一种铝型材牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材牵引机领域，特别涉及一种铝型材牵引装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.目前市面上的铝材牵引机采用路轨结构主要是可调支架、在可调支架上开设有滑轨，部分牵引机为了滑动更加顺畅增加了副轮，利用牵引机传动机构带动副轮在滑轨上滑行，由于副轮长时间使用后会发生磨损，需要将牵引机底座进行拆卸然后再进行更换，此方式需要耗费较大人力物力，较为麻烦，并且副轮磨损程度块，实际使用效果差等。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材牵引装置，以解决现有的铝材牵引机导向副轮容易出现磨损，后续不便拆更换的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝型材牵引装置，包括牵引机底座和导轨，所述牵引机底座与导轨滑动连接，所述导轨的两侧均开设有滑轨，所述牵引机底座的两侧均开设有放置孔，所述放置孔的内部放置有放置块，所述放置块的一端设置有副轮，所述副轮滑动连接在滑轨的内部，所述放置块的内部设置缓冲组件，所述牵引机底座的两侧内部设置有便拆组件，所述牵引机底座的下端两侧设置有稳固组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置便拆组件，当副轮出现磨损后，利用拉板带动插杆移动，使得插杆离开放置块的弧槽内，然后拉动放置块一端的拉环，即可完成更换，通过复位弹簧、导板、导槽的设置可以使得插杆复位，且使插杆移动时更加稳定，安装牢固，拆卸方便，便于维护，稳定性高，不需要耗费较大的人力和物力，使用起来较为方便。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述放置块的下端开设有弧槽，所述放置块为金属材质制成，所述放置块的一端固定连接有拉环。
9.通过采用上述技术方案，通过设置金属放置块，方便与插杆内部的磁块进行磁性贴合，拉环便于拆装副轮，具有便利性，且弧形设置不会影响到工作人员，减少安全隐患。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述放置孔的内部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫紧贴放置块的外表面。
11.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，使得放置块能紧紧贴合，避免产生松动，提高安装稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲组件包括安装槽，所述安装槽开设在放置块的内部，所述安装槽的内部固定连接有减震器，所述减震器的一端与副轮的一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置安装槽内的减震器，减少副轮长时间贴合滑轨后磨损加快的情况。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述便拆组件包括插杆，所述插杆分别插接在牵引机底座的两侧，所述插杆的一端内部固定连接有磁块，所述插杆通过磁块与弧槽磁性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过插杆内部的磁块与放置块内部的磁槽连接，使得对放置块固定更加牢固，避免副轮产生松动，有利于结构的稳定性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述插杆的两侧均固定连接有导板，所述牵引机底座的两侧均开设有导槽，所述导板滑动连接在导槽的内部，所述导槽的内部一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与导板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导板与导槽，使得插杆移动时更加稳定，且配合复位弹簧能实现复位的作用，简单便利。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述插杆伸出牵引机底座的一侧固定连接有拉板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置拉板，拉板方便带动插杆移动，进而方便拆卸副轮。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述稳固组件包括滑槽和滑块，所述滑槽分别开设在牵引机底座的下端两侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的上端固定连接有耐磨垫。
21.通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽，一方面调整滑块与导轨之间的距离，从而方便后续对牵引机底座的拆卸保养，另一方面通过固定螺杆和耐磨垫紧固滑块，耐磨垫直径略小于固定螺杆不会影响其在螺纹孔内转动，通过滑块与导轨贴合，使得牵引机底座移动过程中不会发生侧翻偏移。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过设置缓冲组件，使得牵引机底座通过副轮在导轨上的滑轨上进行滑动时，有效减少两者之间的磨损，避免副轮使用时间后发生震动损坏，有利于该装置的结构稳定性，进而延长使用寿命，确保铝材加工连续性，提高效率；
24.第二、通过设置便拆组件，当副轮出现磨损后，利用拉板带动插杆移动，使得插杆离开放置块的弧槽内，然后拉动放置块一端的拉环，即可完成更换，通过复位弹簧、导板、导槽的设置可以使得插杆复位，且使插杆移动时更加稳定，安装牢固，拆卸方便，便于维护，稳定性高，不需要耗费较大的人力和物力，使用起来较为方便；
25.第三、通过设置稳固组件，通过固定螺杆调整滑块在滑槽内的位置，通过滑块与导轨贴合，使得牵引机底座移动过程中不会发生侧翻偏移。
附图说明
26.图1是本实用新型的立体图；
27.图2是本实用新型的结构示意图；
28.图3是本实用新型的a部放大图；
29.图4是本实用新型的b部放大图；
30.图5是本实用新型的稳固组件结构图。
31.附图标记：1、牵引机底座，2、导轨，3、缓冲组件，31、安装槽，32、减震器，4、便拆组
件，41、插杆，42、导槽，43、复位弹簧，44、导板，45、拉板，46、磁块，5、稳固组件，51、滑槽，52、滑块，53、螺纹孔，54、固定螺杆，55、耐磨垫，6、滑轨，7、弧槽，8、放置孔，9、橡胶垫，10、放置块，11、副轮，12、拉环。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-5，本实施例所述的一种铝型材牵引装置，包括牵引机底座1和导轨2，所述牵引机底座1与导轨2滑动连接，所述导轨2的两侧均开设有滑轨6，所述牵引机底座1的两侧均开设有放置孔8，所述放置孔8的内部放置有放置块10，所述放置块10的一端设置有副轮11，所述副轮11滑动连接在滑轨6的内部，所述放置块10的内部设置缓冲组件3，所述牵引机底座1的两侧内部设置有便拆组件4，所述牵引机底座1的下端两侧设置有稳固组件5。
35.实施例2
36.参考图2和图4，在实施例1的基础上，为了达到方便拆卸副轮11的目的，本实施例对便拆组件4进行了创新设计，具体地，便拆组件4包括插杆41，所述插杆41分别插接在牵引机底座1的两侧，所述插杆41的一端内部固定连接有磁块46，所述插杆41通过磁块46与弧槽7磁性连接，所述插杆41的两侧均固定连接有导板44，所述牵引机底座1的两侧均开设有导槽42，所述导板44滑动连接在导槽42的内部，所述导槽42的内部一端固定连接有复位弹簧43，所述复位弹簧43的一端与导板44固定连接，所述插杆41伸出牵引机底座1的一侧固定连接有拉板45；通过插杆41内部的磁块46与放置块10内部的磁槽连接，使得对放置块10固定更加牢固，避免副轮11产生松动，有利于结构的稳定性，通过设置导板44与导槽42，使得插杆41移动时更加稳定，且配合复位弹簧43能实现复位的作用，简单便利，通过设置拉板45，拉板45方便带动插杆41移动，进而方便拆卸副轮11。
37.参考图1、图3，为了达到方便连接使用的目的，本实施例所述放置块10的下端开设有弧槽7，所述放置块10为金属材质制成，所述放置块10的一端固定连接有拉环12，放置孔8的内部固定连接有橡胶垫9，所述橡胶垫9紧贴放置块10的外表面；通过设置金属放置块10，方便与插杆41内部的磁块46进行磁性贴合，拉环12便于拆装副轮11，具有便利性，且弧形设置不会影响到工作人员，减少安全隐患，通过设置橡胶垫9，使得放置块10能紧紧贴合，避免产生松动，提高安装稳定性。
38.实施例3
39.参考图2和图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到使牵引机底座1移动准确且方便后续保养的目的，本实施例对稳固组件5进行了创新设计，具体地，所述稳固组件5包括滑槽51和滑块52，所述滑槽51分别开设在牵引机底座1的下端两侧，所述滑块52滑动连接在滑槽51的内部，所述滑块52的内部开设有螺纹孔53，所述螺纹孔53的内部螺纹连接有固定螺杆54，所述固定螺杆54的上端固定连接有耐磨垫55；通过设置滑块52与滑槽51，一方面调整滑块52与导轨2之间的距离，从而方便后续对牵引机底座1的拆卸保养，另一方面通过
固定螺杆54和耐磨垫55紧固滑块52，耐磨垫55直径略小于固定螺杆54不会影响其在螺纹孔53内转动，通过滑块52与导轨2贴合，使得牵引机底座1移动过程中不会发生侧翻偏移。
40.参考图2-3，为了达到提高副轮11使用寿命的目的，本实施例所述缓冲组件3包括安装槽31，所述安装槽31开设在放置块10的内部，所述安装槽31的内部固定连接有减震器32，所述减震器32的一端与副轮11的一侧固定连接，通过设置安装槽31内的减震器32，减少副轮11长时间贴合滑轨6后磨损加快的情况。
41.使用原理及优点：使用时，通过滑块52在滑槽51内进行距离调节，通过固定螺杆54和耐磨垫55紧固滑块52，通过滑块52与导轨2贴合，使得牵引机底座1移动过程中不会发生侧翻偏移，牵引机传动机构工作后，带动牵引机底座1通过副轮11在导轨2上的滑轨6内滑动，通过安装槽31内的减震器32，减少副轮11长时间贴合滑轨6后出现磨损加快的情况，当副轮11出现磨损后，利用拉板45带动插杆41移动，使得插杆41离开放置块10的弧槽7内，然后拉动放置块10一端的拉环12，即可完成更换，通过复位弹簧43、导板44、导槽42的设置可以使得插杆41复位。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。