一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及内衬塑管体加工装置领域，尤其涉及一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置。


背景技术：

2.内衬塑管道既有钢管的机械性能，又有工程塑料的耐腐蚀、缓结垢、不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道；内衬塑管道由通过多节内衬塑管体拼接而成，内衬塑管体由金属材质的管体以及设置在管体内壁的塑料材质的衬塑层组成(其结构参考图1及图2)。目前内衬塑管体其制造过程为：将熔融状态的塑料导入管体内，然后通过人工的方式将熔融状态的塑料均匀地附着在管体内壁，从而在管体内壁上形成衬塑层。由于管体内的衬塑层为弧形，人工制造衬塑层的过程困难且效率低，这样会提高内衬塑管体的制造成本，因此为降低内衬塑管体制造的人工成本，提高内衬塑管体制造效率，需要一种能自动在管体内壁制作衬塑层的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为提高内衬塑管体内衬塑层的制作效率，降低内衬塑管体制造的人工成本。本实用新型提供一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置，包括旋转组件以及分别设置于旋转组件两侧的塑料喷粒组件和喷焰组件；所述旋转组件包括两平行设置的支撑架，每一支撑架上可转动地设有一主动转轮和两从动转轮，且每一支撑架上的主动转轮位于两从动转轮之间，两主动转轮之间设有一转轴，所述转轴两端分别固定于两所述主动转轮上，所述转轴下方设有一用于带动所述转轴转动的驱动电机，待加工的管体为中空管体，所述管体两端分别支撑于主动转轮和从动转轮之间，所述塑料喷粒组件用于将塑料颗粒喷入管体内，所述喷焰组件用于喷出火焰，加热所述管体的外壁，从而使所述管体内的塑料颗粒熔化，所述驱动电机用于通过转轴和两所述主动转轮带动所述管体转动，从而使熔化的塑料颗粒均匀的附着在所述管体内壁，使其在所述管体内壁形成一层衬塑。
4.进一步地，所述塑料喷粒组件包括一罐体，所述罐体内设有一颗粒料喷射泵，罐体上设有一颗粒料喷射泵管，罐体内装有塑料颗粒，所述颗粒料喷射泵用于吸取所述罐体内的塑料颗粒，并将其通过所述颗粒料喷射泵管喷射入所述管体内。
5.进一步地，所述喷焰组件包括固定架，所述固定架内设有一燃料罐，所述燃料罐上连接有喷焰管，所述喷焰管位于所述管体正上方，所述喷焰管下方设有多个喷焰嘴，所述喷焰嘴用于喷出火焰，加热所述管体。
6.进一步地，所有主动转轮和所有从动转的轮轮面上均设有一摩擦层。
7.进一步地，所述驱动电机固定于所述支撑架上。
8.进一步地，所述转轴上设有一从动带轮，所述驱动电机的输出轴端部设有一主动带轮，所述主动带轮于所述从动带轮通过传动皮带相连。
9.进一步地，所述主动带轮和所述从动带轮的轮面均设有用于限位所述传动皮带的
带槽。
10.进一步地，所述从动转轮和所述主动转轮均通过轴支座可转动地固定于所述支撑架上。
11.本实用新型一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置的有益效果为：该旋转加热装置能通过塑料喷粒组件将塑料喷入待加工的管体内，并可通过喷火组件对待加工的管体管体加热，同时能通过旋转组件带动该管体自动旋转，从而使管体内的塑料颗粒熔化且均匀地附着于该管体内壁，该管体内壁形成一层衬塑层；旋转加热装置结构简单，可靠性高，能有效提高管体内衬塑层制作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置的待加工的管体1的正视图。
13.图2是图1中管体1加工完成后的侧视图。
14.图3是本实用新型实施例一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置的俯视图。
15.图4是图1中a处放大图。
16.图5是本实用新型实施例一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置工作时的示意图。
17.图中：1-管体，11-衬塑层，2-支撑架，21-主动转轮，22-从动转轮，23-轴支座，24-摩擦层，25-转轴，26-从动带轮，27-传动带，28-带槽，3-驱动电机，31-主动带轮，4-罐体，41-颗粒料喷射管，5-固定架，51-燃料罐，52-喷焰管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
19.请参考图3和图4，本实用新型的一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置，包括旋转组件以及分别设置于旋转组件两侧的塑料喷粒组件和喷焰组件。
20.所述旋转组件包括两平行设置的支撑架2，每一支撑架2上设有一主动转轮21和两从动转轮22，所有主动转轮21和从动转轮22均通过轴支座23可转动地支撑于所述支撑架2上，两主动转轮21同轴设置，四个从动转轮22两两同轴设置，两主动转轮21之间设有一转轴25，所述转轴25两端固定连接于两主动转轮21上。
21.所述转轴25下方设有一驱动电机3，该驱动电机3固定一两支撑架2的其中一个上，所述驱动电机3的输出轴端部设有一主动带轮31，所述转轴25上固定设有一从动带轮26，所述主动带轮31位于所述从动带轮26正下方，所述主动带轮31与所述从动带轮26通过一传动带27连接，所述驱动电机3用于带动所述主动带轮31转动，从而使转轴25旋转，并带动两所述主动转轮21转动。
22.所述塑料喷粒组件包括一内部装有塑料颗粒的罐体4，所述罐体4设置于所述旋转组件侧面所述，罐体4上设有进料口和两颗粒料喷射管41，罐体4内还设有颗粒料喷射泵，所述颗粒料喷射泵用于吸取罐体4内的塑料颗粒，并将吸取的塑料颗粒通过两颗粒料喷射管41喷出。
23.所述喷焰组件包括固定架5，所述固定架5中部设有一固定孔，所述固定孔内设有一燃料罐51，燃料罐51顶部连接有两根喷焰管52，每一喷焰管52下方设有多个用于喷出火焰的喷焰嘴(喷焰嘴未在图中画出)。
24.进一步地，所有主动转轮21和所有从动转轮22的轮面上均设有一摩擦层24。
25.更进一步地，所述主动带轮31和所述从动带轮26的轮面均设有用于限位所述传动带27的带槽28。
26.请参考图5，本实用新型一种用于管体内壁衬塑制作的旋转加热装置的工作过程为：将待加工的管体1两端分别支撑于两支撑架2上主动转轮21和从动轮22之间的间隙上方；将塑料喷粒组件的两颗粒料喷射管41正对两管体1的端部，同时使喷焰组件的两喷焰管52位于两管体1正上方；启动罐体4内颗粒料喷射泵，使罐体4内的塑料颗粒通过两颗粒料喷射管41喷入两管体1内；启动喷焰组件，两喷焰管52从喷焰嘴中喷出火焰，加热两管体1，使管体内的塑料颗粒融化；启动驱动电机3，电机带动3两主动转轮21转动，两管体1在摩擦层24带动下转动，融化的塑料颗粒附着满管体1内壁，从而在管体1内壁上形成衬塑层11。
27.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
28.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。