一种无痕钣金件折弯用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种无痕钣金件折弯用支撑装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；
3.但是现有的无痕钣金件在进行折弯时，需要工作人员手动将无痕钣金件夹持，从而当操作不慎时，会发生意外，从而大大降低了工作人员工作时的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，避免工作人员直接接触无痕钣金件，提高装置的安全性，方便进行下料，从而进一步防止工作人员与装置接触。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无痕钣金件折弯用支撑装置，包括折弯底座，所述折弯底座外表面的两侧设置有支撑装置，所述折弯底座的后表面设置有排料机构，所述折弯底座顶部的中心处开设有折弯凹槽。
6.所述支撑装置包括滑动板和第一螺纹杆，所述滑动板外表面的前后两侧均活动嵌设有第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的外表面活动套设有复位弹簧，所述滑动板顶部的中心处固定安装有阻挡板，所述滑动板靠近前后两侧的顶部均固定安装有l型杆，两个所述l型杆外表面的左侧均固定安装有支撑圆杆，两个所述支撑圆杆相对的一侧均旋转安装有连接杆，两个所述连接杆的外表面均活动套设有扭曲弹簧，两个所述连接杆相对的一侧均固定安装有l型板，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有挡板，所述挡板靠近底部的两侧均活动嵌设有第二滑动杆。
7.优选的，所述排料机构包括支撑块和连接板，所述支撑块顶部的中心处开设有矩形凹槽，所述支撑块的内部活动嵌设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有齿轮，所述齿轮外表面的两侧通过轴承连接在矩形凹槽内壁的两侧，所述第二螺纹杆正表面通过轴承连接有挤压块。
8.优选的，两个所述第一滑动杆与两个复位弹簧的左侧均固定安装在折弯底座外表面的右侧，两个所述复位弹簧的右侧均固定安装在滑动板的左侧。
9.优选的，所述第一螺纹杆通过轴承安装在折弯底座外表面的左侧，两个所述第二滑动杆均固定安装在折弯底座左侧外表面的两侧。
10.优选的，两个所述扭曲弹簧相对的一侧均固定安装在l型板外表面的两侧，两个所述扭曲弹簧相背的一侧均固定安装在两个支撑圆杆相对的一侧。
11.优选的，所述连接板固定安装在滑动板的后表面，所述支撑块固定安装在折弯底座的后表面。
12.优选的，所述挤压块的宽度与折弯凹槽的宽度相匹配，所述齿轮的顶部啮合连接有齿条。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，将无痕钣金件放置在折弯底座的顶部与l型板的底部，此时顺时针旋转第一螺纹杆，带动挡板在两个第二滑动杆的外表面进行移动，从而推动无痕钣金件向右侧进行滑动，通过阻挡板对l型板的挤压，使得l型板不能进行逆时针旋转，带动滑动板在两个第一滑动杆的外表面进行滑动，当调整好位置后，对无痕钣金件进行折弯，l型板进行顺时针旋转，通过两个扭曲弹簧的设置，当无痕钣金件离开l型板后，带动l型板自动复位，从而避免工作人员直接接触无痕钣金件，提高装置的安全性。
15.2、本实用新型中，上挤压块离开折弯底座上折弯凹槽后，两个复位弹簧带动滑动板恢复原位，此时带动连接板与齿条向左侧进行滑动，从而带动齿轮在矩形凹槽的内部进行旋转，此时通过齿轮的内部设置与第二螺纹杆相匹配的螺纹，从而带动第二螺纹杆通过轴承带动挤压块向正表面进行滑动，达到方便进行下料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种无痕钣金件折弯用支撑装置正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种无痕钣金件折弯用支撑装置侧视俯视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种无痕钣金件折弯用支撑装置排料机构部分立体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、折弯底座；2、支撑装置；201、滑动板；202、复位弹簧；203、l型杆；204、支撑圆杆；205、l型板；206、第二滑动杆；207、第一螺纹杆；208、挡板；209、扭曲弹簧；210、阻挡板；211、第一滑动杆；212、连接杆；3、排料机构；301、支撑块；302、连接板；303、齿条；304、第二螺纹杆；305、挤压块；306、齿轮；307、矩形凹槽；4、折弯凹槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种无痕钣金件折弯用支撑装置，包括折弯底座1，折弯底座1外表面的两侧设置有支撑装置2，折弯底座1的后表面设置有排料机构3，折弯底座1顶部的中心处开设有折弯凹槽4。
24.下面具体说一下支撑装置2和排料机构3具体设置和作用。
25.如图1—图3所示，支撑装置2包括滑动板201和第一螺纹杆207，滑动板201外表面的前后两侧均活动嵌设有第一滑动杆211，两个第一滑动杆211的外表面活动套设有复位弹
簧202，滑动板201顶部的中心处固定安装有阻挡板210，滑动板201靠近前后两侧的顶部均固定安装有l型杆203，两个l型杆203外表面的左侧均固定安装有支撑圆杆204，两个支撑圆杆204相对的一侧均旋转安装有连接杆212，两个连接杆212的外表面均活动套设有扭曲弹簧209，两个连接杆212相对的一侧均固定安装有l型板205，第一螺纹杆207的外表面螺纹连接有挡板208，挡板208靠近底部的两侧均活动嵌设有第二滑动杆206，两个第一滑动杆211与两个复位弹簧202的左侧均固定安装在折弯底座1外表面的右侧，两个复位弹簧202的右侧均固定安装在滑动板201的左侧，第一螺纹杆207通过轴承安装在折弯底座1外表面的左侧，两个第二滑动杆206均固定安装在折弯底座1左侧外表面的两侧，两个扭曲弹簧209相对的一侧均固定安装在l型板205外表面的两侧，两个扭曲弹簧209相背的一侧均固定安装在两个支撑圆杆204相对的一侧。
26.其整个支撑装置2达到的效果为，当进行使用时，将无痕钣金件放置在折弯底座1的顶部与l型板205的底部，此时顺时针旋转第一螺纹杆207，带动挡板208在两个第二滑动杆206的外表面进行移动，从而推动无痕钣金件向右侧进行滑动，通过阻挡板210对l型板205的挤压，使得l型板205不能进行逆时针旋转，带动滑动板201在两个第一滑动杆211的外表面进行滑动，当调整好位置后，对无痕钣金件进行折弯，l型板205进行顺时针旋转，通过两个扭曲弹簧209的设置，当无痕钣金件离开l型板205后，带动l型板205自动复位，从而避免工作人员直接接触无痕钣金件，从而提高装置的安全性。
27.如图1—图3所示，排料机构3包括支撑块301和连接板302，支撑块301顶部的中心处开设有矩形凹槽307，支撑块301的内部活动嵌设有第二螺纹杆304，第二螺纹杆304的外表面螺纹连接有齿轮306，齿轮306外表面的两侧通过轴承连接在矩形凹槽307内壁的两侧，第二螺纹杆304正表面通过轴承连接有挤压块305，连接板302固定安装在滑动板201的后表面，支撑块301固定安装在折弯底座1的后表面，挤压块305的宽度与折弯凹槽4的宽度相匹配，齿轮306的顶部啮合连接有齿条303。
28.其整个排料机构3达到的效果为，当折弯完成后，上挤压块离开折弯底座1上折弯凹槽4后，两个复位弹簧202带动滑动板201恢复原位，此时带动连接板302与齿条303向左侧进行滑动，从而带动齿轮306在矩形凹槽307的内部进行旋转，此时通过齿轮306的内部设置与第二螺纹杆304相匹配的螺纹，从而带动第二螺纹杆304通过轴承带动挤压块305向正表面进行滑动，达到方便进行下料，从而进一步防止工作人员与装置接触。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。