一种分体式钢筋连接套筒的制作方法

1.本实用新型涉及分体式钢筋技术领域，尤其涉及一种分体式钢筋连接套筒。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.分体式钢筋在投入使用时，不免需要用到连接套筒对其进行连接，目前的连接套筒在钢筋连接完成之后，缺少对钢筋的稳定效果，导致钢筋在使用时容易出现位置偏移或者晃动的现象，从而稳定性不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式钢筋连接套筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分体式钢筋连接套筒，包括套筒外壳和两个支撑柱，所述套筒外壳顶部内壁开设有活动槽，所述活动槽内侧设有压板，所述压板底部两端均固定连接有夹环，两个所述夹环底部外壁均固定连接有橡胶垫，所述压板顶部两端均固定连接有连接杆，所述活动槽两侧内壁均开设有滑槽，两个所述连接杆分别滑动连接在两个滑槽内壁上，所述套筒外壳顶部外壁开设有开口，且开口内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆底端固定在压板顶部外壁上，所述固定杆位于套筒外壳外侧的顶端固定连接有压盘。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述套筒外壳两端均固定连接有连接头，两个所述连接头内壁均开设有等距分布的螺纹槽，且两个夹环分别位于两个连接头一侧。
8.作为本实用新型进一步的方案，两个所述支撑柱顶部外壁均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有调节杆，两个所述调节杆顶端分别固定在两个连接头底部外壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案，两个所述调节杆外壁均开设有等距分布的定位孔，两个所述支撑柱一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔和其中一个定位孔内壁螺接有同一个定位螺杆。
10.作为本实用新型进一步的方案，两个所述支撑柱两侧内壁均滑动连接有活塞板，且两个调节杆底端分别固定在两个活塞板顶部外壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案，两个所述支撑柱底部内壁均固定连接有压缩弹簧，且两个压缩弹簧顶端分别固定在两个活塞板底部外壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案，两个所述支撑柱底部内壁均固定连接有缓冲块，且两个缓冲块顶端分别固定在两个活塞板底部外壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型，通过设置有套筒外壳、连接头和螺纹槽，便于实现对分体式钢筋的连接效果，通过设置的压盘、活动槽、压板、连接杆、滑槽、固定杆、夹环和橡胶垫，当分体式
钢筋穿过套筒外壳内侧时，按动压盘带动压板向下移动，直到夹环和分体式钢筋表面相接触，从而对分体式钢筋起到了夹持稳固的作用，提升了分体式钢筋在连接之后的稳定性。
15.2.本实用新型，通过设置有支撑柱、调节杆、定位孔和定位螺杆，能够对连接头和套筒外壳的安装高度进行调整，从而便于对分体式钢筋的安装位置做出调整，使得分体式钢筋在进行连接时具有便利性。
16.3.本实用新型，通过设置有活塞板、压缩弹簧或者缓冲块，能够在调整安装连接的高度时对调节杆的移动起到限位缓冲的作用，避免出现急剧下滑的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种分体式钢筋连接套筒的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种分体式钢筋连接套筒的套筒外壳侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种分体式钢筋连接套筒的套筒外壳主视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种分体式钢筋连接套筒的实施例一支撑柱剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种分体式钢筋连接套筒的实施例二支撑柱剖视结构示意图。
22.图中：1套筒外壳、2连接头、3螺纹槽、4支撑柱、5调节杆、6定位螺杆、7压盘、8活动槽、9压板、10连接杆、11滑槽、12固定杆、13夹环、14橡胶垫、15活塞板、16定位孔、17压缩弹簧、18缓冲块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种分体式钢筋连接套筒，包括套筒外壳1和两个支撑柱4，套筒外壳1顶部内壁开设有活动槽8，活动槽8内侧设有压板9，压板9底部两端均固定连接有夹环13，两个夹环13底部外壁均固定连接有橡胶垫14，能够对分体式钢筋起到夹持稳固的作用，套筒外壳1两端均固定连接有连接头2，两个连接头2内壁均开设有等距分布的螺纹槽3，且两个夹环13分别位于两个连接头2一侧，压板9顶部两端均固定连接有连接杆10，活动槽8两侧内壁均开设有滑槽11，两个连接杆10分别滑动连接在两个滑槽11内壁上，套筒外壳1顶部外壁开设有开口，且开口内壁滑动连接有固定杆12，固定杆12底端固定在压板9顶部外壁上，固定杆12位于套筒外壳1外侧的顶端固定连接有压盘7，两个支撑柱4顶部外壁均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有调节杆5，两个调节杆5顶端分别固定在两个连接头2底部外壁上，两个调节杆5外壁均开设有等距分布的定位孔16，两个支撑柱4一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔和其中一个定位孔16内壁螺接有同一个定位螺杆6，便于对分体式钢筋的安装位置做出调整，两个支撑柱4两侧内壁均滑动连接有活塞板15，且两个调节杆5底端分别固定在两个活塞板15顶部外壁上，两个支撑柱4底部内壁均固定连接有压缩弹簧17，且
两个压缩弹簧17顶端分别固定在两个活塞板15底部外壁上。
26.工作原理：使用时，通过设置的套筒外壳1、连接头2和螺纹槽3，便于实现对分体式钢筋的连接效果，通过设置的压盘7、活动槽8、压板9、连接杆10、滑槽11、固定杆12、夹环13和橡胶垫14，当分体式钢筋穿过套筒外壳1内侧时，按动压盘7带动压板9向下移动，直到夹环13和分体式钢筋表面相接触，从而对分体式钢筋起到了夹持稳固的作用，提升了分体式钢筋在连接之后的稳定性，通过设置的支撑柱4、调节杆5、定位孔16和定位螺杆6，能够对连接头2和套筒外壳1的安装高度进行调整，从而便于对分体式钢筋的安装位置做出调整，使得分体式钢筋在进行连接时具有便利性，通过设置的活塞板15和压缩弹簧17，能够在调整安装连接的高度时对调节杆5的移动起到限位缓冲的作用，避免出现急剧下滑的现象。
27.实施例二
28.参照图1-3和5，一种分体式钢筋连接套筒，包括套筒外壳1和两个支撑柱4，套筒外壳1顶部内壁开设有活动槽8，活动槽8内侧设有压板9，压板9底部两端均固定连接有夹环13，两个夹环13底部外壁均固定连接有橡胶垫14，能够对分体式钢筋起到夹持稳固的作用，套筒外壳1两端均固定连接有连接头2，两个连接头2内壁均开设有等距分布的螺纹槽3，且两个夹环13分别位于两个连接头2一侧，压板9顶部两端均固定连接有连接杆10，活动槽8两侧内壁均开设有滑槽11，两个连接杆10分别滑动连接在两个滑槽11内壁上，套筒外壳1顶部外壁开设有开口，且开口内壁滑动连接有固定杆12，固定杆12底端固定在压板9顶部外壁上，固定杆12位于套筒外壳1外侧的顶端固定连接有压盘7，两个支撑柱4顶部外壁均开设有通孔，且两个通孔内壁均滑动连接有调节杆5，两个调节杆5顶端分别固定在两个连接头2底部外壁上，两个调节杆5外壁均开设有等距分布的定位孔16，两个支撑柱4一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔和其中一个定位孔16内壁螺接有同一个定位螺杆6，便于对分体式钢筋的安装位置做出调整，两个支撑柱4两侧内壁均滑动连接有活塞板15，且两个调节杆5底端分别固定在两个活塞板15顶部外壁上，两个支撑柱4底部内壁均固定连接有缓冲块18，且两个缓冲块18顶端分别固定在两个活塞板15底部外壁上。
29.工作原理：使用时，通过设置的套筒外壳1、连接头2和螺纹槽3，便于实现对分体式钢筋的连接效果，通过设置的压盘7、活动槽8、压板9、连接杆10、滑槽11、固定杆12、夹环13和橡胶垫14，当分体式钢筋穿过套筒外壳1内侧时，按动压盘7带动压板9向下移动，直到夹环13和分体式钢筋表面相接触，从而对分体式钢筋起到了夹持稳固的作用，提升了分体式钢筋在连接之后的稳定性，通过设置的支撑柱4、调节杆5、定位孔16和定位螺杆6，能够对连接头2和套筒外壳1的安装高度进行调整，从而便于对分体式钢筋的安装位置做出调整，使得分体式钢筋在进行连接时具有便利性，通过设置的活塞板15和缓冲块18，能够在调整安装连接的高度时对调节杆5的移动起到限位缓冲的作用，避免出现急剧下滑的现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。