一种压缩机曲轴定位加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机曲轴加工技术领域，尤其涉及一种压缩机曲轴定位加工装置。


背景技术：

2.在压缩机曲轴的加工过程中，通常会使用到定位加工装置，而现有的装置在加工过程中容易出现定位不精准的情况，导致加工过的曲轴存在一定的瑕疵，不仅会影响到产品质量，同时为后续的使用带着诸多不便。
3.为了提高压缩机曲轴的工件使用质量和工件加工的工作效率，有必要对现有的定位加工装置予以改进。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型现提出一种结构合理，使用方便，同时又能做到定位精准并且加工过程中待加工的部件牢固的压缩机曲轴定位加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型一种压缩机曲轴定位加工装置，包括：
6.底板，所述底板上设置有两个对称的竖杆；
7.第一固定板，所述第一固定板套设于所述竖杆上；
8.第二固定板，所述第二固定板设置于第一固定板上方，且所述第二固定板套设于所述竖杆上；
9.其中，所述第一固定板上设有第一通孔。
10.本实用新型进一步设置，所述底板上设置有容纳槽，该容纳槽与第一通孔同轴心设置。
11.本实用新型进一步设置，所述第二固定板的下端面设置有凹槽，该凹槽与第一通孔同轴心设置。
12.本实用新型进一步设置，所述第一固定板与第二固定板之间设置有第三固定板，该第三固定板套设于竖杆上，且第三固定板上设有与第一通孔同轴心的第二通孔。
13.本实用新型进一步设置，所述第二通孔上端口设有凹缘。
14.本实用新型进一步设置，所述第一固定板，第二固定板以及第三固定板的侧面均设有螺栓，该螺栓可使第一固定板，第二固定板以及第三固定板固定于竖杆上。
15.本实用新型有益效果，上述设置中，通过竖杆与各个固定板之间配合使用，将待加工的曲轴固定于整个定位加工装置上，由于固定板上的孔位与底板上的容纳槽同轴心设置，可保证固定于定位加工装置上的曲轴定位精准，并且可以保证曲轴在加工过程中牢固稳定，进一步提升曲轴加工后的质量，本实用新型结构简单，使用方便，极大的优化了现有技术中定位加工不精准的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一固定板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种实施例的爆炸立体结构示意图。
20.附图标记：底板100，容纳槽101；
21.第一固定板200，第一通孔201；
22.第二固定板300，凹槽301；
23.竖杆400，（螺孔401于图4中示出）；
24.第三固定板500，第二通孔501；
25.螺栓600。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型实施例
29.一种压缩机曲轴定位加工装置，包括：底板100，第一固定板200，第二固定板300。
30.实施例1，参考图1至图2，所述底板100上设置有两个对称的竖杆400，所述第一固定板200套设于所述竖杆400上，所述第二固定板300设置于第一固定板200上方，且所述第二固定板300套设于所述竖杆400上，其中，所述第一固定板200上设有第一通孔201。
31.本实施例中，为了提高待加工曲轴放置的稳定性以及定位的同心度，对底板100和第二固定板300进一步设置，参考图1-图4所示，所述底板100上设置有容纳槽101，该容纳槽101与第一通孔201同轴心设置；所述第二固定板300的下端面设置有凹槽301，该凹槽301与第一通孔201同轴心设置。
32.本实施例中，事先将第一固定板200套设于底板100上的竖杆400上，然后使待加工的曲轴自上而下穿插过第一通孔201，且曲轴的下部抵至底板100上，然后将第二固定板300套设于竖杆400，使第二固定板300的下端面与曲轴的上端部接触，第二固定板300与底板100配合将曲轴卡紧，本实施例中，竖杆400上可设置螺纹，而第一固定板200和第二固定板300可使用螺帽进行上下固定。
33.实施例2，参考图1或图2或图4，所述第一固定板200与第二固定板300之间设置有第三固定板500，该第三固定板500套设于竖杆400上，且第三固定板500上设有与第一通孔201同轴心的第二通孔501。
34.并对第二通孔501进一步设置，所述第二通孔501上端口设有凹缘，该凹缘的形状与曲轴的外轮廓相匹配，可将曲轴牢固的卡接于凹缘中，不仅可以保护曲轴的外侧面，同时还可以提高装置整体的稳定性。
35.值得一提的是，该处的第三固定板500可设置一个或者多个，其上的第二通孔501其上皆可设置于曲轴外轮廓相匹配的凹缘。
36.实施例3，参考图4，本实施例中所述第一固定板200，第二固定板300以及第三固定板500的侧面均设有螺栓600，该螺栓600可使第一固定板200，第二固定板300以及第三固定板500固定于竖杆400上，此处的螺栓600可设置于靠近竖杆的各个固定板的侧面上；并且可于各个通孔周围设置，可以对曲轴进行固定。
37.与实施例1不同的是，本实施例中的竖杆400侧面未设置螺纹，而设有与螺栓600相适配的螺孔401，而该螺孔401可沿垂直方向设置多个，用于调节各个固定板的高度和位置。
38.此实施例中，将各个固定板套设于竖杆400上，调节至定位所需位置和高度时，使用螺栓600将各个固定板进行固定即可。
39.最后，竖杆400可与底板100可拆卸连接或者固定连接。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于，包括：底板（100），所述底板（100）上设置有两个对称的竖杆（400）；第一固定板（200），所述第一固定板（200）套设于所述竖杆（400）上；第二固定板（300），所述第二固定板（300）设置于第一固定板（200）上方，且所述第二固定板（300）套设于所述竖杆（400）上；其中，所述第一固定板（200）上设有第一通孔（201）。2.根据权利要求1所述一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于，所述底板（100）上设置有容纳槽（101），该容纳槽（101）与第一通孔（201）同轴心设置。3.根据权利要求1所述一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于，所述第二固定板（300）的下端面设置有凹槽（301），该凹槽（301）与第一通孔（201）同轴心设置。4.根据权利要求1所述一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于，所述第一固定板（200）与第二固定板（300）之间设置有第三固定板（500），该第三固定板（500）套设于竖杆（400）上，且第三固定板（500）上设有与第一通孔（201）同轴心的第二通孔（501）。5.根据权利要求4所述一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于，所述第二通孔（501）上端口设有凹缘。6.根据权利要求4所述一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于，所述第一固定板（200），第二固定板（300）以及第三固定板（500）的侧面均设有螺栓（600），该螺栓（600）可使第一固定板（200），第二固定板（300）以及第三固定板（500）固定于竖杆（400）上。

技术总结
本实用新型涉及压缩机曲轴加工技术领域，尤其涉及一种压缩机曲轴定位加工装置。包括：底板，所述底板上设置有两个对称的竖杆；第一固定板，所述第一固定板套设于所述竖杆上；第二固定板，所述第二固定板设置于第一固定板上方，且所述第二固定板套设于所述竖杆上；其中，所述第一固定板上设有第一通孔。通过竖杆与各个固定板之间配合使用，将待加工的曲轴固定于整个定位加工装置上，由于固定板上的孔位与底板上的容纳槽同轴心设置，可保证固定于定位加工装置上的曲轴定位精准，并且可以保证曲轴在加工过程中牢固稳定。本实用新型结构简单，使用方便，极大的优化了现有技术中定位加工不精准的问题。准的问题。准的问题。


技术研发人员：邱仲华 钱根荣 尹士文
受保护的技术使用者：湖州鼎盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8