另一端，使得喷涂软管贯穿钢管，在将喷涂软管与转移部5拆离并与输送部2相连，利用输送部2向喷涂软管6内部输送环氧树脂原料，环氧树脂原料进入喷涂软管6内部后可由喷孔喷出，实现钢管内壁的喷涂。
34.请参阅图2，在一个实施例中，所述转移部5包括第一吸引部与第二吸引部，所述第一吸引部与所述第二吸引部相互吸合，第一吸引部位于所述钢管内部，所述喷涂软管6一端与所述第一吸引部相连，所述第二吸引部位于钢管外部，所述驱动部3可带动所述第二吸引部移动。
35.通过驱动部3带动第二吸引部在钢管外部移动，利用第一吸引部与第二吸引部之间的吸合作用，进而带动第一吸引部沿钢管内部移动，进而牵引喷涂软管6由钢管一端移动至另一端。
36.请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述第一吸引部包括第一撑板52以及固定设置在所述第一撑板52一侧的第一磁性部58；所述第二吸引部包括第二撑板54以及固定设置在所述第二撑板54一侧的第二磁性部53。
37.驱动部3带动第二撑板54移动，利用第一磁性部58与第二磁性部53之间的吸音效果带动第一撑板52在钢管内部移动，实现喷涂软管6的牵引。
38.请参阅图2，在一个实施例中，所述第一撑板52两端均转动安装有滚轮51，通过滚轮51的设置，使得第一撑板52在钢管内部移动时可减小摩擦阻力，以保证第一撑板52顺利的进行移动。
39.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述驱动部3包括固定安装在所述支撑部1一侧的电机31以及连接在所述第一电机31输出端的丝杆32，所述第二撑板54远离所述第二磁性部53的一侧通过连杆55固定设置有滑套56，所述滑套56套设于所述丝杆32外部并与所述丝杆32螺纹配合，所述滑套56与所述支撑部1之间还通过限位部滑动连接。
40.通过电机31带动丝杆32转动，利用丝杆32与滑套56之间的螺纹配合，结合限位部的设置，可带动滑套56沿丝杆32移动，进而带动第二撑板54以及第二磁性部53移动，利用第二磁性部53与第一磁性部58之间的吸引效果，使得第一撑板52在钢管内部移动，实现喷涂软管6的牵引。
41.请参阅图2，在一个实施例中，所述限位部包括固定安装在所述支撑部1一侧的导轨11以及固定安装在所述滑套56侧壁的滑块57，所述滑块57与所述导轨11之间滑动配合。
42.上述实施例中，所述第一磁性部58与所述第二磁性部53均为磁铁。
43.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1一侧固定设置有立板12，所述输送部2安装在所述立板12一侧。
44.上述实施例中，所述输送部2包括输送泵以及储液箱(图中未示出)，所述输送泵输入端通过进液管与所述储液箱相连，输送泵输出端连接有出液管。
45.在将喷涂软管6由钢管一端转移至另一端后，从第一吸引部上拆离下来并与出液管连接，通过输送泵将储液箱内部的环氧树脂原料经进液管以及出液管抽送至喷涂软管6内部，再由喷孔喷出，实现钢管内壁的喷涂。
46.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1一侧还设置有用于支撑所述钢管4的抬升部4。
47.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1一侧还设置有用于对所述喷涂软管6进行收卷的收卷部7，通过收卷部7对喷涂软管6进行收卷，从而避免喷涂软管6散乱的排放在支撑部1一侧。
48.上述实施例中，所述收卷部7包括支架以及转动安装在所述支架上的卷轮，所述喷涂软管6绕设于所述卷轮上。
49.上述实施例中，所述支撑部1可以是箱体结构，也可以是板体结构，其主要作用是对上述各个部件提供支撑。
50.本实用新型实施例中，在对钢管内壁进行喷涂环氧树脂时，可将钢管置于支撑部1一侧，将喷涂软管6与转移部5相连，通过驱动部3带动转移部5移动，进而带动喷涂软管6自钢管内腔一端移动至另一端，使得喷涂软管贯穿钢管，在将喷涂软管与转移部5拆离并与输送部2相连，利用输送部2向喷涂软管6内部输送环氧树脂原料，环氧树脂原料进入喷涂软管6内部后可由喷孔喷出，实现钢管内壁的喷涂，相较于现有技术，解决了钢管内壁喷涂不便的问题。
51.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。