一种涂胶设备及其控制阀组的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶技术领域，特别涉及一种涂胶设备及其控制阀组。


背景技术：

2.随着新能源汽车的普及，汽车动力电池的产量呈逐年扩大趋势，用于汽车动力电池的涂胶设备数量随之增多，而厂房的空间有限，这就要求涂胶设备想集中化、小型化的方向发展。
3.处理胶水的过程中，需对胶水进行脱泡处理，保护胶水，防止胶水与空气中的气体发生化学反应而造成凝固。胶水脱泡处理时，需先对胶水进行抽真空脱泡，再对胶水充入氮气。然而，现有涂胶设备的抽真空管路与充氮气管路为两条独立管路，所涉及的零部件较多，占用空间较大，且极易出现逻辑控制错误，可靠性相对较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供涂胶设备及其控制阀组，通过第一换向阀与第二换向阀的逻辑控制使抽真空与充氮气单独进行，结构较简单，占用空间较小，可避免出现逻辑控制错误，可靠性较高。
5.本实用新型所提供的涂胶设备的控制阀组，包括真空发生器、第一换向阀及第二换向阀；
6.当第一换向阀处于左位时，压缩空气入口与真空发生器的供气口相连通；当第二换向阀处于右位时，充氮气入口与搅拌罐入口断开，真空发生器的吸气口与搅拌罐入口相连通，实现抽真空；
7.当第一换向阀处于右位时，压缩空气入口与真空发生器的供气口断开；当第二换向阀处于左位时，真空发生器的吸气口与搅拌罐入口断开，充氮气入口与搅拌罐入口相连通，实现充氮气。
8.优选的，还包括分别与第一换向阀及第二换向阀相连的控制器，控制器用于根据接收的抽真空指令控制第一换向阀滑动至左位并控制第二换向阀滑动至右位，还用于根据接收的充氮气指令控制第一换向阀滑动至右位并控制第二换向阀滑动至左位。
9.优选的，还包括：
10.用于设于搅拌罐的卸压阀；
11.用以检测搅拌罐压力的压力检测件，卸压阀与压力检测件均与控制器相连，控制器用以根据压力检测件反馈的信号在搅拌罐的压力超出预设压力时启动卸压阀。
12.优选的，第一换向阀具体为二位三通电磁换向阀。
13.优选的，第二换向阀具体为三位五通电磁换向阀。
14.优选的，还包括消音器，消音器与真空发生器的排气口相连通。
15.本实用新型所提供的涂胶设备，包括上述所述任一项的控制阀组。
16.相对于背景技术，本实用新型所提供的涂胶设备的控制阀组，包括真空发生器、第
一换向阀及第二换向阀。
17.当第一换向阀处于左位时，压缩空气入口与真空发生器的供气口相连通，为真空发生器供应压缩空气，真空发生器产生真空；当第二换向阀处于右位时，充氮气入口与搅拌罐入口断开，真空发生器的吸气口与搅拌罐入口相连通，真空发生器对搅拌罐进行抽真空。
18.当第一换向阀处于右位时，压缩空气入口与真空发生器的供气口断开；当第二换向阀处于左位时，真空发生器的吸气口与搅拌罐入口断开，充氮气入口与搅拌罐入口相连通，向搅拌罐充入氮气。
19.由此可见，抽真空时，真空发生器的吸气口与搅拌罐入口相连通；充氮气时，充氮气入口与搅拌罐入口相连通，显然，本实用新型通过第一换向阀与第二换向阀的逻辑控制使抽真空与充氮气单独进行，无需单独设置两条控制管路，结构有所简化，有利于减小占用空间。另外，两个换向阀的设置还可避免出现逻辑控制错误，使抽真空与充氮气互不干扰，可靠性得到提升。
20.本实用新型所提供的涂胶设备，包括上述控制阀组，具有相同的有益效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所提供的涂胶设备的控制阀组的轴侧图；
23.图2为图1的另一视图；
24.图3为图1的主视剖面图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的涂胶设备的控制阀的工作原理简图。
26.附图标记如下：
27.真空发生器1、第一换向阀2、第二换向阀3、卸压阀4、压力检测件5、消音器6、压缩空气接头7、充氮气接头8和搅拌罐入口9；
28.压缩空气入口70；
29.充氮气入口80；
30.供气口11、吸气口12和排气口13。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
33.请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的涂胶设备的控制阀组的轴侧图；图2为图1的另一视图；图3为图1的主视剖面图；图4为本实用新型实施例所提供的涂胶
设备的控制阀的工作原理简图。
34.本实用新型实施例公开了一种涂胶设备的控制阀组，包括真空发生器1、第一换向阀2及第二换向阀3。
35.真空发生器1用于对搅拌罐的胶水进行抽真空，真空发生器1包括供气口11、吸气口12和排气口13，供气口11与排气口13相连通，由供气口11供应压缩空气，再经排气口13排出。吸气口12与搅拌罐相连，使搅拌罐实现抽真空。
36.真空发生器1内设有堵头和密封圈，二者均起到密封作用，防止漏气。真空发生器1的具体接头可参考现有技术，在此不再详述。
37.第一换向阀2设于压缩空气入口70与真空发生器1之间，用于控制二者通断。第一换向阀2具体为二位三通电磁换向阀。当第一换向阀2处于左位时，压缩空气入口70与真空发生器1的供气口11相连通。当第一换向阀2处于右位时，压缩空气入口70与真空发生器1的供气口11断开。
38.第二换向阀3设于搅拌罐入口9、真空发生器1及充氮气入口80之间，用于逻辑上控制搅拌罐单独进行抽真空及充氮气。第二换向阀3具体为三位五通电磁换向阀。当第二换向阀3处于右位时，充氮气入口80与搅拌罐入口9断开，真空发生器1的吸气口12与搅拌罐入口9相连通。当第二换向阀3处于中位时，充氮气入口80与搅拌罐入口9断开，真空发生器1的吸气口12与搅拌罐入口9断开。当第二换向阀3处于左位时，真空发生器1的吸气口12与搅拌罐入口9断开，充氮气入口80与搅拌罐入口9相连通。
39.其中，压缩空气入口70、搅拌罐入口9及充氮气入口80均通过接头与两个换向阀相对接，相应地，本实用新型包括压缩空气接头7、搅拌罐接头及充氮气接头8。
40.抽真空时，第一换向阀2滑动至左位，压缩空气入口70与真空发生器1的供气口11相连通，为真空发生器1供应压缩空气，真空发生器1产生真空；与此同时，第二换向阀3滑动至右位，充氮气入口80与搅拌罐入口9断开，真空发生器1的吸气口12与搅拌罐入口9相连通，真空发生器1对搅拌罐进行抽真空。
41.充氮气时，第一换向阀2滑动至右位时，压缩空气入口70与真空发生器1的供气口11断开；当第二换向阀3滑动至左位时，真空发生器1的吸气口12与搅拌罐入口9断开，充氮气入口80与搅拌罐入口9相连通，向搅拌罐充入氮气。
42.综上所述，抽真空时，真空发生器1的吸气口12与搅拌罐入口9相连通；充氮气时，充氮气入口80与搅拌罐入口9相连通，显然，本实用新型通过第一换向阀2与第二换向阀3的逻辑控制使抽真空与充氮气单独进行，无需单独设置两条控制管路，结构有所简化，有利于减小占用空间。另外，两个换向阀的设置还可避免出现逻辑控制错误，使抽真空与充氮气互不干扰，可靠性得到提升。
43.本实用新型还包括分别与第一换向阀2及第二换向阀3相连的控制器，使第一换向阀2及第二换向阀3的阀芯自动滑动至目标位，有效保证第一换向阀2及第二换向阀3可靠滑动。
44.当控制器接收到抽真空指令时，控制器控制第一换向阀2滑动至左位，并同时控制第二换向阀3滑动至右位，自动实现抽真空。
45.当控制器接收到充氮气指令时，控制器控制第一换向阀2滑动至右位，并同时控制第二换向阀3滑动至左位，自动实现充氮气。
46.本实用新型还包括分别与控制器相连的卸压阀4和压力检测件5，卸压阀4设于搅拌罐。卸压阀4具体为两巴安全阀。压力检测件5用以检测搅拌罐压力，可以是压力检测传感器。当压力检测件5检测到搅拌罐的压力超出预设压力时，此时搅拌罐内的压力过高，压力检测件5发送信号至控制器，控制器启动卸压阀4，搅拌罐卸压，由此实现自动调节搅拌罐的压力，避免搅拌罐的压力过高。
47.本实用新型还包括消音器6，消音器6于真空发生器1的排气口13相连，利用消音器6减小真空发生器1的排气噪音。
48.本实用新型还公开一种涂胶设备，包括上述控制阀组。
49.在此需要说明的是，控制器应包括信号接收部、信号判断部和信号发送部，信号接收部用于接收压力检测件5发送的电信号，信号判断部和接收部电连接，以便信号判断部用于判断接收部所接收的信号是否是触发信号，信号发送部和信号判断部电连接，以便信号发送部将信号判断部的生成的判断信号发送至卸压阀4。信号接收部、信号判断部和信号发送部三者的具体设置方式可参考现有技术；在本实用新型中，仅仅改变了上述三者的应用场景，并非对其进行了实质性改进。显然，具有该结构的控制器广泛应用于现有的自动控制设备上，例如mcu、dsp或者单片机等。本实用新型的关键点在于，控制器将压力检测件5和卸压阀4两者结合起来。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。