一种节水式潜水泵冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及潜水泵冷却技术领域，尤其涉及一种节水式潜水泵冷却系统。


背景技术：

2.潜水泵广泛应用于化工工厂废水排放，由于化工工厂生产周期长污水持续排放，为避免潜水电泵长期超负荷工作，需要对潜水泵进行降温，以免使电机过热而烧毁。目前一些化工工厂通过在潜水泵上方布置冷却水管路，通过冷却水持续对潜水泵进行冲刷，从而达到散热降温的目的，冷却水对给水泵进行降温，从而保证废水传输时的持续性和安全性。但是持续通过冷却水冲刷的冷却方式造成了大量的水资源的消耗，另外化工生产时也会产生一些低温废水，这些低温废水直接经处理后排放，未被合理利用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决持续通过冷却水冲刷的冷却方式造成的水资源的浪费的问题，本实用新型的实施例提供了一种节水式潜水泵冷却系统。
4.本实用新型的实施例提供一种节水式潜水泵冷却系统，包括废水池、设置于所述废水池上方的低温废水管路和冷却水管路、以及用于固定潜水泵的移动支座；
5.所述移动支座设置于所述废水池内，所述移动支座包括底部具有多个滚轮的底座、固定于所述底座上的容置槽、以及至少三个可调支撑臂，所述容置槽表面设有多个过滤孔，且所述容置槽侧面设有与所述可调支撑臂数量相同的立柱，所述立柱上端高于所述容置槽槽口，每一所述可调支撑臂包括相互连接的水平螺母和竖直套筒、水平螺杆及弧形卡槽，所述竖直套筒套设于所述立柱上端，所述水平螺杆一端螺纹连接所述水平螺母、另一端连接所述弧形卡槽，所有可调支撑臂的弧形卡槽配合卡紧潜水泵的表面。
6.进一步地，所述容置槽贯穿所述底座中部且上下移动，所述容置槽为矩形槽且相对两侧面外壁均设有侧壁螺母以及升降螺杆，所述升降螺杆竖直设置且与所述侧壁螺母螺纹连接，所述升降螺杆下端支撑于所述底座上。
7.进一步地，两所述侧壁螺母设置于所述容置槽槽口相对两边的中央。
8.进一步地，所述弧形卡槽一侧设有弧形抵接面、另一侧设有插接套筒，所述插接套筒套设于所述水平螺杆一端。
9.进一步地，所述可调支撑臂的数量为四个，四所述立柱设置分别设置于所述容置槽的四角处。
10.进一步地，所述水平螺母与所述竖直套筒垂直设置且表面接触并焊接连接。
11.进一步地，所述水平螺杆靠近所述水平螺母一端设有外四角头或外六角头。
12.进一步地，所述低温废水管路位于所述废水池一端连接有废水喷头，所述冷却水管路位于所述废水池一端连接有冷却水喷头。
13.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种节水式潜水泵冷却系统，将潜水泵固定于移动支座上，使潜水泵可在低温废水管路和冷却水管
路之间移动，在排放低温废水时直接通过低温废水对潜水泵进行冲刷达到散热冷却的效果，减少冷却水的使用，节约水资源；另外潜水泵以可拆卸的方式固定于移动支座上，便于检修，且还容置槽具有过滤功能，防止潜水泵堵塞损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型一种节水式潜水泵冷却系统的示意图；
15.图2是图1中移动支座2的示意图；
16.图3是图2中可调支撑臂12的示意图。
17.图中：1-废液池、2-移动支座、3-低温废水管路、4-冷却水管路、5-废水喷头、6-冷却水喷头、7-潜水泵、8-容置槽、9-底座、10-滚轮、11-立柱、12-可调支撑臂、13-升降螺杆、14-侧壁螺母、15-定位柱、16-弧形卡槽、17-竖直套筒、18-水平螺母、19-水平螺杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
19.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种节水式潜水泵冷却系统，包括废水池1、设置于所述废水池1上方的低温废水管路3和冷却水管路4、以及用于固定潜水泵7的移动支座2。
20.其中所述废水池1用于临时存放化工生产排出的化工废水，所述潜水泵7将所述废水池1内的化工废水泵入废水处理工序。
21.所述低温废水管路3和所述冷却水管路4分别设置于所述废水池上方，交替作用。所述低温废水管路3用于输送低温废水对潜水泵7进行喷洒，而所述冷却水管路4用于输送冷却水对潜水泵7进行喷洒。优选的，所述低温废水管路3位于所述废水池一端连接有废水喷头5，所述冷却水管路4位于所述废水池一端连接有冷却水喷头6。所述废水喷头5和所述冷却水喷头6对准所述潜水泵，扩大对所述潜水泵7的冲刷范围，以达到更好的散热降温效果。
22.所述移动支座2设置于所述废水池1内，所述移动支座2搭载所述潜水泵7，使所述潜水泵7于所述低温废水管路3和所述冷却水管路4之间移动。
23.请参考图2，具体的，所述移动支座2包括底部具有多个滚轮10的底座9、固定于所述底座9上的容置槽8、以及至少三个可调支撑臂12。各所述可调支撑臂12分别布置于所述潜水泵7的周向，环绕所述潜水泵7设置，对所述潜水泵7的外表面形成支撑夹紧作用。这里关于所述可调支撑臂12的数量可以根据潜水泵7的体积进行确定，为了保证对潜水泵7的稳定支撑夹持应至少设置为三个，且环绕所述潜水泵7均匀分布，本实施例中所述可调支撑臂12的数量为四个。
24.其中所述容置槽8表面设有多个过滤孔，这里所述容置槽8为矩形槽，其底面及侧表面均设有过滤孔，所述过滤孔起到过滤作用，防止潜水泵7堵塞损坏。
25.所述容置槽8侧面设有与所述可调支撑臂12数量相同的立柱11，所述立柱11上端高于所述容置槽8槽口。本实施例中所述立柱11的数量为四根，四所述立柱11均为竖直设置，且设置分别设置于所述容置槽8的四角处。
26.请参考图3，相间隔的两所述可调支撑臂12位于所述容置槽8的对角线上，其中每一所述可调支撑臂12包括相互连接的水平螺母18和竖直套筒17、水平螺杆19及弧形卡槽16。所述水平螺母18与所述竖直套筒17垂直设置且表面接触并焊接连接。所述竖直套筒17套设于所述立柱11上端且上下滑动。所述水平螺杆19一端螺纹连接所述水平螺母18、另一端连接所述弧形卡槽16，所述弧形卡槽16与所述潜水泵7的表面形状相适配。
27.所述水平螺杆19转动可使所述弧形卡槽16靠近或远离所述潜水泵7，这里关于所述弧形卡槽16的体积应选择较小，以防止所述弧形卡槽16在接近所述潜水泵7时，所述潜水泵7的外壁对所述弧形卡槽16的转动起到阻碍作用，影响所述水平螺杆19继续转动，导致所述弧形卡槽16无法抵紧所述潜水泵7外壁。
28.优选的，所述弧形卡槽16一侧设有弧形抵接面、另一侧设有插接套筒，所述插接套筒套设于所述水平螺杆19一端。所述弧形卡槽16可选择橡胶材质，一方面增加其与潜水泵7外壁摩擦力，另一方面可以在所述弧形卡槽16在接近所述潜水泵时直接将所述弧形卡槽16与所述潜水泵7表面贴合，不与所述水平螺杆19同步转动，所述水平螺杆19继续转动抵紧所述弧形卡槽16从而抵紧所述潜水泵7外壁。
29.为了便于操控所述水平螺杆19转动，所述水平螺杆19靠近所述水平螺母18一端设有外四角头或外六角头，这样可与内四角扳手或内四角扳手配合，轻松转动所述水平螺杆19。
30.另外，所述容置槽8还具有升降调节功能。具体的，所述容置槽8贯穿所述底座9中部且上下移动，所述容置槽8为矩形槽且相对两侧面外壁均设有侧壁螺母14以及升降螺杆13，两所述侧壁螺母14设置于所述容置槽8槽口相对两边的中央。所述升降螺杆13竖直设置且与所述侧壁螺母14螺纹连接，所述升降螺杆13下端支撑于所述底座9上使所述容置槽8被支撑起。通过转动所述升降螺杆13改变所述侧壁螺母14至所述底座9之间的距离，调节所述潜水泵7的高度，与所述废水池1内的废水深度相匹配，以达到更好的泵吸效果。
31.优选的，所述底座9上还设有两定位柱15，两所述定位柱15分别位于所述底座9的相对两侧，通过两所述定位柱15与所述废水池1内其他定位机构配合可使所述移动支座2固定于所述废水池1内某一位置。
32.请参考图1，上述节水式潜水泵冷却系统，在化工生产排放的低温废水时，通过所述移动支座2将所述潜水泵7移动至所述低温废水管路3下方，通过低温废水冲刷进行冷却降温；其他情况，则移动所述潜水泵7移动至所述冷却水管路4下方，受冷却水冲刷进行冷却降温；这样通过低温废水和冷取水交替使用对所述潜水泵7进行冷却降温，节约水资源，提高低温废水的利用率。
33.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
34.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。