一种电石取样制样装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种电石取样制样装置。


背景技术：

2.电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，目前，在日常分析检验工作中需要进行取样检测，在取样的过程中需要使用到制样装置。
3.然而传统的取样方式是以一车为一检测批次，电石卸车后，按要求在指定地点堆码，将电石收集在一起后，用铲车取大样至鄂破机口破碎，由电石取样人员边破碎边从皮带上随机取样，采样的手段主要还是人工采样，但人工采样容易搀杂人为主观因素，在某些情况下所采集的样品很难达到分析随机取样的要求，并且在使用鄂破机将电石破碎后，电石的内外部破碎后全部混合在一起，影响取样的随机性，同时，使用鄂破机将电石破碎时，会产生大量的扬尘，影响取样人员工作，为此，我们提出一种电石取样制样装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电石取样制样装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电石取样制样装置，包括圆桶，所述圆桶的内底壁转动连接有破碎滚筒，所述圆桶的内壁接触连接有多根破碎杆，多根所述破碎杆均竖直设置，且圆桶的内壁设有与多根破碎杆对应的一级粉碎机构，所述圆桶的内壁接触连接有环形框，所述环形框设置在多根破碎杆的下侧，所述环形框的内壁设有与破碎滚筒对应的二级粉碎机构，多根所述破碎杆的下侧与环形框的下侧均设有取样装置，所述圆桶的下端固定连接有电机，所述电机的驱动轴与圆桶贯穿设置，且其穿过圆桶的一端与破碎滚筒固定连接，所述圆桶的侧壁上贯穿开设有条形孔，所述圆桶的侧壁上固定连接有机箱，所述机箱的两端分别与电机与条形孔对应，且电机与环形框通过传动机构连接，用于带动环形框转动。
7.优选地，所述一级粉碎机构包括安装在圆桶内壁的多组凸块，多组所述凸块分别设置在两个相邻的破碎杆之间，且均与圆桶内壁固定连接。
8.优选地，所述二级粉碎机构包括开设在圆桶内壁的两条限位槽，两条所述限位槽均为圆环形结构，且其内壁均滑动连接有环形杆，两根所述环形杆的内壁均与环形框固定连接，且环形框的内壁固定连接有多个破碎齿。
9.优选地，所述破碎滚筒为圆锥形结构，且其外径自上而下依次递增，所述破碎滚筒的侧壁上固定连接有多根拨杆，多根所述拨杆的均螺旋状排列在破碎滚筒的侧壁上。
10.优选地，所述取样装置包括贯穿开设在圆桶内壁的矩形孔，所述圆桶的侧壁上固
定连接有与矩形孔对应的矩形框，所述矩形框内壁滑动连接有的取样盒，所述圆桶的内壁固定连接有与矩形孔对应的刮刀。
11.优选地，所述传动机构包括转动连接在机箱内壁的传动杆，所述传动杆与电机驱动轴的侧壁上均固定套接有带轮，且两个带轮通过传动带连接，所述传动杆的上端与机箱的上顶壁转动连接，且条形孔内设有与传动杆固定套接的齿轮，所述环形框的侧壁上固定套接有齿环，且齿环与齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的破碎杆、环形框和取样盒的配合使用，以达到通过破碎滚筒转动配合破碎杆对电石一级粉碎后，由取样盒进行取样，再通过破碎滚筒转动配合环形框内壁的破碎齿对电石二级粉碎后，由取样盒再次取样，有利于对电石不同部位进行随机取样，进而避免搀杂人为主观因素影响检测结果，同时通过刮刀自动将破碎后的部分电石截取到取样盒内的效果，有利于取样装置在无人状态下对电石进行取样，进而避免取样人员在布满大量扬尘的空间内工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的结构示意图图；
15.图2为本实用新型提出的取样装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的传动机构结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的a处的局部放大图；
19.图6为本实用新型提出的b处的局部放大图。
20.图中：1圆桶、2破碎滚筒、3破碎杆、4环形框、5电机、6机箱、7凸块、8限位槽、9环形杆、10破碎齿、11拨杆、12矩形孔、13矩形框、14取样盒、15刮刀、16传动杆、17带轮、18传动带、19齿轮、20齿环、21支腿、22出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种电石取样制样装置，包括圆桶1，圆桶1的下端固定连接有多根支腿21，用于支撑圆桶1，多根支腿1均布在圆桶1的下端，圆桶1的内底壁转动连接有破碎滚筒2，破碎滚筒2为圆锥形结构，且其外径自上而下依次递增，破碎滚筒2的侧壁上固定连接有多根拨杆11，多根拨杆11的均螺旋状排列在破碎滚筒2的侧壁上，通过多根拨杆11有利于带动圆桶1内的电石转动，使其破碎效果更佳，圆桶1靠近底部的侧壁上固定连接有出料管22，出料管22与圆桶1连通设置，由于多根拨杆11均呈螺旋状设置，有利于将破碎后的电石由出料管22推出圆桶1，圆桶1的圆桶1的内壁接触连接有多根破碎杆3，多根破碎杆3均竖直设置，且圆桶1的内壁设有与多根破碎杆3对应的一级粉碎机构；
23.一级粉碎机构包括安装在圆桶1内壁的多组凸块7，多组凸块7分别设置在两个相邻的破碎杆3之间，且均与圆桶1内壁固定连接，将待取样的电石放置在圆桶1内，并启动电
机5使其带动破碎滚筒2转动，通过破碎滚筒2转动配合破碎杆3和凸块7对电石一级粉碎后，由取样盒14进行取样；
24.圆桶1的内壁接触连接有环形框4，环形框4设置在多根破碎杆3的下侧，环形框4的内壁设有与破碎滚筒2对应的二级粉碎机构，二级粉碎机构包括开设在圆桶1内壁的两条限位槽8，两条限位槽8均为圆环形结构，且其内壁均滑动连接有环形杆9，两根环形杆9的内壁均与环形框4固定连接，且环形框4的内壁固定连接有多个破碎齿10，当电机5启动时，通过传动带18使带轮17带动传动杆16转动，使齿轮19带动齿环20转动，从而使环形框4与破碎滚筒2相反转动，再通过破碎滚筒2转动配合环形框4内壁的破碎齿10对电石二级粉碎后，由取样盒14再次取样，有利于对电石不同部位进行随机取样，进而避免搀杂人为主观因素影响检测结果；
25.多根破碎杆3的下侧与环形框4的下侧均设有取样装置，取样装置包括贯穿开设在圆桶1内壁的矩形孔12，圆桶1的侧壁上固定连接有与矩形孔12对应的矩形框13，矩形框13内壁滑动连接有的取样盒14，圆桶1的内壁固定连接有与矩形孔12对应的刮刀15，通过刮刀自动将破碎后的部分电石截取到取样盒14内的效果，有利于取样装置在无人状态下对电石进行取样，进而避免取样人员在布满大量扬尘的空间内工作；
26.圆桶1的下端固定连接有电机5，电机5的驱动轴与圆桶1贯穿设置，且其穿过圆桶1的一端与破碎滚筒2固定连接，圆桶1的侧壁上贯穿开设有条形孔，圆桶1的侧壁上固定连接有机箱6，机箱6的两端分别与电机5与条形孔对应，且电机5与环形框4通过传动机构连接，用于带动环形框4转动；
27.传动机构包括转动连接在机箱6内壁的传动杆16，传动杆16与电机5驱动轴的侧壁上均固定套接有带轮17，且两个带轮17通过传动带18连接，传动杆16的上端与机箱6的上顶壁转动连接，且条形孔内设有与传动杆16固定套接的齿轮19，环形框4的侧壁上固定套接有齿环20，且齿环20与齿轮19啮合连接，当电机5启动时，通过传动带18使带轮17带动传动杆16转动，使齿轮19带动齿环20转动。
28.工作原理:本实用新型在使用时，将待取样的电石放置在圆桶1内，并启动电机5使其带动破碎滚筒2转动，通过破碎滚筒2转动配合破碎杆3对电石一级粉碎后，由取样盒14进行取样，当电机5启动时，通过传动带18使带轮17带动传动杆16转动，使齿轮19带动齿环20转动，从而使环形框4与破碎滚筒2相反转动，再通过破碎滚筒2转动配合环形框4内壁的破碎齿10对电石二级粉碎后，由取样盒14再次取样，有利于对电石不同部位进行随机取样，进而避免搀杂人为主观因素影响检测结果，同时通过刮刀自动将破碎后的部分电石截取到取样盒14内的效果，有利于取样装置在无人状态下对电石进行取样，进而避免取样人员在布满大量扬尘的空间内工作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。