气动执行器气密检测流水线的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种气动执行器气密检测流水线。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，通俗的称之为气动头。从技术性能方面讲，气动执行器的优势主要包括以下4个方面：（1）负载大，可以适应高力矩输出的应用；（2）动作迅速、反应快；（3）工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制更优越。因此其经常用于有防爆要求、多粉尘或潮湿的工况。
3.气动执行器运行就是靠压缩气体带动内部活塞运动实现，因此其气密性要求很高，在生产完成到出厂之间需要做气密性检测，传统的气密检测对于操作人员来说劳动强度大，需要将气动执行器在检测水槽内来回搬运，由于水槽内水要没过检测口，需要频繁伸入水中进行取放，检测后还需要将手和缸体外部擦干，外部套上保护网，操作人员体力有限，整体检测效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决现有气动执行器检测效率低，操作人员劳动强度大的问题，本实用新型提供了一种气动执行器气密检测流水线，其能够大大降低操作人员的劳动强度，提高检测效率。
5.其技术方案是这样的：一种气动执行器气密检测流水线，其包括检测水槽，所述检测水槽旁设置有气密检测机，所述气密检测机上设置有检测软管，其特征在于，其还包括皮带输送线，所述检测水槽设置于所述皮带输送线一侧，所述皮带输送线上还设置有风干装置和擦拭装置，所述皮带输送线末端设置有转盘接料装置和网套撑开装置，所述检测水槽内设置有上升降板，所述上升降板通过贯穿所述检测水槽的槽底连杆连接下升降板，所述下升降板连接升降气缸，所述风干装置包括风干罩壳，所述风干罩壳内设置有倾斜设置的条状出风口，所述擦拭装置包括擦拭罩壳，所述擦拭罩壳内设置有擦拭辊筒，所述网套撑开装置包括工作台，所述工作台上安装有立板，所述立板上开设有两个竖向槽，所述竖向槽内设置有活动撑杆，所述活动撑杆连接位于所述立板背面的撑开气缸，所述立板正面安装有两个位于所述竖向槽正上方的固定撑杆，所述转盘接料装置包括转盘，所述转盘上设置有接料盒。
6.其进一步特征在于，所述检测水槽的槽底设置有与所述连杆配合的密封导向套；
7.所述检测水槽间隔设置有两个；
8.所述皮带输送线包括间隔布置的前皮带输送线和后皮带输送线，所述前皮带输送线和所述后皮带输送线的间隔处设置有位于所述擦拭罩壳下方的下擦拭辊筒，所述擦拭罩壳内的擦拭辊筒包括顶部的上擦拭辊筒和两侧的侧擦拭辊筒；
9.所述前皮带输送线和所述后皮带输送线的间隔处设置两个连接支撑杆；
10.所述条状出风口设置两个且呈八字形布置；
11.所述转盘底部连接电机，所述转盘顶部设置有四个均匀布置的直角定位板。
12.采用本实用新型后，加工完成的气动执行器放上皮带输送线，到达检测水槽处时由操作人员将气动执行器放入进行气密检测，可升降的上升降板可以代替人工浸入水中和浮出水面，减轻了劳动强度，操作人员的手不容易弄湿，简化了后续擦手的操作，气动执行器表面的水由风干罩壳内吹出的风和擦拭罩壳内擦拭辊筒擦拭去除，最后的网套由活动撑杆和固定撑杆配合自动张开，气动执行器套入后和网套一起取下，简化了套袋操作，最后放入转盘上的接料盒完成下料，整体操作得到简化，降低了操作人员的劳动强度，提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为检测水槽处结构示意图；
15.图3为风干罩壳内部结构示意图；
16.图4为擦拭罩壳内部结构示意图；
17.图5为立板正面示意图；
18.图6为立板背面示意图；
19.图7为网套初始状态和张开状态示意图。
具体实施方式
20.见图1至图7所示，一种气动执行器气密检测流水线，其包括两个间隔布置的检测水槽1，中间的间隔处留给操作人员，一个操作人员可以同时进行两侧的气密检测操作，检测水槽1旁设置有气密检测机2，气密检测机2上设置有检测软管3，气密检测机2和检测软管3是目前常用的设备，用于气密检测用，其还包括皮带输送线4，检测水槽1设置于皮带输送线4一侧，皮带输送线4上还设置有风干装置5和擦拭装置6，皮带输送线4末端设置有转盘接料装置7和网套撑开装置8，检测水槽1内设置有上升降板9，上升降板9通过贯穿检测水槽1的槽底连杆10连接下升降板11，为了保证密封性，检测水槽1的槽底设置有与连杆10配合的密封导向套13，下升降板11连接升降气缸12，通过升降气缸12来带动上升降板9的升降，风干装置5包括风干罩壳14，风干罩壳14内设置有两个呈八字形布置的倾斜条状出风口15，擦拭装置6包括擦拭罩壳16，擦拭罩壳16内设置有顶部的上擦拭辊筒和两侧的侧擦拭辊筒17，为了保证气动执行器18底部也能擦拭到，皮带输送线4包括间隔布置的前皮带输送线4-1和后皮带输送线4-2，前皮带输送线4-1和后皮带输送线4-2的间隔处设置有位于擦拭罩壳16下方的下擦拭辊筒19，同时，为了保证气动执行器能够顺利从前皮带输送线4-1移动到后皮带输送线4-2，前皮带输送线4-1和后皮带输送线4-2的间隔处设置两个连接支撑杆20，起到支撑气动执行器18的作用。
21.网套撑开装置8包括工作台21，工作台21上安装有立板22，立板22上开设有两个竖向槽23，竖向槽23内设置有活动撑杆24，活动撑杆24连接位于立板22背面的撑开气缸25，立板22正面安装有两个位于竖向槽23正上方的固定撑杆26。
22.转盘接料装置7包括转盘27，转盘27上设置有接料盒28，转盘27底部连接电机，转
盘27顶部设置有四个均匀布置的直角定位板29，用于接料盒28的定位。
23.操作过程如下：气动执行器18放到皮带输送线4上，被皮带输送线4带着往前移动，到达检测水槽1位置时，第一个操作人员将气动执行器18拿起放入检测水槽1内，并插上检测软管，此时上升降板9处于顶升状态，气动执行器18放上后升降气缸12的活塞杆缩回，带着气动执行器18浸入检测水槽1的水内，然后观察是否有气泡冒出，没有则表示气密性良好，有气泡则说明漏气，检测完成后，上升降板9带着气动执行器18升起，操作人员取下软管并将气动执行器18放回皮带输送线4上，气动执行器18经过风干装置5时条状出风口15吹出的风将气动执行器18顶部和前后两端的水吹除，然后进入擦拭罩壳16内，上擦拭辊筒、侧擦拭辊筒17、下擦拭辊筒19将气动执行器18两侧、底部和顶部残留的水擦除，完成了气动执行器18表面的干燥，继续送至网套撑开装置8处，第二个操作人员先将网套30套在活动撑杆24和固定撑杆26上，此时活动撑杆24处于高位与固定撑杆26靠的很近，网套30容易套入，然后活动撑杆24向下移动，带着网套30向下张开，然后操作人员将气动执行器8塞入网套30内，再将气动执行器8和网套30一起取下，放入接料盒28内完成下料。


技术特征：
1.一种气动执行器气密检测流水线，其包括检测水槽，所述检测水槽旁设置有气密检测机，所述气密检测机上设置有检测软管，其特征在于，其还包括皮带输送线，所述检测水槽设置于所述皮带输送线一侧，所述皮带输送线上还设置有风干装置和擦拭装置，所述皮带输送线末端设置有转盘接料装置和网套撑开装置，所述检测水槽内设置有上升降板，所述上升降板通过贯穿所述检测水槽的槽底连杆连接下升降板，所述下升降板连接升降气缸，所述风干装置包括风干罩壳，所述风干罩壳内设置有倾斜设置的条状出风口，所述擦拭装置包括擦拭罩壳，所述擦拭罩壳内设置有擦拭辊筒，所述网套撑开装置包括工作台，所述工作台上安装有立板，所述立板上开设有两个竖向槽，所述竖向槽内设置有活动撑杆，所述活动撑杆连接位于所述立板背面的撑开气缸，所述立板正面安装有两个位于所述竖向槽正上方的固定撑杆，所述转盘接料装置包括转盘，所述转盘上设置有接料盒。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密检测流水线，其特征在于，所述检测水槽的槽底设置有与所述连杆配合的密封导向套。3.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密检测流水线，其特征在于，所述检测水槽间隔设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密检测流水线，其特征在于，所述皮带输送线包括间隔布置的前皮带输送线和后皮带输送线，所述前皮带输送线和所述后皮带输送线的间隔处设置有位于所述擦拭罩壳下方的下擦拭辊筒，所述擦拭罩壳内的擦拭辊筒包括顶部的上擦拭辊筒和两侧的侧擦拭辊筒。5.根据权利要求4所述的一种气动执行器气密检测流水线，其特征在于，所述前皮带输送线和所述后皮带输送线的间隔处设置两个连接支撑杆。6.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密检测流水线，其特征在于，所述条状出风口设置两个且呈八字形布置。7.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密检测流水线，其特征在于，所述转盘底部连接电机，所述转盘顶部设置有四个均匀布置的直角定位板。

技术总结
本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种气动执行器气密检测流水线，其能够大大降低操作人员的劳动强度，提高检测效率，其包括检测水槽，检测水槽旁设置有气密检测机，气密检测机上设置有检测软管，其还包括皮带输送线，检测水槽设置于皮带输送线一侧，皮带输送线上还设置有风干装置和擦拭装置，皮带输送线末端设置有转盘接料装置和网套撑开装置，检测水槽内设置有上升降板，上升降板通过贯穿检测水槽的槽底连杆连接下升降板，下升降板连接升降气缸，风干装置包括风干罩壳，风干罩壳内设置有倾斜设置的条状出风口，擦拭装置包括擦拭罩壳，擦拭罩壳内设置有擦拭辊筒。擦拭罩壳内设置有擦拭辊筒。擦拭罩壳内设置有擦拭辊筒。


技术研发人员：杨利群 肖亮 赵建群
受保护的技术使用者：无锡市华机机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/3/8