一种弯管挠性膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及管道运输技术领域，具体为一种弯管挠性膨胀节。


背景技术：

2.在冶金，化工系统的高压管道中，为了补偿管道因热胀冷缩而引起的位移，以保护管道避免因位移变形而引起破坏泄漏，常要使用挠性接头。如中国专利(cn2610202y)公开的挠性接头和中国专利(cn2610202y)公开的挠性伸缩节介绍了现有的挠性接头由端板、拉杆螺栓、螺母、波纹管，导流筒、中间接管、法兰等部件构成，大部分材料为不锈钢，通过焊接联接完成。挠性接头通过法兰连接在高压管道中，管道中的高温、高压气体或水等介质通过挠性接头内腔，并在管道中输送流通，在输送过程中，管道会受到水压或气压冲击力和受热膨胀，而挠性接头将所受压力或膨胀力转化为位移补偿(挠性接头中的波纹管被拉伸)，而现有的90
°
弯管挠性膨胀节一般由法兰，接管，波纹管膨胀节，导流筒以及螺纹拉杆，螺母耳板等部件构成，其大部分材料为不锈钢通过焊接完成。波纹管通过法兰，接管和弯管连接在高压管道中，管道中的高温，高压气体，油或水等介质通过挠性膨胀节内腔输送流通，而内腔中的导流筒则能减少介质流动阻力，防止产生涡流震动。在输送过程中，管道会受到介质压力冲击和管系热胀冷缩，而挠性膨胀节将通过波纹挠动变形来补偿管系位移，从而保证管道不会发生变形破坏，以维持高温高压介质的正常输送。
3.但是上述已有挠性膨胀节仍有以下不足之处：1.挠性膨胀节的波纹管是主要补偿元件，采用薄壁不锈钢无缝管(或不绣钢焊接钢管)通过液压形成波纹，在成型过程中，由于材质本身原因，在波峰和波谷部位会发生壁厚变化和组织性能变化出现细微裂纹，扩大原有材料中的缺陷，因此在使用过程容易发生泄漏，使挠性膨胀节失效。2.现有挠性膨胀节的口径通常在直径100毫米以上，在承压较高的工况下，液压成形的波纹管壁厚较厚和刚度较大，伸缩性较差，在管系使用过程中补偿轴向和横向的位移能力不足。所以，对于高温高压且位移补偿要求较大的管道，现有挠性膨胀节就不能满足要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管挠性膨胀节，具备易于满足补偿需求的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种弯管挠性膨胀节，包括弯管，所述弯管的上下两端均焊接安装有第一焊接环，位于底端所述第一焊接环的底端焊接固定有第一挠性波纹管，所述第一挠性波纹管的底端焊接安装有第二焊接环，所述第二焊接环的底端焊接安装有短密封接头，所述第一挠性波纹管的外侧面等角度焊接固定有上耳板，所述第二焊接环的外侧面等角度焊接固定有下耳板。
6.优选的，所述上耳板和下耳板之间活动安装有第一螺纹拉杆，所述第一螺纹拉杆外侧面的上下两端均活动安装有螺帽，所述第一螺纹拉杆通过螺帽与上耳板之间活动连接，所述第一螺纹拉杆的底端与下耳板之间焊接固定。
7.优选的，所述下耳板的一端均固定安装有把手，所述下耳板与上耳板的数量相同且大小相同。
8.优选的，位于顶端所述第一焊接环的底端焊接固定有第二挠性波纹管，位于顶端所述第二焊接环的底端焊接固定有长密封接头，位于顶端的所述上耳板和下耳板之间活动安装有第二螺纹拉杆。
9.优选的，所述螺帽与上耳板之间存在间隙，所述弯管的角度为九十度。
10.优选的，所述第一挠性波纹管和第二挠性波纹管的内侧面按介质流向设置有导流筒，且导流筒外径与第一波纹管或第二波纹管内径之间存在间隙，所述第一挠性波纹管和第二挠性波纹管包括片状焊接式波纹管。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该弯管挠性膨胀节，通过将管道一侧轴线方向上介质压力形成的压力推力由本侧波纹管自身的螺纹拉杆来约束承受，因此对管系没有压力推力输出，简化了管系强度和稳定度的计算，每一侧轴线管道上的挠性波纹管不仅要补偿本轴线管道的横向位移，还要把另一侧轴线管道的轴向位移当作自己的横向位移来补偿。所以，安装本弯管挠性膨胀节能满足管系中所有轴向和横向的位移补偿要求。
13.2、该弯管挠性膨胀节，不仅能满足管道热胀冷缩导致的轴向和横向的补偿要求，而且具有优良的伸缩性，气密性，耐高压高温和使用寿命长的特点，同时可将管道的压力推力通过自身约束而达到零的效果。另外，在管系维修安装现场，挠性膨胀节能适应管道端口位置的一定量的变动，使管道拆装变得更加快捷方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型三维示意图；
16.图3为本实用新型截面示意图。
17.图中：1、第一螺纹拉杆；2、螺帽；3、第一焊接环；4、第一挠性波纹管；5、短密封接头；6、第二焊接环；7、上耳板；8、把手；9、下耳板；10、弯管；11、第二挠性波纹管；12、第二螺纹拉杆；13、长密封接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2以及图3所示，一种弯管挠性膨胀节，包括弯管10，弯管10的上下两端均焊接安装有第一焊接环3，位于底端第一焊接环3的底端焊接固定有第一挠性波纹管4，第一挠性波纹管4的底端焊接安装有第二焊接环6，第二焊接环6的底端焊接安装有短密封接头5，第一挠性波纹管4的外侧面等角度焊接固定有上耳板7，第二焊接环6的外侧面等角度焊接固定有下耳板9，上耳板7和下耳板9之间活动安装有第一螺纹拉杆1，第一螺纹拉杆1外侧面的上下两端均活动安装有螺帽2，第一螺纹拉杆1通过螺帽2与上耳板7之间活动连接，
第一螺纹拉杆1的底端与下耳板9之间焊接固定。
20.如图1和图2所示，下耳板9的一端均固定安装有把手8，下耳板9与上耳板7的数量相同且大小相同，位于顶端第一焊接环3的底端焊接固定有第二挠性波纹管11，位于顶端第二焊接环6的底端焊接固定有长密封接头13，位于顶端的上耳板7和下耳板9之间活动安装有第二螺纹拉杆12，这些螺栓拉杆在两端耳板外侧的螺帽将被可靠锁定，以确保约束和承受管道的压力推力，可将一侧轴线方向上介质压力形成的压力推力由本侧波纹管自身的第一螺纹拉杆1或第二螺纹拉杆12来约束承受，因此对管系没有压力推力输出，且每一侧轴线管道上的第一挠性波纹管4或第二挠性波纹管11不仅要补偿本轴线管道的横向位移，还要把另一侧轴线管道的轴向位移当作自己的横向位移来补偿，满足补偿要求。
21.如图2和图3所示，螺帽2与上耳板7之间存在间隙，弯管10的角度为九十度，第一挠性波纹管4和第二挠性波纹管11的内侧面按介质流向设置有导流筒，且导流筒外径与第一波纹管或第二波纹管内径之间存在间隙，第一挠性波纹管4和第二挠性波纹管11包括片状焊接式波纹管，螺栓拉杆在耳板内侧的螺帽则与耳板保持相当间隙，以方便挠性接头在补偿管系位移时的挠动，导流筒可减少管道介质的流动阻力并防止在波纹内形成涡流震动，同时导流筒外径与波纹管内径间留有必要的间隙，以保证波纹管挠动补偿位移的要求。
22.工作原理：该弯管挠性膨胀节在使用时，当该弯管挠性膨胀节受到压力时，可将一侧轴线方向上介质压力形成的压力推力由本侧波纹管自身的第一螺纹拉杆1或第二螺纹拉杆12来约束承受，因此对管系没有压力推力输出，且每一侧轴线管道上的第一挠性波纹管4或第二挠性波纹管11不仅要补偿本轴线管道的横向位移，还要把另一侧轴线管道的轴向位移当作自己的横向位移来补偿，满足补偿要求。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。