一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔的制作方法

1.本实用新型涉及合成塔技术领域，具体为一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔。


背景技术：

2.合成塔是炼油、化工、石油化工、生物化工与制药等生产中广泛应用的气液传质设备，根据塔内气液接触的部件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
3.现有的合成塔在使用时，内部的原料不能够充分和快速的进行反应，效率较低，存在改进的空间，故而提出了一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔，具备反应效率高等优点，解决了内部的原料不能够充分和快速的进行反应，效率较低，存在改进的空间的问题。
5.为实现上述反应效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔，包括承重底座和位于承重底座顶部的合成塔，所述合成塔的内部固定安装有曝气机构，所述合成塔的一侧固定安装有用于混合合成的混合机构，所述合成塔的顶部设置有用于收集节能的循环结构；
6.所述曝气机构包括位于合成塔内壁内部的泵机，以及位于合成塔内底壁上均匀分布的导气管，所述导气管上开设有排气口；
7.为了提高汽液传质效率，所述混合机构包括位于合成塔一侧的混合动力箱，所述混合动力箱的输出端固定安装有延伸至合成塔内部的搅拌架，所述合成塔远离混合动力箱一侧的内壁上固定安装有与搅拌架相对应的承接座。
8.进一步，所述泵机的输出端固定安装有与导气管连通的止回阀。
9.进一步，所述循环结构包括位于合成塔顶部的集气罩，所述合成塔的内部固定安装有与集气罩相对应的风机支架和回收风机。
10.进一步，所述泵机的输入端固定安装有进气管，所述合成塔的一侧固定安装有进料管。
11.进一步，所述集气罩的一侧固定安装有循环管，所述集气罩的内壁呈锥形。
12.进一步，所述合成塔的一侧固定安装有用于排料的排料管，且排料管上设置有控制阀。
13.进一步，所述搅拌架靠近承接座的一端固定安装有延伸至承接座内部的活动轴承。
14.进一步，所述搅拌架的外表面均匀固定安装有搅拌支杆。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成
塔，具备以下有益效果：
16.该碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔，曝气机构均匀设置于合成塔的底壁上，能够使气体均匀的与液体进行反应和交换，提高反应效率，混合机构能够将气体气泡打散，形成更加细密的气泡与内部的液体产生高效的反应，通过循环结构进行收集，同时可将循环结构与进气管连接，能够使其他重新进入设备，提高利用效率，或者是将其他与其他设备连接进行处理后再次进入反应设备内部，解决了内部的原料不能够充分和快速的进行反应，效率较低，存在改进的空间的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型立体结构示意图。
19.图中：1承重底座、2合成塔、3混合动力箱、4搅拌架、5集气罩、6循环管、7风机支架、8回收风机、9进料管、10承接座、11泵机、12止回阀、13导气管、14、15进气管、16排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔，包括承重底座1和位于承重底座1顶部的合成塔2，合成塔2的内部固定安装有曝气机构，合成塔2的一侧固定安装有用于混合合成的混合机构，合成塔2的顶部设置有用于收集节能的循环结构；
22.曝气机构包括位于合成塔2内壁内部的泵机11，以及位于合成塔2内底壁上均匀分布的导气管13，导气管13上开设有排气口14，其中将曝气机构均匀设置于合成塔2的底壁上，能够使气体均匀的与液体进行反应和交换，提高反应效率；
23.其中，泵机11的输出端固定安装有与导气管13连通的止回阀12，能够有效的避免泵机11在不运行时，内部的液体回流进入到泵机11的内部，造成设备损坏，影响正常使用的现象。
24.为了提高汽液传质效率，混合机构包括位于合成塔2一侧的混合动力箱3，混合动力箱3的输出端固定安装有延伸至合成塔2内部的搅拌架4，合成塔2远离混合动力箱3一侧的内壁上固定安装有与搅拌架4相对应的承接座10。
25.需要说明的是，搅拌架4靠近承接座10的一端固定安装有延伸至承接座10内部的活动轴承，搅拌架4的外表面均匀固定安装有搅拌支杆，上述结构能够快速的加快反应效率，能够将气体气泡打散，形成更加细密的气泡与内部的液体产生高效的反应。
26.同时，合成塔2的内部位于混合机构的顶部还可以设置有反应隔板，提高气液接触面积的效果，还可设置有加热设备，提高反应速率，上述结构均为现有技术，故而并未进行特殊的说明。
27.本实施例中，循环结构包括位于合成塔2顶部的集气罩5，合成塔2的内部固定安装有与集气罩5相对应的风机支架7和回收风机8，泵机11的输入端固定安装有进气管15，合成
塔2的一侧固定安装有进料管9，通过设置了循环结构，气体在通过曝气机构进入到合成塔2内部与液体进行反应后，存在部分未完全反应的气体，通过循环结构进行收集，同时可将循环结构与进气管15连接，能够使其他重新进入设备，提高利用效率，或者是将其他与其他设备连接进行处理后再次进入反应设备内部。
28.为了提高气体的收集效率，集气罩5的一侧固定安装有循环管6，集气罩5的内壁呈锥形，能够便于使用者的使用。
29.本实施例中，合成塔2的一侧固定安装有用于排料的排料管16，且排料管16上设置有控制阀，原料从进料管9进入到设备内部完成汽液传质后，通过排料管16排出。
30.本实施例在使用时，曝气机构均匀设置于合成塔2的底壁上，能够使气体均匀的与液体进行反应和交换，提高反应效率，混合机构能够将气体气泡打散，形成更加细密的气泡与内部的液体产生高效的反应，通过循环结构进行收集，同时可将循环结构与进气管15连接，能够使其他重新进入设备，提高利用效率，或者是将其他与其他设备连接进行处理后再次进入反应设备内部。
31.上述实施例的有益效果为：
32.该碱法甲醇钠生产工艺用汽液传质合成塔，曝气机构均匀设置于合成塔2的底壁上，能够使气体均匀的与液体进行反应和交换，提高反应效率，混合机构能够将气体气泡打散，形成更加细密的气泡与内部的液体产生高效的反应，通过循环结构进行收集，同时可将循环结构与进气管15连接，能够使其他重新进入设备，提高利用效率，或者是将其他与其他设备连接进行处理后再次进入反应设备内部。
33.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。