一种具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工上料设备相关技术领域，具体是一种具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备。


背景技术：

2.稀释剂，把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质，如:粘土、高岭土、陶土、滑石粉等，随着化工生产领域的快速发展，稀释剂的使用十分广泛。
3.在进行稀释剂的加工时，上料是必不可少的一项工作，然而，现有的上料设备，通常自动性差，需要人工干预的地方较多，因此，在实际的生产使用中，往往达不到理想中的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备，所述具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备包括基板、通过支撑板固定设置在所述基板的上方且与之平行的横板，还包括：
7.箱体，所述箱体通过两个条板固定安装在所述支撑板的侧部，用于盛装稀释剂的加工原料，且所述箱体中设置有用于对原料进行除杂的多级过滤机构；
8.弹性控制机构，所述弹性控制机构安装在所述支撑板上，用于切换所述箱体底部出口的开闭状态，并与通过双向驱动机构活动设置在所述基板上方的上料箱配合，所述双向驱动机构用于驱动所述上料箱上升或下降，且所述弹性控制机构在所述上料箱下降时将箱体的底部出口切换为打开状态，以使所述箱体中的原料进入上料箱中；
9.触发机构，所述触发机构安装在所述双向驱动机构上，用于在所述上料箱上升的行程中驱动所述上料箱翻转，以将所述上料箱中的原料倒出至稀释剂的加工设备中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述多级过滤机构包括转动安装在所述横板的下部且通过传动带与所述双向驱动机构连接的转轴以及设置在所述箱体中的过滤组件；
11.所述过滤组件包括安装在所述箱体中的第一滤板、第二滤板以及第三滤板，三者的上方均设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在所述转轴的外周上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性控制机构包括转动安装在所述支撑板上的弹性板以及设置在所述弹性板底部的两个滚轮，所述滚轮与固定安装在所述上料箱上的两个固定板配合；
13.所述弹性板与所述支撑板之间还设置有扭簧，所述扭簧处于压缩状态，且所述弹性板上开设有一个将原料导入至上料箱中的导向槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向驱动机构包括安装在所述横板上部的动力装置、转动安装在所述基板与所述横板之间且与所述动力装置连接的螺纹杆以及设置在所述螺纹杆上的活动板；
15.所述活动板上转动设置有转动板，所述上料箱固定在所述转动板上，且所述转动板的转动轴同所述触发机构连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述触发机构包括安装在所述活动板上的锁合组件以及与所述锁合结构连接的齿合组件；
17.所述锁合组件包括转动安装在所述活动板上的蜗杆以及固定安装在所述转动板转动轴上的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿合组件包括固定在所述蜗杆末端上的齿轮以及固定在所述基板上且与之垂直的立板，所述立板上设置有多组齿牙。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型设计新颖，双向驱动机构工作，驱动上料箱上下往复运动，在上料箱向下运动的后一段行程中与弹性控制机构配合，箱体的底部出口打开，从而箱体中已完成过滤处理的原料进入至上料箱中，随后，上料箱在上升的后一段行程中，触发机构运动，驱动上料箱顺时针翻转，将其中的原料倒出至加工设备中；
21.2、通过设备中各个部件的相互配合，实现了设备工作的自动性，大大提升了稀释剂加工的效率，节省了人力，适于推广使用。
附图说明
22.图1为具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备一种实施例的结构示意图。
23.图2为图1中a处的结构放大图。
24.图3为具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备一种实施例中活动板、转动板以及上料箱的连接状态示意图。
25.图4为具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备一种实施例中弹性板与滚轮的装配示意图。
26.图中：1-基板；2-支撑板；3-横板；4-箱体；5-上料箱；6-动力装置；7-螺纹杆；8-活动板；9-转动板；10-条板；11-固定板； 12-弹性板；13-扭簧；14-滚轮；15-蜗轮；16-蜗杆；17-齿轮；18
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立板；19-传动带；20-转轴；21-第一滤板；22-第二滤板；23-第三滤板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1ˉ4，本实用新型实施例中，一种具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备，所述具有多级过滤功能的稀释剂加工用上料设备包括基板1、通过支撑板2固定设置在所述基板1的上方且与之平行的横板3，还包括：
30.箱体4，所述箱体4通过两个条板10固定安装在所述支撑板2 的侧部，用于盛装稀释剂的加工原料，且所述箱体4中设置有用于对原料进行除杂的多级过滤机构；
31.弹性控制机构，所述弹性控制机构安装在所述支撑板2上，用于切换所述箱体4底部出口的开闭状态，并与通过双向驱动机构活动设置在所述基板1上方的上料箱5配合，所述双向驱动机构用于驱动所述上料箱5上升或下降，且所述弹性控制机构在所述上料箱 5下降时将箱体4的底部出口切换为打开状态，以使所述箱体4中的原料进入上料箱5中；
32.触发机构，所述触发机构安装在所述双向驱动机构上，用于在所述上料箱5上升的行程中驱动所述上料箱5翻转，以将所述上料箱5中的原料倒出至稀释剂的加工设备中。
33.在本实用新型实施例中，在进行稀释剂的加工工作时，将加工原料加入至箱体4中，多级过滤机构对原料进行过滤处理，除去其中的杂质；
34.双向驱动机构工作，驱动上料箱5上下往复运动，在上料箱5 向下运动的后一段行程中与弹性控制机构配合，箱体4的底部出口打开，从而箱体4中已完成过滤处理的原料进入至上料箱5中，随后，上料箱5在上升的后一段行程中，触发机构运动，驱动上料箱5顺时针翻转，将其中的原料倒出至加工设备中；
35.综上所述，重复上述的运动过程，一方面有效降低了最终稀释剂中的含杂率，另一方面，由于设备工作的自动性，大大提升了稀释剂加工的效率，节省了人力，适于推广使用。
36.作为本实用新型的一种实施例，所述多级过滤机构包括转动安装在所述横板3的下部且通过传动带19与所述双向驱动机构连接的转轴20以及设置在所述箱体4中的过滤组件；
37.所述过滤组件包括安装在所述箱体4中的第一滤板21、第二滤板22以及第三滤板23，三者的上方均设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在所述转轴20的外周上。
38.详细地说，所述第一滤板21、第二滤板22以及第三滤板23均与所述转轴20转动连接，且三者上的滤孔各不相同，其中，第一滤板21用于对原料进行初级过滤，第二滤板22用于对原料进行中级过滤，第三滤板23用于对原料进行高级过滤，以此来保证过滤处理的效果；
39.所述第一滤板21、第二滤板22以及第三滤板23均为可拆卸安装，以在设备工作结束后，便于将三者取下，进行清洁及保养。
40.此外，所述支撑板2的侧部还设置有一个突出板，所述突出板用于保持转轴20的稳定。
41.在本实用新型实施例中，原料输入至箱体4中后，将通过第一滤板21、第二滤板22以及第三滤板23进行多级过滤，如此一来，使得最终稀释剂的含杂率低，质量得到提升；
42.双向动力机构在工作时，通过传动带19带动转轴20与搅拌叶片转动，搅拌叶片对箱体4中的原料进行混合，一方面加速了过滤的速率，另一方面使得第一滤板21、第二滤板22以及第三滤板23 上的滤渣被搅动，有效防止了滤孔被堵塞的问题。
43.作为本实用新型的一种实施例，所述弹性控制机构包括转动安装在所述支撑板2上的弹性板12以及设置在所述弹性板12底部的两个滚轮14，所述滚轮14与固定安装在所述
上料箱5上的两个固定板11配合；
44.所述弹性板12与所述支撑板2之间还设置有扭簧13，所述扭簧 13处于压缩状态，且所述弹性板12上开设有一个将原料导入至上料箱5中的导向槽。
45.在本实用新型实施例中，扭簧13始终处于压缩状态，在固定板 11与滚轮14为接触时，弹性板12处于水平状态且与所述箱体4的底部出口紧密贴合，上料箱5在下降的后一段行程中，固定板11与滚轮14接触后，使得滚轮14发生转动，弹性板12发生顺时针的转动，扭簧13被进一步压缩，弹性板12与箱体4的底部出口分离，从而出口打开。
46.作为本实用新型的一种实施例，所述双向驱动机构包括安装在所述横板3上部的动力装置6、转动安装在所述基板1与所述横板3 之间且与所述动力装置6连接的螺纹杆7以及设置在所述螺纹杆7 上的活动板8；
47.所述活动板8上转动设置有转动板9，所述上料箱5固定在所述转动板9上，且所述转动板9的转动轴同所述触发机构连接。
48.需要补充的是，所述活动板8上开设有一个供所述螺纹杆7穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有与所述螺纹杆7配合的螺纹，所述螺纹杆7通过所述传动带19与所述转轴20连接；
49.其次，所述动力装置6为输出端可双向驱动的伺服电机，其工作受控制单元控制，在设备工作过程中，控制单元将控制动力装置 6正反向工作，以使上料箱4上下运动，在箱体4底部出口打开时，动力装置6将停止工作一端时间，此段时间则是原料通过弹性板12 上的导向槽进入至上料箱5中的时间；
50.此外，所述基板1与所述横板3之间还设置有导向结构(图中未示出)，所述导向结构与所述活动板8连接，用于对其进行导向，具体包括竖直固定在所述基板1与所述横板3之间的一根立柱和滑动套设在所述立柱上的套管，所述套管同所述活动板8固定连接。
51.在本实用新型实施例中，驱动装置6带动螺纹杆7转动时，由于设置有导向结构，使得活动板8与螺纹杆7螺纹配合，从而活动板8在竖直反向上产生移动，如此一来，便实现了上料箱5的升降功能。
52.作为本实用新型的一种实施例，所述触发机构包括安装在所述活动板8上的锁合组件以及与所述锁合结构连接的齿合组件；
53.所述锁合组件包括转动安装在所述活动板8上的蜗杆16以及固定安装在所述转动板9转动轴上的蜗轮15，所述蜗轮15与所述蜗杆16啮合；
54.所述蜗杆16的末端与所述齿合组件连接。
55.其中，所述活动板8上固定有两个相互平行的挡板，所述蜗杆 16则转动安装二者之间。
56.在本实用新型实施例中，上料箱5在向上运动的后一端行程中，齿合组件触发，带动蜗杆16与蜗轮15转动，从而使得转动板9带动上料箱5顺时针翻转，原料被倒出；
57.由于蜗轮15与蜗杆16具有自锁的特性，在齿合组件未触发时，保证了转动板9与上料箱5水平状态的稳定。
58.作为本实用新型的一种实施例，所述齿合组件包括固定在所述蜗杆16末端上的齿轮17以及固定在所述基板1上且与之垂直的立板18，所述立板18上设置有多组齿牙，且所述齿牙与所述齿轮17 配合。
59.在本实用新型实施例中，上料箱5在向上运动的后一端行程中，齿轮17与立板18上的齿牙配合发生转动，并带动蜗杆16与蜗轮 15转动，使得上料箱5发生顺时针的翻转，其中的原料被倒出；
60.原料被倒出后，齿轮17再次与立板18上的齿牙配合，使得上料箱5逆时针翻转至水平状态。
61.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。