一种便于检修的旋转落料锁气阀的制作方法

1.本实用新型涉及锁气阀技术领域，具体为一种便于检修的旋转落料锁气阀。


背景技术：

2.锁气阀和旋转阀一般是同一设备的不同称谓，还可以叫关风机等，轴封的形式有很多种，填料密封、气封等，当然也包括组合应用的形式；先要明白轴封的主要目的一般是用来防止粉尘从轴缝隙外溢，同时也可以防止粉尘等物料损伤轴承；
3.现用锁气阀制作工艺复杂，对制作工艺要求较高。若制作不合格会出现漏气，卡料现象，全部使用钣金进行制作，由多组折弯制作弧形腔体，中间使用行星旋转体组成密封整体。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、在使用旋转落料锁气阀的过程中缺少便于对旋转落料锁气阀进行检修的结构，在长时间的使用的过程中不能对旋转落料锁气阀进行及时的拆卸维护；
6.2、旋转落料锁气阀在使用的过程中缺少便于对旋转落料锁气阀进行防护的结构，操作者可能会发生对旋转落料锁气阀进行误碰，对旋转落料锁气阀造成不必要的损伤。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于检修的旋转落料锁气阀，以解决上述背景技术提出的目前在使用旋转落料锁气阀的过程中缺少便于对旋转落料锁气阀进行检修的结构，在长时间的使用的过程中不能对旋转落料锁气阀进行及时的拆卸维护的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的旋转落料锁气阀，包括：
10.底座，所述底座的表面安装有板件，且板件的一侧表面连接有对接板，并且板件相对对接板的一端表面连接有防护罩，而且防护罩的底部设置有电机，且电机的一侧设置有控制器；
11.安装块，安装在对接板一侧表面上，且安装块为“t”型，并且安装块的表面连接有尺寸与之相匹配的安装腔，而且安装块与安装腔进行连接，且安装块的表面连接有“v”型连动板，且连动板的表面贯穿连接有三个定位销钉，并且连动板的横向中分线与安装块的横向中分线位于同一位置上，而且安装块通过连动板表面的定位销钉与对接板和板件进行固定。
12.优选的，所述板件底部表面设置：
13.导向杆，两个垂直固定连接在板件的底部表面上，且导向杆为不锈钢材质；
14.所述导向杆的表面连接有尺寸与之相匹配的导套腔，且导向杆与导套腔构成嵌合结构，根据此结构，带动板件与防护罩进行对接。
15.优选的，所述板件靠近导向杆的一侧表面垂直固定连接有对接杆，且对接杆的纵
向中轴线与导向杆的纵向中轴线相互平行，并且对接杆远离板件的一端与防护罩进行连接，根据此结构，便于将防护罩处于固定。
16.优选的，所述对接杆表面设置：
17.弹簧，两个关于对接杆的纵向中轴线对称安装在对接杆的表面上，且弹簧的一端连接有限位顶杆，并且限位顶杆通过弹簧在对接杆的表面上构成弹性伸缩结构，根据此结构，便于对电机进行防护。
18.优选的，所述控制器表面连接：
19.转轴，水平安装在控制器的一侧表面上，且转轴的表面活动连接有尺寸与控制器表面尺寸相匹配的防护盖板，并且防护盖板与转轴构成旋转结构，根据此结构，便于带动防护盖板进行移动。
20.优选的，所述防护盖板的一侧表面垂直固定连接有两个关于防护盖板横向中分线对称的“l”型固定块，且固定块的表面连接有形状与之相吻合的固定腔，并且固定块与固定腔进行固定，根据此结构，便于对控制器进行防护。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检修的旋转落料锁气阀设置有安装块、连动板和定位销钉，将对接板在板件一侧表面进行脱离固定连接模式，实现便于对旋转落料锁气阀进行拆卸检修的目的，接着设置有导向杆、对接杆和限位顶杆，将防护罩在板件的底部表面处于稳定，实现便于对电机表面进行保护的目的，同时设置有转轴、防护盖板和固定块，将防护盖板在控制器的表面进行固定，实现便于对控制器的表面进行防护的目的。
22.1.该便于检修的旋转落料锁气阀设置有安装块、连动板和定位销钉，操作者将定位销钉在连动板的表面进行旋转，使得定位销钉在连动板的表面进行脱离，接着带动连动板对安装块的表面进行脱落，接着安装块与安装腔进行连接和安装块通过连动板表面的定位销钉与对接板和板件进行固定，将对接板在板件一侧表面进行脱离固定连接模式，实现便于对旋转落料锁气阀进行拆卸检修的目的。
23.2.该便于检修的旋转落料锁气阀设置有导向杆、对接杆和限位顶杆，操作者将导向杆在导套腔的内部进行移动，带动板件与防护罩进行对接，接着导向杆与导套腔构成嵌合结构和限位顶杆通过弹簧在对接杆的表面上构成弹性伸缩结构，将防护罩在板件的底部表面处于稳定，实现便于对电机表面进行保护的目的。
24.3.该便于检修的旋转落料锁气阀设置有转轴、防护盖板和固定块，操作者将防护盖板在转轴的表面进行移动，带动防护盖板在控制器的表面进行遮挡，接着防护盖板与转轴构成旋转结构和固定块与固定腔进行固定，将防护盖板在控制器的表面进行固定，实现便于对控制器的表面进行防护的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型三维结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视连接结构示意图；
27.图3为本实用新型背视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型防护盖板连接示意图；
29.图5为本实用新型a放大示意图。
30.图中：1、底座；2、板件；3、对接板；4、防护罩；5、电机；6、控制器；7、安装块；8、安装腔；9、连动板；10、定位销钉；11、导向杆；12、导套腔；13、对接杆；14、弹簧；15、限位顶杆；16、转轴；17、防护盖板；18、固定块；19、固定腔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的旋转落料锁气阀，包括：底座1，所述底座1的表面安装有板件2，且板件2的一侧表面连接有对接板3，并且板件2相对对接板3的一端表面连接有防护罩4，而且防护罩4的底部设置有电机5，且电机5的一侧设置有控制器6；安装块7，安装在对接板3一侧表面上，且安装块7为“t”型，并且安装块7的表面连接有尺寸与之相匹配的安装腔8，而且安装块7与安装腔8进行连接，且安装块7的表面连接有“v”型连动板9，且连动板9的表面贯穿连接有三个定位销钉10，并且连动板9的横向中分线与安装块7的横向中分线位于同一位置上，而且安装块7通过连动板9表面的定位销钉10与对接板3和板件2进行固定，操作者将定位销钉10在连动板9的表面进行旋转，使得定位销钉10在连动板9的表面进行脱离，接着带动连动板9对安装块7的表面进行脱落，接着安装块7与安装腔8进行连接和安装块7通过连动板9表面的定位销钉10与对接板3和板件2进行固定，将对接板3在板件2一侧表面进行脱离固定连接模式，实现便于对旋转落料锁气阀进行拆卸检修的目的；
33.板件2底部表面设置：导向杆11，两个垂直固定连接在板件2的底部表面上，且导向杆11为不锈钢材质；所述导向杆11的表面连接有尺寸与之相匹配的导套腔12，且导向杆11与导套腔12构成嵌合结构，所述板件2靠近导向杆11的一侧表面垂直固定连接有对接杆13，且对接杆13的纵向中轴线与导向杆11的纵向中轴线相互平行，并且对接杆13远离板件2的一端与防护罩4进行连接，所述对接杆13表面设置：弹簧14，两个关于对接杆13的纵向中轴线对称安装在对接杆13的表面上，且弹簧14的一端连接有限位顶杆15，并且限位顶杆15通过弹簧14在对接杆13的表面上构成弹性伸缩结构，操作者将导向杆11在导套腔12的内部进行移动，带动板件2与防护罩4进行对接，接着导向杆11与导套腔12构成嵌合结构和限位顶杆15通过弹簧14在对接杆13的表面上构成弹性伸缩结构，将防护罩4在板件2的底部表面处于稳定，实现便于对电机5表面进行保护的目的；
34.控制器6表面连接：转轴16，水平安装在控制器6的一侧表面上，且转轴16的表面活动连接有尺寸与控制器6表面尺寸相匹配的防护盖板17，并且防护盖板17与转轴16构成旋转结构，所述防护盖板17的一侧表面垂直固定连接有两个关于防护盖板17横向中分线对称的“l”型固定块18，且固定块18的表面连接有形状与之相吻合的固定腔19，并且固定块18与固定腔19进行固定，操作者将防护盖板17在转轴16的表面进行移动，带动防护盖板17在控制器6的表面进行遮挡，接着防护盖板17与转轴16构成旋转结构和固定块18与固定腔19进行固定，将防护盖板17在控制器6的表面进行固定，实现便于对控制器6的表面进行防护的目的。
35.综上所述：在使用便于检修的旋转落料锁气阀，首先设置有安装块7、连动板9和定位销钉10，将对接板3在板件2一侧表面进行脱离固定连接模式，实现便于对旋转落料锁气阀进行拆卸检修的目的，接着设置有导向杆11、对接杆13和限位顶杆15，将防护罩4在板件2的底部表面处于稳定，实现便于对电机5表面进行保护的目的，同时设置有转轴16、防护盖板17和固定块18，将防护盖板17在控制器6的表面进行固定，实现便于对控制器6的表面进行防护的目的，这就是便于检修的旋转落料锁气阀的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。