一种塑料件生产用新型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑料件生产用新型注塑模具。


背景技术：

2.注塑是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
3.现有的技术中存在塑料件生产后从模具中取出会出现破裂的问题，会造成生产出来的塑料件表面有裂纹的现象，最后导致产品生产不合格的结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料件生产用新型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料件生产用新型注塑模具，包括下垫板、上垫板、下模具体和上模具体，所述下模具体上端面开设有模具槽，所述模具槽下端面开设有放置槽，所述放置槽下端面开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动板，所述滑动板上端面开设有螺孔，所述下垫板下端面开设有安装槽，所述安装槽内设置有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆设置在所述螺孔内，所述滑动板上端面固定连接有顶板，所述下模具体上方设置有所述上垫板，所述上垫板下端面固定连接有所述上模具体，所述上模具体下端面固定连接有模具块，本实用新型通过设置了模具槽、放置槽、滑动槽、螺孔、安装槽、电机、螺杆和顶板可达到缓慢对生产的塑料件进行推出进而达到不会出现塑料体破损的效果。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下模具体上端面各个拐角处均固定连接有连接柱，所述连接柱外侧设置有连接弹簧，所述上模具体下端面各个拐角处均开设有放置孔，设置有连接柱、连接弹簧和放置孔可达到在进行生产过程中进行缓冲的效果。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的外径尺寸与所述放置孔的尺寸匹配设置，确保连接柱与放置孔不会发生干涉现象。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的尺寸与所述放置槽的尺寸匹配设置，确保顶板与放置槽不会发生干涉现象。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具体前端面贯穿开设有流水孔，所述流水孔设置有两个，设置有流水孔可达到进行散热的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下垫板两侧面均开设有螺纹孔，设置有螺纹孔可达到安装吊环进行对模具进行移动的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过下模具体上端面开设有模具槽，模具槽下端面开设有放置
槽，放置槽下端面开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑动板，滑动板上端面开设有螺孔，下垫板下端面开设有安装槽，安装槽内设置有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆设置在螺孔内，滑动板上端面固定连接有顶板，下模具体上方设置有上垫板，上垫板下端面固定连接有上模具体和上模具体下端面固定连接有模具块，完成电机带动螺杆转动进而带动滑动板在滑动槽内移动，滑动板带动顶板进行向上运动的动作，解决了塑料件生产后从模具中取出会出现破裂的问题，达到了缓慢对生产的塑料件进行推出进而达到不会出现塑料体破损的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中模具槽的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中放置孔的剖面结构示意图。
18.图中：1、下垫板；2、上垫板；3、下模具体；4、上模具体；5、模具槽；6、模具块；7、连接柱；8、连接弹簧；9、流水孔；10、螺纹孔；11、放置槽；12、滑动槽；13、螺杆；14、螺孔；15、安装槽；16、电机；17、滑动板；18、顶板；19、放置孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料件生产用新型注塑模具，包括下垫板1、上垫板2、下模具体3和上模具体4，下模具体3上端面开设有模具槽5，模具槽5下端面开设有放置槽11，放置槽11下端面开设有滑动槽12，滑动槽12内设置有滑动板17，滑动板17上端面开设有螺孔14，下垫板1下端面开设有安装槽15，安装槽15内设置有电机16，电机16输出端固定连接有螺杆13，螺杆13设置在螺孔14内，滑动板17上端面固定连接有顶板18，下模具体3上方设置有上垫板2，上垫板2下端面固定连接有上模具体4，上模具体4下端面固定连接有模具块6，本实用新型通过设置了模具槽5、放置槽11、滑动槽12、螺孔14、安装槽15、电机16、螺杆13和顶板18可达到缓慢对生产的塑料件进行推出进而达到不会出现塑料体破损的效果。
21.其中，下模具体3上端面各个拐角处均固定连接有连接柱7，连接柱7外侧设置有连接弹簧8，上模具体4下端面各个拐角处均开设有放置孔19，设置有连接柱7、连接弹簧8和放置孔19可达到在进行生产过程中进行缓冲的效果；
22.连接柱7的外径尺寸与放置孔19的尺寸匹配设置，确保连接柱7与放置孔19不会发生干涉现象；
23.顶板18的尺寸与放置槽11的尺寸匹配设置，确保顶板18与放置槽11不会发生干涉现象；
24.下模具体3前端面贯穿开设有流水孔9，流水孔9设置有两个，设置有流水孔9可达
到进行散热的效果；
25.下垫板1两侧面均开设有螺纹孔10，设置有螺纹孔10可达到安装吊环进行对模具进行移动的效果。
26.本实用新型的工作原理是：在对塑料件进行注塑生产时，将融化的塑料加入到模具槽5内，再进行塑料件生产，待塑料件注塑动作结束后，通过下模具体3上端面开设有模具槽5，模具槽5下端面开设有放置槽11，放置槽11下端面开设有滑动槽12，滑动槽12内设置有滑动板17，滑动板17上端面开设有螺孔14，下垫板1下端面开设有安装槽15，安装槽15内设置有电机16，电机16输出端固定连接有螺杆13，螺杆13设置在螺孔14内，滑动板17上端面固定连接有顶板18，下模具体3上方设置有上垫板2，上垫板2下端面固定连接有上模具体4和上模具体4下端面固定连接有模具块6，完成电机16带动螺杆13转动进而带动滑动板17在滑动槽12内移动，滑动板17带动顶板18进行向上运动的动作，达到了缓慢对生产的塑料件进行推出进而达到不会出现塑料体破损的效果，又由于下垫板1两侧面均开设有螺纹孔10，设置有螺纹孔10可达到安装吊环进行对模具进行移动的效果，又下模具体3上端面各个拐角处均固定连接有连接柱7，连接柱7外侧设置有连接弹簧8，上模具体4下端面各个拐角处均开设有放置孔19，设置有连接柱7、连接弹簧8和放置孔19可达到在进行生产过程中进行缓冲的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。